仓库管理规定_仓库管理规定免费

仓库管理规定由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“仓库管理规定免费”。

河北博众汽车零部件制造有限公司

仓库管理条例

一、物资/原材料出入库管理

4.1.1车间领料必须有符合规定、符合制度、签字齐全的领料单，对于非生产用料应严格把关(领料单另需有分管副总签字)，领料单须写明用途。

4.1.2领料人拿领料单到保管处仓库划价后，才能交单领料。4.1.3车间领料人到仓库领取新料时，应首先执行《废旧物资回收、处理规定》的有关规定。

4.1.4仓库保管员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不全不发货，名称不准不发货，数目有涂改痕迹不发货，并严格执行计划限额发料。不允许领料人无保管员在场私自到货架上取货。4.1.5专用物资严格按计划的申请车间、数量发放，不允许无计划发放，不允许超数量发放。

4.1.6通用物资领用单位有物资消耗定额的按定额发放，无定额的采用非限额发放，非限额发放因不利于计划性经济核算，必须尽量缩小非限额料范围。

4.1.7各车间单位向仓库领取的物资须当面点验清楚，出库不得退换。4.1.8原材料发料必须遵循先进先出的原则，以免物资自然损耗或久存变质，为节约新料，降低成本，仓库保管员应尽量推荐利用旧滞材料且严格执行“交旧领新”的规定。

4.1.9原材料不可以不经保管员直接送车间使用，如特殊情况急用，必须经相关领导批准。3）未验收入库物资不得出库

4）发料应对保质负责，严禁发不合格物资

5）原材料及物资出库要遵循先进先出，后进后出的原则.4.1.10对入库时间较长的特殊物资，出库要进行复验。

4.1.11发料后及时清理现场，校对物、卡，结清帐目，做到帐、卡、物相符。

4.1.12仓库保管员在物资出库中一定要面向生产、面向基层、准确及时、按质按量以最优良的服务态度，不断提高工作质量和工作效率。4.2物资的入库

4.2.1物资入库验收须凭内贸处或国际贸易进口处的入库通知单等凭证，对照物资的月度采购计划或追加（急）计划。4.2.2对物资的数量、品种、规格进行验收，一般采取与供货单位一致的计量方法验收，在通常情况下进行全部检验（特殊情况下可以抽检），根据物资不同情况采取过磅、测量、检尺、换算等方法，严格查明运到的物资在数量、品种、规格上是否与计划、运单、发票及合同的规定等相符。

4.2.3对物资质量进行验收，核实运到的物资在质量方面是否符合规定的要求，凡是仓库能检验的（外包装、合格证等），由仓库保管员负责检验；凡是需要由质检部门或专业部门检验的由各职能部门负责检验，保管员依据各相关部门的检验记录进行入库。

4.2.3.1化工原材料、辅料进入公司后，取样检验，保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的作退货处理；对于让步接收的必须经生产副总签字认可后方可入库。

4.2.3.2设备备品、配件进入公司后，由维修部进行检验，保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的作退货处理；对于让步接收的必须经生产副总签字认可后方可入库。

4.2.3.3电器、仪表进入公司后，由维修部进行检验，保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的作退货处理；对于让步接收的必须经生产副总签字认可后方可入库。4.2.3.4包装材料进公司后，由保管员进行检验,保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的作退货处理；对于让步接收的必须经生产副总签字认可后方可入库。

4.2.3.5计量器具进入公司后,由保管员进行检验, 保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的作退货处理；对于让步接收的必须经生产副总签字认可后方可入库。

4.2.3.7设备零星部件、五金零用、工具等物资进厂后，由保管员检验外观质量及合格证，合格的予以入库。不合格的作退货处理；对于让步接收的必须经后勤负责人签字认可后方可入库。

4.2.4进入公司物资经验收发现有损坏、质差、无合格证或品种、规格不符等情况，保管员坚决不予入库，并立即向上级汇报，办理补送、退货或调换等处理；进入公司物资经验收发现比物资采购计划数量多，按物资采购计划办理入库手续，并退回多供物资；如果比物资采购计划数量少，则按实收数量办理入库手续。

11,如货已到，无论发票到或未到，均办理正式入库单，一式三联。9,办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。

10、物资/原材料验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货，由采购员负责追加经济损失。4.2.5物资验收入库后及时做好收货凭证，正确结算或换算，并且保管员在入库通知单签字作为入库的依据。

4.2.6保管员将物资入库后及时填写货物收到记录，并做好台帐备查。4.2.7 对入库物资整齐摆放，进行标识；校对物卡，做到物资帐、卡、物相符。

4.2.8仓库帐目保管员接财务部会计结算处的采购入库单后登记财务帐。

16、物资/原材料因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。

4.2.9仓库保管员要以制度原则对事，以真诚友善待人，对入库工作中业务往来人员服务热情周到。5处罚规定

5.1各仓库白班时间必须时刻有保管员值班，违反本规定发现一次罚扣保管员20元

5.2各仓库严格执行凭手续齐全的领料单/发货单发料/发货，违反本规定如果无领料单/发货单或内容填写不实不全发货，发现一次罚扣责任保管员20元。5.4 出现保管员与领料单位/客户配合或协助弄虚作假，少报、瞒报生产成本，发现一次责任保管员开除。

5.5各仓库为车间发料时，应首先执行《废旧物资回收、处理规定》的有关规定。违反规定，按《废旧物资回收、处理规定》的有关规定进行处罚。

5.6各仓库对照车间领料单/发货单、按品名、规格、数量、质量及用途等要求准确发放，违反本规定发错一次罚扣责任保管员10元。5.7各仓库专用计划物资严格按计划的申报单位、数量发放，不得无计划发放，通用物资定额内保证供应，违反本规定发现一次罚扣责任保管员10元

5.8各仓库为车间、单位发放物资须领料人当面点验清楚，出库不得退换。违反本规定发现一次罚扣保管员10元。

5.9各仓库发货必须遵循先进先出的原则，对入库时间较长的特殊物资出库应进行复验，违反本规定发现一次罚扣保管员10元。5.10各仓库发料后及时清理现场，登记帐、卡，填写发货记录，违反本规定发现一次罚扣保管员10元。

5.11仓库必须完全保存物资采购计划，严格凭物资采购计划通知单办理入库，违反本规定，丢失计划，使物资不能及时入库发现一次罚扣现任保管员5元；无物资采购计划通知单而将物资入库的，发现一次开除。

5.12仓库必须对入库物资的数量、品种、规格、产地认真进行验收，确保入库物资在数量、品种、规格、产地上与计划、运单、发票及合同的规定相符。违反本规定，品名、数量、品种、规格、产地的验收出现失误的一次罚扣责任保管员5元，造成一定损失的扣罚责任保管理员工100元。

5.13化工原材料、辅料、设备备品、设备配件、电器、仪表、包装材料无质检部门或专业部门注明合格的检验记录而对物资给予入库的以及设备零星部件、五金零用、工具外观质量和合格证的验收出现的失误一次罚扣责任保管员5—20元。

5.14仓库验收时发现有盈亏、损坏、质差、无合格证或品种、规格不符情况不得置之不理，应立即向保管处长汇报，以便及时协调处理。违反本规定出现一次罚扣责任保管员5元。

5.15仓库保管员对物资/原材料验收入库后，及时填写货物收到记录，以备追查验收责任，违反本规定，每发现一次罚扣责任保管员5元。

5.16物资/原材料入库后保管员，要及时清理现场，摆放整齐，进行标识，校对物卡，每违反一次罚扣责任保管员5元 5.17 保管员办理物资/原材料出入库手续要迅速及时、认真准确（以半小时为限）, 违反本规定，每发现一次罚扣责任保管员5元。5.18本仓库以制度原则对事，以真诚友善待人，对入库、发料工作中业务往来人员服务热情、周到。违反本规定发现一次罚扣保管员5--20元。

仓库物资/原材料入库程序如下：

二、物资保管与保养

1、根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。三清：材料清、数量清、规格清 二齐：摆放整齐、库容整齐

四号定位：按区、按排、按架、按位定位

2、保管物资应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。

4、实行一料一单。其出库程序如下：

二、成品出入库管理目的和适用范围

为确保产品在交付到顾客手中之前不受损，杜绝产品在入库、包装、搬运、贮存、防护、出库等过程中的违章作业。确保库内财产及人身安全，特制定本管理程序。适用于产品从入库到出库存全过程的控制。2 工作职责

2.1仓库保管员主持库内的全面工作，负责建立全成品的入库、出库手续，严把质量关；负责核查仓库帐、卡、物的实际情况，及时杜绝差、错、漏；负责对产品的入库与出库做到心中有数，积极配合生产部门及经营部门的工作。

2.2 保管员负责凭终检认可单和当月计划入库产品，杜绝一切非正式手续和未经终检合格的物品入库；负责组织包装工人，对产品进行清理包装及监控；负责产品先进先出的原则，保持产品外包装干净整洁交付给顾客。

2.3保管员负责与财务帐帐相符，负责库内帐、卡、物相符管理，以确保日清月结，提供月度报表。

2.4 保管员负责对包装物及包装、搬运、贮存全过程的检验。3 程序内容 3.1产品的入库,入库时，保管员必须亲临现场，产品包装完整无损方可办理入库交接手续；否则有权拒绝入库,入库后并及时上帐、上卡，确保产品准确入库。

3.2 产品的包装：产品的包装箱必须凭质量部的检验手续入库，包装箱不符合技术质量要求的，成品库管理人员必须禁止使用。3.3 包装过程：由库内管理人员调派包装工人对产品进行清理包装，包装工包装产品时必须按技术中心制定的包装工艺流程进行（每个大包装必须有四道打包带，打包装带要依次扣压，打包带要与外包装平行并且等距,中心口成正方形。）。随产品的附件、合格证、说明书及三包服务卡等应放在箱内进行包装，不得漏装、误装。

3.4 产品的转运及装卸：严格按照产品搬运工作制度执行，库内管理人员及包装工人应知道不同产品的特性，选择不同的吊具及搬运方法，采用相适应的搬运设备工具，以防损坏产品及包装箱。3.5 产品的码放：库内管理人员应依据本库的实际库容及库存量灵活管理仓库的码放，达到道路畅通，分品种、规格、型号、码放成块成形。各种产品的码放标准：离合器片5层，大压盘(430,420,400,395)5层，小压盘10层,螺栓15层，传动轴8层。禁止超过以上规定数量，严防超高倒塌或重压受损。各种产品码放时，严禁出现人为倒塌现象。每个产品分品种型号，每堆码放达到以上规定的数量后，按产品的型号、数量挂上标识。3.6 防护：仓库管理人员必须做到产品“三清”（数量清、质量清、帐卡清）、“五无”（无差错、无灰尘、无丢失、无损坏、无锈蚀）。产品在库内按程序运转时，禁止落地。每天工作前，库内管理人员组织包装工人对库内行车进行试运行，对吊具作检查，打包机由操作工每天进行5-10分钟的保养，在库内出现的产品受损现象除严格执行“不合格品的控制程序”外，还必须进行事故的“四不放过”教育（事故原因不查清不放过，当事人不受教育不放过，事故隐患整改措施不制定不放过，措施不落实不放过）。产品在防护期，保管员应定期对产品检查，在超防护期前对产品重新进行防护。

3.7、产品因急需或其他原因不便入库，而直接发货的，保管员要亲自赴现场办理入库和出库手续。3.8 出库

3.8.1所有产品的出库，先在开单处开票，后到财务部付款（或上往来帐），再凭货单提货联（必须有财务专章及财务经办人章）到成品库提货。产品出库时，保管员必须亲临现场组织出库，禁止由客户自己取货，保管员应对产品按提货单的品名、规格、型号、数量予以核点，不得多发、少发、错发，违者予以全额赔偿。产品交付完毕后，由发货人和提货人（或托运代办人）在提货联上签字，及时调整标牌数量，填写成品发货记录单，并同步上帐。3.8.2 根据客户要求需要代办托运的，凭有效的发票提货联，由销售计划员填写代办托运单，交成品库保管员及时发货，发货程序按3.7.1执行。

3.8.3 托运代办人在发运地点，必须按代办托运单的所有明细项目，如实交接，填写承运方的单据（按品名、型号、数量、重量填写），确保承运部门把产品完全准确地交付到客户手中。

3.8.4出入库时必须对物品轻拿轻放，严禁踩踏，扔投等野蛮装卸操作，若对产品恶意损毁，按产品销售价格两倍赔偿。3.9仓库内禁止吸烟,违者罚款100元。

3.10仓库内禁止外来人员及车辆出入，否则追究仓库管理人员责任。3.11出入仓库的车辆必须听从仓库管理人员指挥。

三、退货出入库管理

1.目的：为规范公司退货管理，提高货物管理效率，同时有效控制成本，特制定本规定。2．管理部门

2.1营销中心负责退货的审核与统筹管理； 2.2财务管理中心负责市场退货的财务控制；

2.3技术管理中心负责对有质量问题的产品进行质量鉴定； 2.4仓库负责退货的接收、检验。3.退货范围

3.1有质量问题的产品

3.1.1包装异常的产品：如包装配合不当、开裂等。3.1.2内容物异常的产品：如晃动有声响。3.2由公司总经理批准的可退货产品。4.退货审批权限

4.1有质量疑问的产品退货由厂方技术管理中心鉴定，公司总经理审批。

4.2非质量原因退货由营销中心审核、公司总经理审批，报财务部备案。

4.3对于残损等产品的退货严格按购销合同执行。5.退货操作流程

5.1经销商提出退货要求，市场负责人根据公司退货范围进行初步审查。属于退货范围的，填写《退货申请表》，报市场管理部。市场管理部接到《退货申请表》后，审核退货的合理性，财务科审核退货金额的准确性，报市场管理部总经理审核。待收到退货后退款或上往来帐.5.2对于因非质量问题,而是使用不当造成的问题要求的退货，经销商应提前将样品寄至营销中心,营销中心收到样品后，将签收单传真至经销商，并及时将样品送交技术管理中心检验。技术管理中心在5个工作日内出具“产品鉴定报告”，反馈至营销中心。5.3营销中心根据退货品种合理性或技术管理中心的“产品鉴定报告”意见对退货进行审核。对符合条件的退货，营销中心出具“同意退货”或“不同意思退货”的处理意见。5.4退厂方流程: 5.4.1经销商退货清单应提前传真到本公司,或退货清单随退货一同由运输商带回.若经销商未开具退货单,以本公司与运输商共同确认接货数量或件数为准.5.4.2厂方在收到退货时应仔细检查，与运输商一起确认外包装的完好程度和退货包装件数及数量.5.4.3厂方根据退货实际数量及件数向经销商开具退货单，并传真至经销商。经销商一个工作日给予答复,否则认为确认本公司开具的退货单.5.5就地销毁流程

4.5.1由经销商通知市场管理部，市场管理部在1个工作日内上报，经销商在30日内办理产品销毁。

5.5.2销毁工作由市场管理部财务负责人、市场管理部负责人及经销商按批准就地销毁的品种、数量、批号等如实清点，共同监销,并出具销毁清单及照片，销毁资料由销售科存档备查。6.0退货异常的处理

6.1若厂方验收数量与经销商退货数量不一致，由经销商查找原因，提供书面处理意见，传真至厂方.6.2因市场负责人未清点，而在退货过程中造成差异所带来的损失，由市场负责人全额承担.6.3运输途中造成的丢失，由厂方提供相关证明，市场负责人协助经销商做好索赔工作，公司按实际收货数量开单。

6.4其它原因造成的退货差异，按营销中心批准的方式进行处理。6.5厂方收到退货后，原则上应于6个工作日内验收完毕，若遇市场大批量退货不能在规定时间内完成，按优先顺序完成清点工作，出具验收清单，并在24小时内反馈销售部部，由销售部交退货的经销商确认（包括退货金额及应扣除的返利）。7.换货

市场申请换货视同先退货后再进货，按正常退货程序和发货程序执行。

车间管理制度

车间管理

一百至两百人之间的厂确实不好管理，但是有一点不管人员的多寡，其各岗位的职责一定要明确，由中高层人员开始，如果一个企业员工的职责不清，做为他们的领导是很难验证其工作能力；同理做为一个员工他的上司不清楚他在做些什么，工作的热情会日渐消退，一旦工作有漏洞会导致推卸责任，因为职责不清（分工不明确）。以下是我个人对完善工厂管理的几点建议——

1、制订公司的组织架构图（岗位划分）。

2、对各岗位的职位给予说明（职务说明书的制订）

3、各部门的目标制订（当然首先得有公司的总目标）

4、制订部门的组织架构图（部门的岗位划分进一步明 细）

在制订以上文件的同时，公司对每个员工是否提供培训的机会？如：新员工是否有接受进厂培训（让他们明白工厂的制度）、上岗培训（技能操作）及在职培训（提升培训）？如果一个工厂每天只是上班、下班、吃住，没有任何的学习或娱乐，只要不安于现状的员工都不会在该厂留太久，因为他们觉得没有发展的空间；能任劳任怨，埋头苦干的员工是不会给工厂创造太多的奇迹。另外，一定要把员工们看做是你的合作伙伴，而不要把他们看成是你的奴才使用。

其实一个企业权力最大的不是老板,而是负责整个企业系体运作的那个人.管理人员对下级:只可越级检查,不可越级指导

员工对上级:只可越级投诉,不可越级汇报.1。大企业和小企业的管理模式和管理方法是不一样的，所以即使你现在管理小企业等你大规模以后你实行的管理模式管理制度也和现在的不一样。

2。小企业要留住人要看工人的来源，目的来决定你的方针。

A。外地工为住的话，工人会注重吃住的方便性和价格

B。本地工人要注重工作时间的安排。

此外就是企业的管理制度，让工人感到企业的发展性 公平性 家庭性。留人是留心。

一是找老板要权。在不违反工厂利益的情况下，你有绝对的处置权。包括老板都不能更改。

二是找老板要钱。职工的处罚和奖励要公平、公开、公正、和谐。

三是提高职工的福利和实行人性化管理制度。并在职工中建立自己的个人威信。

四是招工的时候，管理人事的干部要有比较准确的眼光。

五是搞员工培训、集体活动等，加强员工的凝聚力 不少企业管理者都尝过被“五多”（会议多、文电多、工作组多、检查评比多、上层活动多）缠身的难受滋味儿，开封工务段的管理者们也不例外。为彻底摆脱“五多”的困扰，他们着眼实际，积极探索，靠创造性思维，力戒“五多”。