饲料成品料包装和仓储过程的质量控制_饲料成品仓储管理制度

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饲料成品料包装和仓储过程的质量控制

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饲料成品料包装和仓储过程的质量控制

包装和仓储过程是饲料加工和质量控制的最后一道工序。在这一过程中，按规定的加工工艺进行操作和合理的质量控制，是饲料质量控制的重要环节。

一、包装饲料的质量控制

1．包装前的质量检查

饲料经过包装，其外观质量缺陷不容易被发现。所以，包装前的检查是十分必要的装前应检查和核实以下几方面的问题；

(1)被包装的饲料和包装袋及饲料标签是否正确无误。

(2)包装秤的工作是否正常。

(3)包装秤设定的数量是否与要求的重量一致。

(4)从成品仓中放出部分待包装饲料，由质检人员进行检验，检查饲料的颜色、气味，以及颗粒饲料的长度、光滑度、颗粒成型率等，并按规定要求对饲料取样。

2．包装过程中的质量控制

(1)包装饲料的重量应在规定的范围之内，一股误差应控制在1％一2％。

(2)打包人员应随时注意饲料的外观，发现异常情况及时报告质检人员，听候处理

(3)缝包人员要保证缝包质量，不得将漏缝和掉线的包装饲料放人下一工序。

(4)质检人员应定时抽查检验，包括包装的外观质量和包重。

二．散装饲料的质量控制

散装饲料的质量控制一般比袋装饲料简单。在装入运料车前对饲料的外观检查同

包装前；定期检查卡车地磅的称量精度；检查从成品仓到运料车间的所有分配器、输

送设备和闸门的工作是否正常；检查运料车是否有残留饲料，如果运送不同品种的饲

料要清理干净，防止不同饲料问的相互污染。

三．饲料在仓储过程应注意的问题

(1)成品饲料在库房中应码放整齐，合理安排使用库房空间。

(2)建立“先进先出”制，因为码放在下面和后面的饲料会因存放时间过长而变质。

(3)在同一库房中存放多种饲料时，要预留出足够的距离，以肪发生混料或发错料。

(4)保持库房的清洁，对于因破袋而散落的饲料应及时重新装袋并包装，放人原来的料垛上。如果散落饲料发生混料或被污染，就应及时处理，不得再与原来的饲料放在一起。

(5)检查库房的顶部和窗户是否有漏雨现象。

(6)定期对饲料成品库进行清理，发现变质或过期饲料及时请有关人员处理。