重整工艺题_重整车间工艺试题

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一、问答题

1、造成稳定汽油辛烷值低的原因有哪些？应如何处理？

答:造成稳定汽油辛烷值低的原因：⑪反应温度低。⑫重整空速过大。⑬精制油含硫及其他杂物含量不合格。⑭催化剂活性下降。⑮重整原料油芳烃潜含量低。⑯催化剂氯含量低。⑰进料换热器内漏。

处理的方法：⑪提高反应温度。⑫降低重整进料量。⑬调整预加氢操作条件，调整汽提塔的操作。⑭找出活性下降原因并对症处理，或提高反应温度。⑮联系调度，更换原料或重整重新调整操作；⑯加大注氯量。（7）停工检修。

2、在生产过程中，如何保护好重整催化剂？

答:⑪操作平稳，反应温度、压力没有大的波动；⑫严格控制重整原料中的杂质含量，确保符合工艺指标；⑬在循环氢压机停机时，加热炉熄火。停止重整进料；⑭空速不能过低；⑮氢油比不能太小；⑯做好水－氯平衡的工作。

3、重整催化剂为什么要预硫化？

答:因为刚还原后的催化剂，具有很高的氢解活性，如不进行硫化，将在进油初期发生强烈的氢解反应，放出大量的反应热，使催化剂床层温度迅速升高，出现超温现象。出现这种情况，轻则造成催化剂大量积炭，损害催化剂的活性和稳定性，重则烧坏催化剂和反应器。对催化剂进行硫化，目的在于抑制催化剂过度的氢解反应，以保护催化剂的活性和稳定性，改善催化剂初期选择性。

4、重整原料干点高对催化剂有何影响？ 答:重整原料一般控制干点≯180℃，当干点过高时，进料中的大分子烃类含量大，由于大分子烃为易于裂解，同时产生缩合生炭反应，促使催化剂积炭加快，影响运转周期。另外还有可能造成重整稳定汽油产品干点超高而产品质量不合格。

5、在正常生产情况下脱水塔底脱硫罐投用的操作步骤？

答:1）稍开脱硫罐的入口阀进行预热及充压。2）当脱硫罐压力与脱水塔压力平衡时，开罐底置换阀，将罐内的粉尘及气体置换干净。3）待出口温度与入口温度相接近后，关闭置换阀，开出口阀和开大入口阀，然后慢慢关闭旁路阀。

6、重整循环氢纯度下降，原因有哪些？

答:1）原料性质发生变化，如原料芳潜降低等。2）反应温度提高。3）反应压力降低。4）高分罐冷后温度过高。5）重整催化剂活性下降或催化剂中毒。6）重整催化剂氯含量过高或气中水过低。7）采样或化验分析原因。

7、调节阀改付线的切换步骤？

答:1）外操联系内操，根据表的测量值的变化情况，边开付线边关上游阀，保持表的测量值相对稳定，直至上游阀关闭为止。2）关闭下游阀。3）调节付线阀保持表测量值不变。

8、装置停水有何现象？

答:（1）循环水低压报警；（2）各水冷后温度升高；（3）各塔顶回流罐，分液罐排气增大或压力超高；（4）凝汽式蒸汽透平机真空度下降。

9、预分馏塔初馏点低应怎样调节？

答:当预分馏塔底油初馏点低时，可按以下方法调节：1）提高炉出口温度，以提高塔底温度；2）降低塔顶回流；3）降低塔的操作压力。但一般情况下回流与塔压不动，而是提高炉出口温度。

10、写出切换泵的操作步骤？ 答:1）按正常开泵程序启动备用泵。2）缓慢打开备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀，在切换过程中尽量维持出口流量不变，直到运转泵的出口阀关闭为止，停运转泵。3）开大备用泵的出口阀。

11、重整催化剂失活的主要原因有哪些？

答:⑪操作不平稳，反应温度超高；⑫重整反应进料杂质超高，使催化剂中毒；⑬水一氯平衡没做好⑭原料干点超高，引起催化剂积碳加快；⑮随着运转周期的延长，正常的催化剂积炭失活。

12、脱水塔底油杂质含量不合格的原因有哪些？ 答:1）原料杂质含量过高；

2）预加氢反应效果不好； 3）脱水塔操作效果不好； 4）脱水塔进出物料换热器漏 5）脱硫剂失活

13、预处理的作用是什么？ 答:1）切割出符合要求的馏分

2）将原料中的杂质S、N、O、金属等杂质除掉 3）脱水至规定要求

4）将烯烃饱和，确保重整原料的质量指标，从而避免重整催化剂中毒。

14、预分馏塔底油初馏点与拔头油干点重迭大说明了什么？怎样处理？

答: 1）说明塔的分离效果差，一般情况下都是采取提高回流比以提高分离效果

2）操作不稳定，加强平稳操作

3）设计不合理，必要时对塔进行重新标定核算，找出问题进行整改

15、.重整反应总温降下降，原因有哪些？

答: 1）原料芳潜下降；2）随运转周期延长，重整催化剂活性下降；3）精制油杂质不合格，造成催化剂中毒； 4）重整循环氢流量加大；5）重整系统氯含量偏高。

16、催化剂上氯含量偏高如何判断？

答：一般有如下现象：

1、循环氢纯度下降；

2、反应总温降下降；

3、C5+ 液体收率下降;

4、稳定塔顶气体量增加.17、蒸发脱水塔底油含水高的原因？ 答: 1）原料水高

2）三罐切水不好 3）脱水塔操作不好 4）采样化验分析误差。

18、目前本装置预加氢、重整各采用什么催化剂？

答: 预加氢采用RS－1催化剂；重整采用3932、3933催化剂。

19、重整反应温度有哪三种表示方法？ 答：1）加权平均入口温度（简称WAIT）2)加权平均床层温度（简称WABT）3)积分反应温度

20、在哪些情况下需要进行重整反应温度的调整？ 答：1）重整生成油辛烷值需要调整 2）装置处理量发生改变 3）重整原料性质发生变化

4）运转周期长，催化剂活性下降

21、什么叫空速？体积空速的计算表达式？

答：体积空速=进料的体积流量（m3/h）/反应器中催化剂的体积（m3）

22、你认为可采用哪几种重整循环氢组成的比值来判断水氯平衡好坏？ 答：1）C3/C2(重量百分数)2）C3/C1(重量百分数)3）C3/C1(体积百分数)4）C1/（C1+C2+C3）(体积百分数)

23、重整装置的做是什么？ 重整装置的作用： ①生产芳烃；

②生产高辛烷值汽油。③副产廉价的氢气。

24、重整装置的分类？ 重整按再生的方式可分为：

① 半再生式重整； ② 连续重整；

③ 循环再生式重整； ④ 组合床重整。

25、生产芳烃的重整装置由那几部分组成？ 生产芳烃的重整装置由以下几部分组成：

⑤ 预处理单元 ⑥ 重整单元

⑦ 芳烃抽提单元 ⑧ 精馏单元

26、预处理单元由哪几种主要设备组成？ 预处理单元由以下几个过程组成： ⑨ 预分馏 ⑩ 预脱砷 ⑪ 预加氢 ⑫ 脱氯 ⑬ 蒸发脱水

27、预分馏的作用？

原料预分馏的目的是在重整原料进入反应系统之前，预先将原料油中不适宜重整反应的过轻、过重组分分馏出去。分馏出去的轻组分叫拔头油，过重组分较切尾油。一般的重组分再上游装置控制。另外预分馏还能切除一部分原料带来的水分。

28、预加氢的作用是什么？

预加氢的作用就是脱除原料中的有害杂质，即硫、氮、氧和金属杂质（如砷、铅、铜、铁等），以保护重整催化剂的活性。

29、预加氢过程所发生的反应包括那些？ 预加氢过程所发生的反应有以下几类：

⑭ 脱硫反应 ⑮ 脱氮反应 ⑯ 脱氧反应 ⑰ 脱金属反应 ⑱ 稀烃加氢饱和反应 ⑲ 脱卤素反应 ⑳ 加氢裂化反应 21 缩和生焦反应

30、我装置所使用过的预加氢催化剂有那几种？

济南分公司重整装置所使用的预加氢催化剂有以下几种： 481-3加氢精制催化剂

FDS-4A石脑油加氢精制催化剂 RS-1石脑油加氢精制催化剂

我们将要更换的预加氢催化剂是RS-30.31、蒸发脱水塔的脱水原理？

脱水塔的蒸发脱水原理是二元物系的非均相共沸蒸馏。

32、预分馏塔、蒸发脱水塔的回流比是如何计算的?回流有什么作用？ 对于分馏塔来讲，回流比就是塔顶回流与塔顶馏出物之比。对于蒸发脱水塔来讲，回流比就是塔顶回流量与塔进料量之比。

回流是调整分离精度的手段，回流比越大，分离精度越高，反之就越差。

33、预料预加氢过程中的主要的控制参数由那些？ 原料预加氢过程中主要的控制参数有：

a)反应温度 b)反应压力 c)空速 d)氢油比

34、操作温度对预加氢反应有何影响？如何控制预加氢反应器的入口温度？ 提高温度，将加速预加氢反应的速度，促进预加氢反应的进行，可降低精制油中的杂质含量。但温度过高将会降低生成油的液体产品收率，并促进焦炭的生成速度，降低催化剂的活性，缩短运转周期。

一般情况下，反应器的入口温度应该控制在所需温度的最低值，过高的反应温度是无益的。

35、操作压力对预加氢反应有何影响，？

通常提高压力可以增加加氢反应的深度，有利于杂质的脱除，并可见缓催化剂上积炭速率。过高的压力，造成动力消耗的增加，极端情况下可能造成设备的损坏。操作压力是根据催化剂的活性和其他因素确定的最佳值。

35、重整原料的干点过高有何影响？

重整原料干点过高，含硫含氮量会相应增加，则就需要在较高的温度下脱处。而且较重的馏分含有较多的焦炭母体，这些母体使催化剂失活并缩短操作周期。另外过高的干点，会造成重整稳定汽油的的干点高于国家汽油标准对干点的要求。

36、为何预加氢高分温度要维持在较低温度？ 预加氢高分维持较低的温度，有以下已出： ① 使外送的氢气维持在较高纯度； ② 减少氢气带液对下游装置的影响；

③ 可使较多的轻组分带入脱水塔，维持脱水塔压力的稳定。

37、目前情况下，如何搞好操作，延长预加氢系统的运转周期？

① 严格控制预分馏塔塔底馏出物的初馏点,将拔头油干点尽量控制在上限； ② 稳定预加氢反应的操作，增加增压机倒机的平稳性，尽量减少波动。

③ 瓦斯波动时，尽量保证预加氢反应温度的稳定，避免造成大起大落，增加系统压降。④

38、前一阶段预加氢的压降有所下降，请你分析一下原因。

39、蒸发脱水塔的操作应注意什么？ 40、氢油比对预加氢反应过程有何影响？

41、预加氢反应器装RS-1催化剂5吨，堆密度0.78吨/米3，预加氢进料30吨/时，预加氢进料的密度为0.7641吨/米3，求催化剂的空速为多少？

42、预加氢的混氢量为5680NM3/H，外送氢的氢纯度为95.0%，预加氢进料30吨/时，预加氢进料的密度为0.7641吨/米3，求预加氢的氢油比为多少？

43、我装置所使用的重整催化剂是3932 3933，制氢催化剂是3944，催化剂的装填采用两段分装方案，第一反应器和第二反应器装入等铼铂比的3932，第三反应器和第四反应器装入高铼铂比的3933。

44、何为重整催化剂必须具备双功能作用？ 重整催化剂必须具备金属和酸性两种功能，这是因为重整反应中通常包括几种不同类型的反应。一类是脱氢反应，要求催化剂剂由金属功能来促进脱氢、加氢反应。另一类是裂化、异构化反应，要求催化剂有酸性功能，以促进裂化、异构化反应。还有一类是烷烃脱氢环化转化成芳烃的反应，它必须在金属中心与酸性中心交替进行反应，所以重整催化剂必须具有金属和酸性两种功能。

45、请你叙述一下目前重整装置稳定汽油辛烷值低的可能原因及处理措施。当前重整装置的稳定汽油的辛烷值较低，为90.7RON，有以下几方面的原因： ① 预分馏塔塔底油初馏点低。② 脱水塔塔底油初馏点低。

③ 重整装置注氯量低,造成酸性功能偏弱，不能很好发挥重整催化剂的功能。④ 装置原料变化频繁，原料性质变化较大，族组成变化较大。处理措施：

① 严格控制预分馏塔和脱水的塔低油的初馏点，防止过轻的组分进入重整反应器;② 适当增加重整单元的注氯量，以维持重整催化剂的酸性功能。

46、脱水塔的操作有什么可供借鉴的经验？

一平衡：平衡塔的操作，进料量、回流量、和加热量都尽量不压变动； 二固定：固定塔顶压力，固定加热量或回流量

三注意：注意回流罐液面有无过高或过低现象，注意回流罐切水，注意维持适当的回流比。

47、请你说出我车间重整装置在用的各反应器的类型。R-101 热壁式轴向反应器 R-102热壁式轴向反应器 R-201热壁式轴向反应器 R-202热壁式径向反应器 R-203热壁式径向反应器 R-204热壁式径向反应器

48、目前的注氯配氯应注意什么？ ① 配氯要按规定的时间准时配制；

② 配氯罐的液位要加到要求的高度，过高或高低都是不适宜的； ③ 三氯已烷的加入要在精制油液为50%左右时加入，以便混合均匀；

④ 配氯的速度不要太快，以免对脱水塔造成过大影响，使塔的操作波动，影响正常生产。

⑤ 注氯泵的刻度不要随意调整，避免注氯量的变化对重整催化剂双功能的影响。

49、请你画出目前重整装置脱水塔顶干气和稳定塔顶干气去一催化的流程。50、预加氢进料加热炉（F-102）炉管破裂，你如何处理？

1.立即拨打火警电话119，迅速汇报车间和调度处。

2.停止向预加氢进料和停氢气增压机，重整氢改放火炬。

3.加热炉熄火，关闭风门，炉膛通入灭火蒸汽，打开烟道挡板。4.打开D-102放火炬阀向火炬泄压，并通氮气置换反应炉。5.重整进料改抽罐区精制油或按紧急停工处理。6.C-101、C-102改单塔循环。

51、预加氢混氢中断，你如何处理? 现象：

① 预加氢混氢量回零； ② FSC报警及动作 ③ 反应温度升高 原因:

① 机械故障 ② 停电 ③ 连锁动作 处理：

① 加热炉立即熄火，同时汇报车间和调度处 ② 确认停进料泵

③ 重整系统防止超压，多余氢气放置PSA和燃料气系统

④ 注意监视预加氢反应器床层温度，温度升高时，打开放空阀向火炬系统泄压，保持床层气体流动

⑤ 启动预加氢备机，恢复生产，调整操作。

⑥ 若备机启动不起来，预加氢重整按停工处理或重整氮原因精制油维持低负荷生产。

二、判断题（判断对还是错）：

1、计算重整原料芳烃潜含量只需要环烷烃和芳烃的百分含量

答：对

2、重整反应压力越低，液体收率越低

答：错

3、重整液体收率与重整反应温度成反比

答：错

4、我们重整装置的瓦斯能耗占本装置总能耗的60%以上。答：对

三、事故处理：

1、重整装置事故处理应掌握的总体原则是什么？ 答：

1、保证人身安全

2、保护好重整催化剂

3、保重要设备

4、减少生产损失，提高效益

2、预加氢单元如果发生紧急停工，应如何与相关单位配合好工作，本装置应掌握什么处理原则？

答：1）通知调度及车间，重整先降温降量

2）若重整单元无问题，通知油品向重整单元供精制油，并降负荷至最低 3）联系二加氢注意氢气量变化

4）如无精制油，重整单元保压、循环

5）视拔头油去向，通知一催、二催、二加氢或油品 6）C-101、C-102视情况单塔循环 7）联系一催视情况停送干气

24、四、计算题：

1、重整一、二、三、四反应器催化剂装填比为1：2：4：8，重整一、二、三、四反应器入口温度分别为460℃，465℃，470℃，475℃，求加权平均入口温度WAIT。（可以只列出计算式）

答：WAIT=460×1/15+465×2/15+470×4/15+475×8/152、预加氢混氢量为5800Nm3/h，氢气纯度为95%，预加氢反应进料量30t/h，进料比重0.7412，计算预加氢氢油体积比（只列出计算式）答：氢油比=5800×0.95/(30/0.7412)