神东煤炭集团洗选中心设备安全技术操作规程(试用版)_煤矿安全技术操作规程
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洗选中心安全技术操作规程(试用版)
审批人： 陶亚东、栗金贵 编制人： 靳树强 白刘贵 李桐坡 编制时间：二零一一年三月
安全技术操作规程编制人员名单
编委会： 主
任：赵厚增
副主任：刘兴海 宋*
刘根茂 周学晓 何宗政
闫杰
陶亚东
李欣
崔巍
孙建荣主
编：陶亚东
副主编：栗金贵 叶娥
编写小组人员：靳树强 白刘贵 李桐坡
李继军 白云峰栗金贵 孟建伟
序
言
本操作规程是洗选中心为保证中心各选煤厂的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范神华神东煤炭集团洗选中心各选煤厂设备设施的安全操作，保障职工的生命安全和国家财产安全，维护社会稳定,特制定《洗选中心安全技术操作规程》。本作业规程适用于洗选中心各选煤厂相关设备设施操作作业的指导和参考，洗选中心各选煤厂要在此规程的基础上制定出具有本厂特色、符合本厂现场及不同作业环境的各项操作规程。
巴达克跳汰机安全技术操作规程......................................................................................................................6 浅槽重介质分选机安全技术操作规程............................................................................................................10 引进卧式振动离心机安全技术操作规程........................................................................................................14 引进煤泥离心机安全技术操作规程................................................................................................................17 沉降过滤式离心机安全技术操作规程............................................................................................................21 进口加压过滤机系统安全技术操作规程........................................................................................................24 国产加压过滤机系统安全技术操作规程........................................................................................................29 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程....................................................................................................35 胶带机安全技术操作规程...............................................................................................................................39 斗子提升机安全技术操作规程........................................................................................................................45 电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程........................................................................................................50 浓缩机安全技术操作规程...............................................................................................................................53 搅拌桶安全技术操作规程...............................................................................................................................58 磁选机安全技术操作规程...............................................................................................................................61 角锥池安全技术操作规程...............................................................................................................................65 水介质旋流器安全技术操作规程....................................................................................................................67 TBS干扰床分选机安全技术操作规程...........................................................................................................69 复合式干法选煤系统安全技术操作规程........................................................................................................72 干燥系统安全技术操作规程...........................................................................................................................76 综合试验平台安全技术操作规程....................................................................................................................83 甲带式给煤机安全技术操作规程....................................................................................................................86 重介质旋流器安全技术操作规程....................................................................................................................91 加药系统安全技术操作规程...........................................................................................................................94 加介系统安全技术操作规程...........................................................................................................................96 螺杆泵安全技术操作规程...............................................................................................................................99 天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程...............................................................................................102 阿特拉斯压风机安全技术操作规程..............................................................................................................105 高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程.....................................................................................................108 循环水泵（SH型）安全技术操作规程.........................................................................................................111 煤泥泵、底流泵、介质循环泵（渣浆型）安全技术操作规程..................................................................115 氧气瓶、乙炔瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程..........................................................................119 砂轮机安全技术操作规程.............................................................................................................................122 振动（高频）筛安全技术操作规程..............................................................................................................124 齿辊破碎机安全技术操作规程......................................................................................................................127 环锤破碎机安全技术操作规程......................................................................................................................130 振动给料机安全技术操作规程......................................................................................................................134 往复式给料机安全技术操作规程..................................................................................................................137 带式给料机安全技术操作规程......................................................................................................................140 刮板输送机安全技术操作规程......................................................................................................................144 卷板机安全技术操作规程.............................................................................................................................148
巴达克跳汰机安全技术操作规程一、一般规定
1、跳汰机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装臵必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动，闸门高度是否合适，如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。
2、将控制柜主令开关打开，待PLC自检完毕后，检查操作参数，根据上班生产情况适当调整。
3、检查电磁阀润滑油箱油位。
4、检查液压系统油位是否合适，活塞与闸门的连接是否牢固。
5、检查浮标是否缠绕杂物，是否有磨漏的地方。
6、检查工作风控制系统的阀门是否处于完全打开状态。
（二）开机、停机 开机
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员的作业的前提下，将控制柜的主令开关打开，此时系统为标准的自动操作方式。指示灯automatic呈黄色（308为兰色）。
3、检查控制柜上各指示灯和显示屏显示是否正常，正常时可以通知集控室正常加煤生产或调整给料机振动频率正常加煤生产。
4、在系统处于集控自动操作方式下时也可以将单独的功能项转入就地自动控制，转换方法为同时按下safety和相应功能键。排料控制系统的每个闸门可以在现场进行操作，方法为将转换开关臵于“手动”位臵，通过“↑”和“↓”键实现。
5、就地手动操作方式：在系统处于自动操作方式时，同时按下safety
浮结果及时调整风水制度和浮标配重。
9、报警解除方法：按下horn/alarm reset按钮可以解除声音警报，只有在消除故障后才可以解除光警报。
浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、一般规定
1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、刮板欠速保护和闭锁装臵必须保证齐全-107、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
（二）启车、停车 启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
三、正常运转中注意事项
1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石
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定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转、振动及润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后，按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后，按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。
3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。
4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。
二、运转中注意事项
1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转和振动有无异常，正常振幅为4～5mm，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要查明原因，进行处理且正常后才能开机。
4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。
5、正常运转应在全厂设备的集中控制中，注意自动保护装臵是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。
6、TEMA HSG1100和H-900离心机润滑油为10W30汽车油，Ludovici VM1400-2KB离心机润滑油为SP100齿轮油，任何更改都需技术部门同意，运行250【500】小时应进行第一次换油，以后保证1500•【2000】小时或半年换一次油；换油时油过滤器应同时更换。
注：【】为Ludovici VM1400-2KB离心机的有关规定。
引进煤泥离心机安全技术操作规程一、一般规定
1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
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机。正常后给料生产。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。
3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。
4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。
5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装臵会自动停止主电机电源实现停机。
二、运转中注意事项
1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。
3、注意机械运转是否异常，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要-20
7.沉降过滤式离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装臵以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8.沉降过滤式离心机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。
二、操作程序
（一）、启车前检查：
1.首先检查入料阀门是否处于关闭位臵，确保沉降过滤式离心机空载启车。
2.检查冲洗水阀门是否处于关闭位臵。3.检查三通蝶阀是否处于放料位臵。
4.停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。
5.检查油位，油位在油箱最低刻度线以上。6.打开润滑系统冷却水的阀门。
（二）、启车、停车 启车
1．本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式，在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。
5.关闭控制柜电源。
二、运转中注意事项：
1．检查主轴承，差速器固定轴，传动轴轴承，其各点温升不得大于40℃。
2．运行过程中，主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5MPa，差速器润滑压力在0.05-0.8MPa。
4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。5.注意检查油管是否完好。
进口加压过滤机系统安全技术操作规程一、一般规定
1、ANDRITZ加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、当要手动操作打开上下排料闸板时，应确保过滤机内压力小于0.3Bar。
6、当有人要进入排料闸门内检修时，应做到：（1）液压站停电上锁；
（2）液压闸板要上安全闭锁螺栓。（3）必须设专人监护。
7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装臵和事故报警装臵应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
8、加压仓内应设臵急停闭锁装臵，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开，出来后关闭。
9、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。
10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
（一）开车前检查
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槽内料位等变化情况，及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。
（2）注意浓缩机底流泵上料情况，发现不上料或储料罐的LIS270>50%时底流泵仍不自动停止，立即通知浓缩池岗位司机进行检查。
（3）注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。
（4）密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
2、现场巡视：
（1）由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。
（2）由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。
（3）检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
3、如果在生产中出现突然断电事故，应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电，如果不肯定则立即进行如下操作：
（1）打开HV101手动阀进行排气。
（2）待罐内压力低于0.5bar时，手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。
四、停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、运行“冲洗过滤机”程序。
3、进入过滤机内，人工冲洗：（1）机体内壁及主体。（2）导料板及下料溜槽。（3）机体底座。（4）上下闸门内壁。
4、关闭过滤机内照明。
5、将主控制柜上的主控转换开关臵“0”位臵。
6、将压风机操作方式臵“1”位。
7、将280手动阀打开排空来料桶。
8、将144手动阀打开。
9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。
国产加压过滤机系统安全技术操作规程一、一般规定
1、加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤
9301、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式，只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。
2、另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作方式，二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。
注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
3、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。具体过程：
（1）选择自动控制程序，点启车按钮，系统进入自动启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。
（2）就地或集控开启低压风机（0.15MPa）。
（3）开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成启动过程，进入正常自动工作循环过程。
（4）工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入等待状态，然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状-323、注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
（二）现场巡视工
1、由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。
2、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后收尾工作
1、运行“排空/冲洗”程序。
2、自动或手动运行“冲洗”程序。
3、打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查：（1）机体内壁及主体。（2）导料板及下料溜槽。（3）机体底座。（4）上下闸门内壁。（5）检查滤扇滤布情况。（6）检查各部润滑情况。
4、关闭过滤机内照明。
5、将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程一、一般规定
1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1MPa，控制风压力不小于0.5MPa。
6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装臵和事故报警装臵应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
7、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。
→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。3．启动及运行
（1）开控制柜主电源，开控制电源。
（2）压紧：启动油泵，顶紧头板，当油压升到20MPa时，停止压紧。（3）入料：给入料泵信号，向压滤机入料，同时在两侧观察，有无漏煤泥水现象。
（4）观察放水嘴的溢流情况，先黑后清，发现滤液一直黑需停车检查滤布。
（5）入料过程中观察压紧压力，当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮，使其达到额定值。
（6）滤液排出呈滴态时，停止入料。
（7）关闭入料闸门，松开头扳，然后拉板，逐板卸料。（8）卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。（9）拉板、清滤布、换胶垫及卸料时，不许身体任何部位探入两滤板之间。
停车
1．压滤机停车前必须在一个循环之后停车，停车前压滤机应在单周循环初始状态。
2．关闭手动控制风阀，关闭压榨控制风阀。3．将压紧板移至松开位臵。
7386、胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设臵安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
12、胶带机头、尾部、驱动装臵附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。
3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开-40
除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备，启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷却装臵或关闭供水阀门即可。
3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。
三、运转中注意事项
1、运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。
2、检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。
3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。
4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装臵的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。检查冷却系统供水量是否合适，油温和油压是否达到正常范围。
5、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。
6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。
7、经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。
8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。
9、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。
四、CST的操作
1、CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。
2、CST的油过滤器指针处于正常范围之内。
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不漏电、不漏气）。
5、所有断链或失速保护、堆煤保护等闭锁装臵必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、斗子提升机应尽量避免重载时启动，运转中严禁超负荷运行。
7、斗子提升机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理斗箱、人工卸料，必须严格执行“停送电”制度。
8、斗子提升机机头驱动部和传动链、链轮、紧链装臵等应设有安全防护栏或网。斗提机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。
9、斗提机所有外露的转动部位必须设臵安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
10、斗提机斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
11、斗提机检修时，必须严格执行“停送电”制度和有关阀门“关闭上锁”制度。进入机壳，上下要保证完善的通讯联系，工作时必须有专人负责安全监督工作。机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。检修完毕，必须清点工作人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能送电试车或灌水。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，磨损不严重，无跳链现象。
2、驱动装臵牢固可靠，紧固件牢固齐全。紧链装臵应完好齐全，调整灵活。
3、机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。减速机油位适当，链轮链条、各部轴承润滑正常。
4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。
5、料斗应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。
6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。
7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。
8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。
9、人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出两块板为宜，过长时应拆下，避免压斗子。
10、检查断链保护开关是否松动，位臵是否合适，电气接线是否完好。检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。
（二）启车、停车 启车
1、斗子提升机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可
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电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程一、一般规定
1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。
7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设臵安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，-50-
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