至原煤仓胶带接头硫化工艺流程_胶带接头硫化工艺

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至原煤仓胶带接头硫化工艺流程

本工艺流程适用于我矿筛分车间至原煤仓S1627-338.3/430-00型钢丝绳芯胶带输送机胶带的接头硫化制作。

一、胶带技术参数：

1、带强：ST1600KN/mm；带宽：1200㎜。

2、胶带厚度24.1mm；上下覆盖层厚度:8+8mm。

3、共3卷;共490米。

4、钢丝绳根数：94根；钢丝绳直径：5㎜；钢丝绳为江阴法尔胜生产的开放式钢丝绳，整条胶带范围内钢丝绳不存在接头，钢丝绳排布整齐，无交叉，变形，损伤。

二、硫化技术要求：

1、胶带接口搭接采用平口搭接。

2、胶带搭接采用二级搭接。对应钢丝绳长：长钢丝绳为1600mm，短钢丝绳长为800mm。

3、钢丝绳头搭接余留间隙为50mm。

三、工艺制作前准备：

1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。

2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）3台、660v和380v交流电源控制箱1台、配套硫化（自动/手动）控制开关3台、手动水压泵3台、温度计3支、水压板3块、把边钢板2根。

3、材料准备：面胶1卷、芯胶1卷、胶浆2桶、120#汽油10L、报纸50张、白铁皮6块、木板6块、毛巾6条、塑料盆2个、砂纸20张、线绳1根、记号笔2支。

4、工具准备：割刀10把、刀片10盒、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷2把、清扫刷2把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、水桶2个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪刀2把、电吹风1把，木槌4把，干粉灭火器2个等。

5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

6、人员配备：8-10名操作工，1名电工、四位一体到位。

四、工艺制作流程：

（一）搭建硫化平台和硫化机安装：

1、拆除皮带架上托辊架，用作硫化作业平台底梁。

2、硫化器下横梁按硫化板角度均匀摆放在皮带架横梁上。将水压板放在下横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。操作要点：

1、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。

2、硫化器下横梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。

3、辨清上、下加热板，防止搞错。

4、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。

（二）接头的裁剥：

1、按照接头形式划出接头线，如下图所示：

***012002、按照划线尺寸削剥输送带上层胶面，露出钢丝绳后顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

3、首先找出第47、48根钢丝绳确定钢丝绳搭接中心，以此为中心向两侧依次按照钢丝绳尺寸要求以短、长的顺序，依次截取钢丝绳。

4、刮去钢丝绳上余留胶，余留胶不能全部刮干净。

5、用砂纸打磨刮好的钢丝绳，打磨过的钢丝绳要有一定的余留胶。

6、同时用割刀在钢丝绳根部胶带口上下各削出一个50mm左右长的斜面，以便上下覆盖胶与胶带搭接融合。

7、用电动钢丝刷打磨削出的斜面，并往胶带内侧打磨出一个50mm左右长的胶面。

截剥好的接头如下图所示：

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（三）找胶带接头中心线，固定胶带接头位置：

1、在两个胶带接头上各找两个中心点，作为接头的中心线。

2、摆正两个胶带接头，并放线绳在两个接头的中心线上，依此确定两接头位置是否正确。

3、找正两个胶带接头的位置后，用硫化器上横梁或其他重物压稳胶带接头，防止胶带接头再移动，并用记号笔在加热板上沿胶带边缘标记出胶带接头的位置，以便确定下覆盖胶的大小和形状。

（四）钢丝绳清洗、刷胶浆：

1、胶带接头固定牢固后，把钢丝绳反握过来，并在钢丝绳下方铺一层塑料布。

2、用毛巾蘸取120#汽油清洗裁剥好的钢丝绳。

3、用毛巾蘸取胶浆往汽油清洗过的钢丝绳上刷胶浆，要求胶浆涂刷两遍，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。

（五）预热上、下覆盖胶，确定上、下覆盖胶的大小和形状： 预热芯胶、面胶和钢丝绳清洗、刷胶浆可以同时进行。

1、分别把芯胶、面胶展铺在加热板上，预热3-5分钟，确保胶面能够平整展开。

2、按照加热板和平台上标记的胶带接头的位置记号线裁切出芯胶、面胶的大小和形状，胶面要盖住用电动钢丝刷打磨出的胶带胶面。

（六）铺下覆盖胶、摆钢丝绳：

1、把预热好的面胶抬起，加热板接缝处放一块白铁皮，在下加热板上铺一层报纸，报纸要铺放均匀，不得留有空白加热板。

2、把预热好的面胶铺放在报纸上面，清洗面胶胶面，然后刷胶浆。

3、用汽油清洗芯胶下胶面，刷胶浆。

4、待胶浆充分挥发后，将芯胶铺放在面胶上面，用木槌敲击芯胶胶面，使芯胶与面胶胶面充分粘合，按照标记位置摆正，中心线对正。

5、用汽油清洗芯胶胶面，然后刷胶浆，6、待胶浆充分挥发后，把钢丝绳平铺在芯胶面上，钢丝绳尽量往两边拢放。

7、找出胶带接头中间的第47、48根钢丝绳，按二级搭接方式开始向两边摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。

8、钢丝绳要互相交替插入搭接，必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。绳头对接处有50mm左右长的间隙。

9、钢丝绳摆好后，将摆放好的钢丝绳最外侧用硫化的芯胶条填充，钢丝绳头之间间隙以及钢丝绳头也用硫化的芯胶条填充、覆盖，将钢丝绳头固定牢固。然后将整个绳面按照前述方法涂刷一遍胶浆。

10、在摆绳的同时，按照前述方法对上覆盖胶的芯胶、面胶清洗、涂胶浆。摆放好的钢丝绳如下图所示：

5050501650操作要点：

1、两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。并且最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。

2、接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度，胶料要紧贴钢丝绳摆放，不得压在钢丝绳上。

3、硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。

4、同心度的检验：在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上。

（七）盖上覆盖胶、裁胶：

1、把准备好的芯胶抬起，刷胶浆面朝下，平铺在钢丝绳上，用木槌敲击胶面，使芯胶胶面与钢丝绳充分粘合。

2、用汽油清洗芯胶胶面，刷胶浆。

3、待胶浆充分挥发后，把准备好的面胶，刷胶浆面朝下铺设在芯胶胶面上，用木槌敲击胶面，使面胶胶面与芯胶胶面充分粘合。

4、清洗面胶胶面后，用割刀在胶面上划出若干出气口，以利于气体排出，保证硫化质量。

5、依照原胶带边缘线裁去多出的上、下覆盖胶，用下层报纸包住两侧的切口。

6、用把边钢板把住上、下覆盖胶两侧，并用专用拉杆固定钢板夹紧胶带。钢板要放平、放正。

操作要点：

1、盖胶前一定要绳面和两侧涂刷一遍胶浆。

2、用过的汽油及报纸要妥善放置，不得乱扔。

3、覆盖胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。

4、把边钢板上要清理干净，无杂物。

5、以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等杂物滴浸在硫化 面上。

（八）压板、紧固：

1、在铺好的上覆盖胶上面一侧摆上硫化日期和第几接头的数字，数字应由一定厚度的白铁皮裁剪制作。

2、在铺好的上覆盖胶上面铺一层报纸，加热板各接缝处放一块白铁皮，然后依次放置上加热板、木板、硫化器上横梁。

3、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

4、用手动水压泵往水压板内注水，压力达到2.0MPa停止注水。

5、插入温度传感器。操作要点：

1、检查接头在加热板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量。

2、报纸要铺放均匀，不得留有胶面。

3、抬加热板、横梁时一定要注意人员安全。

4、上下加热板要对齐，编号要一致。

5、紧固拉杆紧固程度要均匀适当。

6、防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。

7、严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。

（九）加热硫化：

1、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。

2、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。

3、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度达到145±1℃后，再恒温保持45±2 min。

操作要点：

1、硫化环节最为关键要严格按规定的参数执行。

2、温度传感器要对应入座，切勿插错。

3、一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败。

4、人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。

（十）起模、修整：

1、当计时结束，硫化器开关自动跳闸或手动断电。

2、一切正常后，即可闭锁开关。

3、自然冷却，当温度降至80℃以下后方可拆除上加热板、温度传感器，硫化结束。

4、拆除上加热板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

操作要点：

1、在确认硫化过程无异常情况，一切顺利后，方可冷却、起模。

2、拆除硫化器时，要相互照应，防止伤人或损坏设备。

3、发现问题及时处理，不得遗留。

（十一）结束清理现场，汇报情况，结束工作： 操作要点：

1、剩下的胶料、汽油及报纸及时回收，严禁随意丢弃。

2、将硫化器材整齐放置，妥善保管，不得遗失或损坏。

3、对周围环境仔细检查一遍，不得留下安全隐患。