保护层、板厚综合处理方案_板保护层处理方案

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主体实测不合格维修处理方案

由南京市第十建筑工程有限公司承建的联发君悦华府三期项目（A地块）#楼，于2015年9月 日由联发集团扬州房地产开发有限公司委托扬州建伟检测中心，对其主体结构的钢筋保护层、各混凝土强度及楼层板厚进行了实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚，其超厚的部位是 ；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚，其部位是。对此为确保工程质量、避免楼板产生裂缝等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制专项处理措施如下:

一、造成现浇结构现浇楼板局部超厚及保护层偏厚质量缺陷的原因

根据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.4条中规定“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和混凝土工程8.3.2条中规定，现浇结构截面尺寸允许偏差为+8mm，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚及保护层偏厚质量缺陷的原因

1、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大的（一般为±10mm），未进行整改。

2、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层混凝土板面标高有超规范±10mm 的现象。表面平整度有超规范 8mm 的现象。如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中砼工程 8.3.2条现浇结构截面尺寸+8mm，-5mm 的规定。

4、现浇结构混凝土浇筑施工中，操作人员对局部的混凝土面层找平处理不到位，造成砼板面不平和局部标高过高。

二、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺来规范工人行为。

1、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工

严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)模板工程4.4.2条中规定控制标高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撑系统

立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。

3、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量必须进行整改至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务、提供标准的轴线、标高基准点，为作业创造条件方便班组施工。

4、砼浇筑施工中严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)第8.3.2条中的规定，控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。

三、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

1、现浇楼板厚度正偏差超过 8mm 时，具体处理做法如下：

⑴ 将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。⑵ 人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

⑶ 人工将磨光的混凝土表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。同时注意控制楼面的平整度和净高的偏差均能够达到验收标准。

2、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在 8mm 及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

四、板面负筋保护层偏大的处理方案

A、由于现浇板厚超厚，造成钢筋保护层偏大，而板面负弯曲筋位置并未发生变化的处理方案如下：

根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中较大部分存在板厚度超厚，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。随时控制板面平整度及净高尺寸。

B、由于板面负弯曲筋位置下沉而造成钢筋保护层偏大的处理方案如下：

1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后再进行楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。

2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm，不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。

4、剔凿后若遇到原板面钢筋，应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。

6、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理验收符合要求后进行下道工序施工。

7、清理剔除的混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋（负弯矩筋）锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。

8、按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。

9、混凝土浇筑： 1）基层处理：清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。2）浇筑混凝土：采用同高一等级的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。3）振捣：用手提小平板振捣器振捣密实。4）混凝土板面施工：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500mm控制线控制混凝土面，用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。5）抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。