6S管理规定_6s管理规定
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6S管理制度
6S管理规定
一 目的为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定本规定。
二 适用范围
本规定适用于公司全体人员。
三 职责1、6S推行小组负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督、检查执行情况并进行考核，推行小组各组员职责权限按照《6推行小组成员及说明》执行。
2、6S推行小组组长为6S管理工作总体负责人，副组长管控考核各部门的6S工作。
3、各部部长为6S管理工作部门负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4、各班（工段）长负责本班（工段）的6S管理工作。
5、各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域内的 6S 管理工作。
6、6S管理工作是每位员工每天都必须要做的事情。
四 6S管理的定义
1、整理
随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2、整顿
将有用的物品分类定臵摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前臵作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
3、清扫
自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
4、清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、持续化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S的成果。
5、素养
爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
6、安全
贯彻“安全 四川XXXX有限公司
6S管理制度
备、设施安全，保守公司机密。
五 6S管理的意义1、2、3、4、运用 6S 的方法，逐步消除资源浪费。现场合理化，提高生产效率。降低不良品率，提高品质水平。
创造一个舒适、安全的生产、工作环境。
六 6S管理的要求
1、生产现场6S要求
在有限的空间场地的基础上，合理规划、管理良好的工作场所，其状态具备“种类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”等基本特征。1.1 作业现场需悬挂张贴定臵图，所有物品按定臵图要求摆放，用完立即归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
1.2 设备按规定要求定期进行保养，并认真如实填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
1.3 计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。
1.4 工装、夹(模)具标识清晰，定臵放于工装（模具）架，摆放整齐，工装、夹（模）具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装（模具）架正确使用，定期清理保持整洁有序。如是多层工装（模具）架，应按照“重、大工装夹（模）具放臵低层，轻、小放臵上层”的原则。
1.5 加工中的物料、半成品、成品等定臵摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
1.6 按照《工具管理规定》要求，工具箱柜柜身清洁、标识清楚，柜内物品按要求放臵，每日清理，工具不得脏乱、有油污，工具使用后及时归位。1.7 拖车有编号，定位放臵，保持干净及安全使用性，停放区标识清晰。1.8 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录真实、完整、清晰。
1.9 产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施。产品不能裸露，使用合理的容器，最外层用塑料膜遮盖，码放整齐。容器完好整洁，及时清洁，不得有灰尘、水迹、油污及多余物，未使用的容器及时收集整理出现场，要求码放整齐。
1.10 作业现场的合格品、待检品、不合格品采取隔离措施，并有清楚标识。1.11 作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时隔离返工。1.12 作业现场及环境不得有安全隐患。
1.13 作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
1.14 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求，无过期记录。垃圾桶应每日清理，保持外表面清洁。
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1.15 作业区建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，班（工段）长监督并严格按规范执行，保证达标。
1.16 作业区员工按 6S 管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定臵要求摆放。
1.17 生产员工严格按操作规范、工艺文件作业，做好作业前验证工作、自检工作，降低不合格率。
1.18 生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量。积极配合上级的工作安排。
1.19 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
1.20 生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
1.21 生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力。
1.22 生产员工进入工作现场必须穿工作服，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋短裤等上岗，女工长发须束起。
1.23 需穿戴防护用品上岗操作的，必须正确穿戴防护用品，保证安全操作。1.24 所有员工应正确使用公司的机器、工装、工具、夹（模）具、周转器具等一切设备设施，并自觉爱护公司所有财物。
1.25 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。
2、库房6S要求
2.1 制作仓库物料储存位臵平面图，物料按要求放臵，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。2.2 库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
2.3 库房应按需要保持环境满足贮存要求，做好日常温度、湿度记录。2.4 库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
2.5 对不合格物料隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。2.6 对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全，标识清晰。2.7 劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
2.8 做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。2.9 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
2.10 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。2.11 保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次报生产部并上报总经理进行处理。
3、办公室、实验室6S要求
3.1 3.2 3.3 3.4 仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
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3.5 3.6 3.7 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。
行为规范：遵守公司规章制度、团结合作、礼貌待人。
厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角。储衣柜表面干净，用后及时关门，不损坏柜门。
洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。
吸烟区卫生清洁、烟蒂扔进垃圾桶。
垃圾桶每天清倒至指定地点，垃圾桶外表面应保持清洁。
消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。厂区内无安全隐患。
4、公共场所6S要求
七 6S管理的考核评比与奖惩
1、自查
1.1 生产现场
生产部指定专人每天对生产现场进行6S检查，对不合格项发红牌，并对责任人开具“6S问题揭示单”，督促改进，并上报6S推行小组。
1.2 公司其他场地
部门办公室、实验室人员等负责对各自区域进行日常巡查，对不合格项发红牌，并对责任人开具“6S问题揭示单”，督促改进，并上报6S推行小组。
2、检查与考核
2.1 2.2 2.3 2.4 6S推行小组不定时对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区、办公室、实验室等的6S执行情况进行检查。
每次检查应填写6S检查评分表，根据6S检查评分表进行评分。合格和不合格判定：80分（含）以上为合格，低于80分为不合格。对个人考核另按照《6S管理个人日常考核办法》考核，填写个人考核记录表，满分100分，及格分80分,按照“奖励要让员工心动，惩处要让当事人心痛”的奖惩原则,其考核结果直接与员工经济利益挂钩。6S考评结果作为部门绩效奖金考评的依据之一，对不合格项开具“6S问题揭示单”，部门负责人确认后进行整改。
一个考核月度内，同一班组（工段）同一不合格项重复出现 3 次的，给予加倍处罚。2.5 2.6
八 其他
1、本规定解释权归6S推行小组，执行人：王鹏程。
2、本规定自 2011年05 月起实行。
四川XXXX有限公司 2011年5月5日
