车间设计_车间设计方案

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1.车间设计目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业。

2.车间设计任务：对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。

3.车间工艺设计主要任务：①技术任务。确定产品品种、规格、质量标准及年产量；确定产品的生产方案及生产工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量；选择与计算机辅助设备；计算完成年计划产量所需的原料、材料及动力消耗；提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水排水等各项设计要求；计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置，确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全、环保等措施

②组织任务。研究车间的成产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等

③经济任务：计算及制定基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本及综合技术经济指标等内容。

4.任务书内容：①车间的生产规模、生产的品种②车间的生产方案③建厂地址、厂区范围、和资源情况、水文地质、原材料、燃料、动力、供水以及供电等供应情况，还有运输情况等④要求达到的经济效益和技术水平⑤投资以及劳动定员的控制数字⑥环保情况 5.可行性研究的内容：

①市场销售情况的研究②原料和工艺技术的研究③工程条件的研究④对劳动力的来源和费用、人员培训、项目实施计划的研究，确定合理的建设进度和工厂组织机构⑤资金和成本的研究⑥经济效果研究

6.可行性研究的步骤：①调查研究、收集资料②对手机的资料进行分析研究提出方案③方案比选④编制可行性研究报告

7.产品方案：指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种规格、状态及年计划产量。典型性产品：为了减少设计工作量，加快进度，同时又不影响整个设计质量，可将各类产品进行分类编组，从中选出的具有代表性、与实际相接近、留有一定的调整余量的通过全部工序的产品即为典型产品。8.产品标准分为：国家标准、冶金工业部标准、企业标准等。

9.产品技术要求：对产品的牌号、规格、表面质量、以及组织性能等方面的要求

10.金属消耗：1.烧损：金属在高温状态下的氧化损失、有色金属在熔炼过程中金属的氧化损失。金属在加热过程中的烧损与加热温度有关，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。2.溶损：指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。3.几何损失：①切损：指切头、切尾、切边等大块残料损失②残屑：指有色金属锭坯的铣面、铣侧边、锯切、车皮、镗孔等损失。4.工艺损失（技术损失）：指各工序生产中由于设备和工具、技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。

11.金属平衡表：反映在某一时期（通常一年），制品金属材料的收支情况的表格。

12.制定生产工艺流程的主要依据：①根据生产方案的要求。由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采取的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。因此，生产方案是编制生产工艺流程的依据 ②根据产品的质量要求。为了满足产品技术条件的要求，就要有相应的工序给以保证。因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础 ③根据车间生产率的要求。由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺过程越复杂。因此，设计设计时生产率的要求是设计工艺过程的出发点。

13.轧制工艺设计的任务及内容：确定合理的工艺参数，主要是制定变形程度、轧制速度以及轧制温度。①变形程度。主要是制定总的变形量和道次变形量，进行工具设计（孔型、辊型）②轧制速度。根据轧机生产率、轧机结构、轧制品种、轧机机械化和自动化程度以及轧制工艺过程本身性质确定③轧制温度。指轧件的开轧温度和终轧温度④轧制力:确定方法有计算法、实测法。

14.总变形量:对金属的组织和性能影响和大，因此，总变形量的设计要根据所轧金属的特点及技术要求确定。

15.道次变形量:的确定主要考虑金属的塑性、设备能力、咬入条件以及工具形状等。一般地说，道次变形量的分配主要考虑金属的组织及咬入条件。

16.铝及铝合金带材生产工艺流程：蚀洗-包铝-加热-热轧-冷轧-精整-热处理

17.包铝：为了提高合金制品的抗蚀性能和加工工艺性能在锭坯表面上报上一定厚度的包铝板，经热轧后与基体焊接在一起。如单纯为改善加工工艺性能而进行的包铝称工艺包铝，如技术条件要求为提高抗蚀性而进行的包铝称技术包铝。

18.蚀洗：为消除铣面与锯切后锭坯表面上的乳浊液、油污、残留铣屑及表面擦伤等缺陷。19.主设备选择原则：①要满足产品方案的要求，保证获得高质量产品②要满足生产方案及生产工艺流程的要求③要注意设备的先进性和经济上的合理性④要考虑设备间的合理配置与平衡

20.轧辊的准要技术参数：轧辊直径（要考虑轧制时轧辊抗弯强度及其容许扰度，同时要注意咬入角的容许值）、辊身长度（要注意辊身长度与被轧板带材的最大宽度有关系，还应考虑轧辊的刚度要求，因此辊身直径和辊身长有关系）

21.矫直机的分类：辊式矫直机、压力矫直机、张力矫直机

22.平刃剪主要剪切大钢坯，作为初轧和中小开坯车间热减，有时也用来冷剪小型型材 技术参数：剪切行程、剪刃长度、刀片横断面尺寸、剪切行程次数

23.斜刃剪主要用于横向、纵向剪切板材；技术参数：剪切倾角、剪刀长度、剪切行程 24.圆盘剪通常设置在带材精整作业线上，用于切边或分条；技术参数：圆盘的直径和厚度 25.飞剪用来横向切断运行着的金属料，在型钢生产、刚坯生产和钢板生产被采用 26.辊道分类：工作辊道、延伸辊道、运输辊道、炉子辊道、27.制定工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条件的要求；正确的选择和使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效率的生产。

28.制定工艺规程的内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各种工序的工艺规程和工艺参数。

29.编制定额卡的目的：为设计负荷计算、平衡设备、变质金属平衡表以及技术经济指标提供依据。

30.几何废料：由于几何形状和边缘、头尾部的关系所造成的废料，它是加工过程中不可避免的，但工序安排合理，生产组织得好就会减少》

工艺废料：主要由于操作技术、设备与工具、周围介质条件等方面原因而造成的，这种废料可以通过采取措施加以避免或减少但最低限度。

31.车间平面布置：主要是指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置，平面布置的合理与否对于设备生产能力的发挥、工人操作安全、生产周期的长短及生产率的高低有着很大的影响，在平面布置时应当从实际出发求得最大合理的布置。

32.车间平面布置的原则：①应满足生产工艺要求，使生产流线合理②既有利于生产，又使占地面积小，运输线最短，以求缩短周期，提高生产率和单位面积产量③保证操作方便，安全生产和工人的健康④使人行道与工作线平行，避免金属流线与金属废料流线以及其他材料的运输线的互相交叉⑤考虑将来的发展，要留有余地

33.金属流线形式：直线式、直线横移式、曲折式、放射式、汇聚式、过渡式、分枝式

34.车间平面布置的内容：金属流程线的布置、生产设备的布置、车间内通路的布置、车间内仓库设施的布置、其他设施的布置、车间内部运输设备的布置、生活间及办公室。35.车间工艺高度：是地面到吊车轨道面的距离

36.影响工艺高度的因素：设备高度、操作和检修所需的空间、吊车类型及被吊物件尺寸等 37.车间设备标高：指设备工作面高度

38.提高轧机产量的途径：1.合理增加锭坯重量。随着锭坯重量，轧机小时产量增加，但是有一定限度，他有一个最佳值。其实质是，随着锭坯重量的增加（断面不变，长度由小到大；或长度不变，断面由小到大），改变了轧制总延续时间内纯轧时间与间隙时间的比例关系，纯轧时间所占比例上升，间隙时间所占比例下降，但上升的趋势是愈趋缓和的。此外，锭坯重量的增加，也受工艺和设备条件的制约，如设备强度、炉子宽度、辊道长度等，因此只能合理增加定坯重量

2.缩短轧制节奏时间。缩短轧制节奏时间的方法有：①合理分配轧制道次，使机组间各机架负荷均匀而有短暂的节奏时间②提高自动化程度，如实行自动喂料、自动翻钢以缩短轧制节奏时间③在横列式轧机上轧制型材或线材时，实行交叉轧制，以缩短轧制节奏时间

3.提高成品率。成品率越高，轧机小时产量越大 39.设备运转系数：用于生产的有效时间系数

40.设备利用系数：设备台时系数与设备运转系数乘积称为 41.综合平均小时产量：P209 42.劳动定额：指在一定的生产技术和组织条件下，生产一定产品或完成一定工作所规定的劳动量标准，它是车间劳动定员的基础。

43.劳动定额的形式：①工时定额：指完成单位产品所必须消耗的工时②产量定额：指工人在单位时间内应完成的产品数量③看管定额：指一个或一组工人，同时看管的设备数量或看管操作岗位的数目。

44.车间人员包括：①生产工人②辅助工人③勤杂工人④行政管理及技术人员

45..流动资金：用于购买劳动对象、支付职工工资和产品销售等等为保证生产经营活动所需要的资金。

46.建设投资概算的构成：建设工程费；设备购置费；设备安装费；工、器具购置费；其他费用。

47.产品成本分类：实际成本、目标成本、设计成本、质量成本

48.产品成本构成：①原材料：指构成产品实体的原料和主要材料②辅助材料：指产品加工过程中扣除原材料和主要材料以外所必须的材料和物料③燃料和动力：燃料指直接用于产品生产的外购和自制的为生产提供热能的各种燃料；动力指用于产品生产，为生产提供动能的各种动力④生产工人工资及工资附加费⑤车间经费：车间固定资产的折旧费、维修费；车间管理费⑥企业管理费：指全厂范围内为管理和组织生产而发生的各项管理费用和业务费用及其他费用⑦销售费：指产品在销售过程中所发生的各项费用

49.投资回收期：自项目正式投产之日起到提供收益总额达到建设投资总额之日所需的时间 50.企业环保内容：绿化、水质处理、噪音防止、大气污染防治、氮氧化物控制、油雾控制、酸雾控制、粉尘控制、有害废弃物处理

51.工厂大气污染的防治：①硫氧化物的控制：燃料的低硫化；对煤气进行脱硫；设置排烟脱硫装置②氮氧化合物的控制：目前有的工厂采用对加热炉和锅炉等改善燃烧设备来控制氮氧化物的产生③粉尘防治：改善生产条件，防治烟尘的发生，在烟尘发生处设置高性能的集尘装置对烟尘进行处理。

52.工厂水质的处理：①为了高度利用水资源，尽量减少废水排出，工厂可设置回水设备，循环使用，保护水的资源②设置含油排水处理设备以及适应各个生产设备和排出水质的处理设备，加强对排水的管理

53.工厂噪音的防治：尽量选用低噪音的设备；采取防振和隔音措施；安防隔音罩，建造隔音建筑物；装设消音器；改变设备操作规程等。