学习6s感想_6s学习心得体会

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学习《现场管理改善与6S》的感想

很荣幸接受了公司为我们安排的有关《现场管理改善与6S管理》的培训课程。陈导师以“既要马儿快快跑，又要马儿少吃草”拉开序幕，同时又深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛，听完陈导师的精彩演讲后，醍醐灌顶的感觉油然而生。

七个多小时的上课时间在不知不觉中飞逝而去，作为一个管理新手的我，受益非浅后，自然就有许多感慨跃然纸上。

目前，发达城市向工业化城市的方向发展和转型，给一大批农村剩余劳动力带来许多就业机会。因为他们来自五湖四海，乡土气息各有千秋，接受的教育水平参差不齐„„。所有的一切都让当今的企业人感觉到：“弃之可惜，用之无力。”人员流动的速度可以与球场上运动员的速度相媲美，用他们的话讲，这叫“铁打的营盘，流水的兵”。可中马要做强、做大，实现二次腾飞同样要面临这些问题，难道说这些局面就不能改变吗？

打开企业管理大全，看到“人性化管理”经常被挂在嘴边，看上去以人为本的管理很管用，实际上却收效甚微，据不完全统计，在中国现代民营企业的人性管理都以失败而告终。纠其原因是没有了解到人的真正需要往往是多变的，由于人所处的地位不同而需要也各不相同；人性又各具个性，但是人又具有相同的属性，人都爱漂亮，爱无拘无束；人总是爱听别人说好话，人更喜欢亲切和贴心；相反所有的企业制度、条款又没有具备和满足人的这些基本需求。所以人们会乖乖的听命于规章制度吗？要么不理不睬，消极对之；要么就是把心思用在想对策上，这叫有政策就有对策。这样的管理能不失败吗？吃一堑，长一智。在管理上摔过跤后，我建议企业管理应先“标准化”而后“人性化”。

什么是标准化？中马又如何来开展它呢？

标准化就是明确的书面工作方法，就是样板化，是所有工作的依据，它显示了迄今为止人们所想到的最完美的、最快、最好、最方便、最安全的工作方法；可以避免不同做法而产生的不同结果。公司正新手如云，难道说让新人上几堂课，让老员工带带，就可以胜任高精度加工了吗？这也是产品品质波动的主要根源。据我初浅的认识，新员工的进步和基层的管理人员的付出和关注程度成正比。现场的标准、文件甚至是图纸和操作指导书有多少被可视化？老员工有多少严格执行它们；生产现场中不是还有私自篡改程序的吗？

这些与标准化反其道而行之的做法应立即叫停，基层管理人员应多用心思在员工的培训、跟踪上；必要时，要用“五他”法，即：讲给他听、做给他看、让他试着做、给他确认、当场给他表扬和鼓励。对待新人应该先统一行为、行动和操作方法，最后统一思想。

另外，感触最深是我们的6S现场管理、改善，广大员工和班组长没有参与进来，现场的提案箱形同虚设，无人问津，出现一人唱独角戏的恶性循环。要扭转这些现象我们就要投入，目前中国的企业的弊端就是设备投入太少，而且后者无投入台帐；所以我们要在6S方面举行专题活动，作专刊，搞征文比赛，文艺汇演，6S总结表彰，6S专题黑板报„„

在培训现场同行交流、沟通之后我觉得：

我们现场的定置定位的做法还不到位，物品没做到“四号定位，五五码放”。该上架的没有上架。像少量返修品、不合格品，新品没有专用的流通渠道和放置场所。空间资源浪费，现场的物料老是不够用和放不下。

在整理、整顿和清扫上做的不够到位。这些要先从我们的内心世界开始，要像“坐火车掉鞋的故事”讲的那样，鞋掉一只，迅速把另外一只也扔下火车。还要我们整理思绪一样，只有这样我们的脑细胞才够用，那些稚嫩、错误的认识才能被抛到九霄云外，而接受新的、有用的知识。

现场一些好的工作方法形成以点代面，举一反三。遇到问题要采用“5问”的方法，五问不够就十问，现在不是有人、机、料、法、环的十问管理法吗？有些问题两三问就搞定。

现场的布局，单向流动性差。有的产品在外协和公司之间往返几个来回，最后还是回公司检验、包装和发货；先进先出的原则没能坚持；流水线不能满足以下特点：能活的不要死；能短的不要长；能曲的不要直；能站的不要坐。这些也许对我们搞精益化管理TPS有点帮助。

企业内的管理要像中国人管理户口一样，中国的户口管理是世界公认一流的，具有唯一性，信息流通快等特点。管理现场要像火车站，医院的可视化管理靠齐。

陈老师以“得现场者，得天下”的精彩演讲圆满结束了这堂生动的讲课，博得在场所有人雷鸣般的掌声。同时也勾起我对现场管理的狂热，我会用实际行动来感谢公司对我的这次培训。（杨峰）

 想应做好以下几个方面：即：人、机、料、法、环、录。

人：人员应按[人性化的]操作规程、定额、时序等严格执行。机：正确使用维护生产工具、设备，最好作到定置管理。料：物料及半成品、成品之堆放，标识，应整齐、流畅、清唽。法：应在工作场地置放如《操作规程》《安全责任》等规章制度。

录：即各种原始记录，使所有现场工作内容资料化，具有原真性、可`溯性。

  hainanaaaaa | 2009-03-03 14:28:33 6S在电脑管理中的应用

试飞员学院 高文权

6S管理方法起源于日本，6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。通过对6S的学习，我认识到6S是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。学任何东西都要以理解为主，在理解的基础上应用，而不应该生搬硬套、死记硬背。6S无疑是非常有用的，同时在学习中我也发现6S是非常有趣的。它的有趣之处在于：从大处着眼，6S可以应用到几万人的大型企业中，从小处着眼，6S可以用在一个小小的家庭，甚至家庭里一台小小的电脑。下面我将逐条对照，阐述如何将6S应用在对电脑的管理上，一方面可以加深大家对6S的理解，另一方面也希望大家对照本文，管理好自己的电脑，提高其工作效率。

整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。

应用：处理掉已经过时的软件、光盘；垃圾文件占用大量磁盘空间，而且容易形成碎片，应使用“优化大师”之类的工具清除之，同时进行注册表减肥和系统加速优化；检查安装的应用程序，删除六个月以上未使用过的程序及功能重复的程序；删除不再使用的数据文件，仍有保存价值但短期内（可以六个月为限）不再使用的数据文件应打包压缩。

整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。

应用：软件光盘应分类放入CD包内，并标明内容；一周内不使用的书籍、资料应放置别处；重新布置桌面，避免把许多图标放在桌面上做法，使桌面整洁。将所有软件分类放进不同的文件夹中，如文本编辑、图像处理、常用工具等；最常用的放入“快速启动”一栏；应该掌握原则是，打开一个程序最多点击鼠标三次。对文件的管理也是如此，硬盘中存储的文件应有明确的文件名，足以表明其内容，且应分类放入不同的文件夹，这样才能快速找到并打开所需文件。

清洁：就是经常打扫，保持清洁。

应用：一方面是电脑本身的清洁，即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无脏物；打扫机箱，保持机箱内无灰尘，减少故障发生；另一方面是软件意义上的清洁，包括：使用并经常更换漂亮的开关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针及悦耳的声音等，让人感觉电脑是一件艺术品；经常整理硬盘碎片，提高系统运行速度；

规范：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

应用：将整理、整顿、清扫等3S形成制度定期进行或根据需要随时进行，始终保持系统给人的印象美观、运行高效。

素养：就是养成遵守既定事项的习惯。

 自今年四月份起，大厦开展“6S”管理活动后，全体员工都真切的看到了大厦发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称道。

“6S”现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。大厦开展“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全。

在开展“6S”管理活动前，一些部门的办公室办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，没有进行整理和划分位置，要查找文件资料时无从下手，这样一来，影响了工作效率。经过整理后，不但空间得到了充分利用，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，方便查找让大家工作时的心情更加舒畅，有效地提高了工作效率。

从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。这就是“6S”管理活动取得的成效。开展“6S”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果，还需继续巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们积极改进自己，不断为酒店导入各种先进的管理理念提供更好的平台，使赣电大厦的各项工作更上一层楼。（保安部：陈 辉）

6S推行心得体会 2007-03-16 10:24 我是部门的6S推行负责人,从去年10月份到今天,也有半年的时间.总的来讲,改善是有的,但是有的问题始终得不到改善:

1.人员意识:虽然大家都知道6S是什么,但80%的人在开展6S时,还是把它当做一种清洁工具来用.工作时,物料、工具杂乱摆放在工作台面上,问他,为什么不收拾整理好了?他回答“工作做完了,再收拾也不迟呀”.这种意识我看在短时间真的很难得到有效改善.2.督检人员构成不合理:我们公司(我认为不光是我们公司)的6S督检人员是由各部门的文员组成,牵头的是行政部.我们公司那些MM呀,检查起来可好玩了,就跟你座车到深南大道一样,左看看花,右看看草,突然一个说,那边有个靓妹,十几双眼睛,一溜就看过去了,就这样的检查效果,可想而知,失去了公平,过于形式主义,严重打击了象我们这样的积极分子

推行6S的目的,是让我们的工作效率更快,工作质量更好,人员素质更高,公司效益更佳,推行6S决不是一朝一夕的事情,在2007年度里,我会更加努力的工作,通过TPM自主管理的推行,让6S能在我们路华公司开花结果.  zwcaddd | 2009-09-14 21:22:16 公司从09年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6S现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。

6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S在执行的过程中应该注意一些问题：

6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。

6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。6S应全员参与，从上到下一个不落。

6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。

6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。

6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。

在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

（人力部 路佳想应做好以下几个方面：即：人、机、料、法、环、录。

人：人员应按[人性化的]操作规程、定额、时序等严格执行。

机：正确使用维护生产工具、设备，最好作到定置管理。

料：物料及半成品、成品之堆放，标识，应整齐、流畅、清唽。

法：应在工作场地置放如《操作规程》《安全责任》等规章制度。

录：即各种原始记录，使所有现场工作内容资料化，具有原真性、可`溯性。

求《生产现场管理》学习心得

浏览次数：3262次悬赏分：40 | 解决时间：2009-1-9 14:40 | 提问者：2008dnw

我本人是读模具设计与制造专业的，其中有一科叫《生产现场管理》。老师要求学习过后写一篇不少于2000字的学习心得，学习心得体会以结合自己学习工作为主。我不知道要怎么写，谁能帮帮我，告诉我怎么写，内容什么的，有示例文更好，谢谢了，拜托大家了！

如果回答的好，还会追加分数，谢谢了！

最佳答案

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

总之，搞好班组的现场管理，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

6S学习心得

【字号：大 中 小】 发布时间：2010-04-29 来源：出口公司 作者：严欣

6S管理活动在公司已经如火如荼地开展了一段时间，通过一系列的整改，大家欣喜地发现了公司实施6S管理以来发生的巨变。公司推行6S管理，目的就是通过6S管理提升企业形象，提高工作效率。通过对6S学习，我深感公司组织实施6S管理的前瞻性和必要性,认为这种管理经验的推行势在必行,能为集团的发展、壮大打好基石.6S管理制度是集团根据公司的实际情况,认真考察,仔细分析后适时提出的。通过对6S管理的学习和工作实践，我对其中的“清扫”感触颇深，受益匪浅。“6S”管理不仅是打扫卫生，整理东西那么简单。“6S”管理全面推行以来，我们的工作状态、办公环境发生了极大改变。办公桌、档案柜整理得有条不紊，各种物品详细划分，贴上了标签，一目了然，工作效率有了很大的提高。6S不仅是企业的一种管理手段，它在提高工作效率的同时，也在潜移默化地引导员工养成一种良好的个人行为习惯。我要将6S贯彻到行动

中去，积极改进自己，充实自己。

总之, 6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了管理体系中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改进个人工作、生活、素养的秘诀。让身边的同事们都能够做到主动执行，提高我们团队的凝聚力和竞争力。大家都认为通过6S管理的学习，了解并掌握到了一些从未接触的新知识，拓宽了眼界，并且大家都逐渐学会运用相关分析来解决日常工作中遇到的实际问题。6S管理活动应该说是公司送给每位员工人生旅程中最珍贵的一笔财富，更重要的是“6S”的推行能保证后续工作的顺利高效运作。在6S管理模式的学习宣传和努力实践的基础上，我公司的6S管理工作取得了可喜的效果。每一份支持都是对6S现场管理的最好推动，也更坚定了我们在这项工作中

坚持不懈、持之以恒的信心和决心。

我认为只要公司长期贯彻执行6S管理，让每位员工尽其所能，充分发挥各自的特长，不断提高工作质量、提升个人素养，将会为公司创造出更多的经济、社会效益。6S现场管理模式是现代企业最有效的管理方法。掌握运用好6S管理方法，是我们当前工作的首要。为了我们公司的发展壮大，我们每位员工都应该积极行动起来，接受新理念、新知识、新方法。我相信，只要保持这种蓬勃的势头和积极的心态，6S管理理念一定会长久地贯穿在山煤发展的全过程中，并且生根、发芽、长大，最终成为一棵高大挺拔、枝繁叶茂的参天大树