我眼中的精益6S管理_6s精益管理心得体会

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我眼中的精益6S管理

2009年03月份起，我们公司就开始推行6S精益生产、至今快2年了，温州在基地精益管理推行委员会支持帮助下，也取得了一定的效果和成绩。

我们车间 是“麻雀虽小，五脏俱全” 的部门，其中包含、工具、油料、办公室等各个场所，既纷繁复杂、又细小琐碎；精益6S的推行难度可想而知，许多人抱怨6S推行困难多、难度大，在困难面前无所作为。记得，刚开始我们推广6S工作时候，部分员工以为6S工作就是组织大家天天搞卫生，不堪其烦，其实这就是学了皮毛而没学到精髓。只有“全民总动员”，才能体现6S的内涵。

为了认真贯彻落实总公司基地精益6S管理的推行，我作为公司车间6S协调员，以积极的心态向困难挑战，详细的制订具体实施工作计划；先把车间各个库房划分区域，对照《6S规范、标准和检查表》依次对办公室、、工具间、油料房进行检查；对存在的问题进行详细记录，最后拿出方案解决。

不厌其烦的对车间员工讲解6S管理要求，并

（1）建立库房6S推行小组成员（2）明确每个人6S职责（3）纳入月度绩效考核指标（4）建立监督机制。

整个过程我们辛苦过、付出过也最后从中受益良多。

从点点滴滴小事做起，调动员工的积极性，时时刻刻的跟随在基地发展前进的步伐。

虽然前期的工作量比较大，但是在督导员的帮助和指导下，还是及时、合格的完成了本部门的6S改造，同时也成就了我对6S的一些深刻的理解。

精益推行工作十分认真、到位，也取得了阶段性的成效。下半年温州在保持原有的基础下，继续发挥6S对办公环境、工具设备管理带来的好处；扎扎实实做好精益管理推行的工作，并向基地其他部门学习和借鉴，为基地推行6S工作发展做出自己的贡献。

为确保基地精益6S保持工作满足现阶段的管理要求，提高6S管理水平,今年制定自查和交叉检查的方案。由于地域关系，公司6S交叉检查工作和其他部门存在差异性，直接由基地6S推行小组负责监督检查，在交叉检查方面只能通过部门自行完成，即工具间检查办公室，办公室检查工具间等方式；对于交叉检查发现问题，特别是针对重复性问题；今年多次组织员工负责的整改落实；员工的参与性、自觉性较高；6S工作是一项长期实施推广的工作，只有通过一次次频繁的号召大家，才能持续达到效果，强化员工6S推行意识。既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线管理工作。