某橡胶轮胎企业职业病危害控制效果评价(简版)_职业病危害评价与管理

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某橡胶轮胎企业职业病危害控制效果评价

某台资企业新建一橡胶轮胎生产车间，我们对该项目竣工后试生产阶段进行了职业病危害控制效果评价，现报告如下。l 对象与方法 1．1评价对象

某台资企业新建橡胶轮胎生产线及配套设施，主要包括成型、喷粉、硫化、打磨以及办公等生活设施。1．2评价内容

工程总体与生产工艺布局、设备布置的卫生学要求，工作场所职业病危害因素检测，卫生工程技术防护设施与措施、操作室与辅助卫生设施、应急救援措施、个人防护措施和职业卫生管理措施等。1．3方法

根据《工作场所空气中有毒物质的采样规范》GBZl59—2004要求，对工作场所作业人员经常操作处设点。按《限值》GBZ2.1、2．2—2007进行测定；粉尘浓度按国家职业卫生标准《工作场所空气中粉尘测定第一部分：总尘浓度》GBZ／T192．1—2007进行测定；毒物浓度按国家职业卫生标准《工作场所空气有毒物质测定》GBZ／T160—2007L51进行；综合评价按照《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ／T197—2007L6J、《工业企业设计卫生标准》GBZ 1—2002执行。1．4 仪器设备

Hs6288D型倍频程噪声仪，QT一36—3型WBGT热指数监测仪，Gilian-3型高低流量个体空气采样器，ZC—F粉尘采样器。结果 2．1一般情况

项目于2008年3月开工建设，同年9月建成试运行，总投资960万元人民币，主要生产各种汽车、摩托车内胎和外胎，年产量700万条。总用地面积38 271 m2，建筑物占地面积13 500 m2。本项目的主要工艺流程为：胎面挤出和延压—裁断—成型—喷粉—硫化—打磨—质检、包装入库。生产过程中存在的主要职业病危害因素为苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、正己烷、正庚烷、异丙醇、二氧化硫、一氧化碳、粉尘、噪声、高温等。劳动定员416人，接触职业病危害因素总人数为233人。

2．2检测结果与评价

化学、物理有害因素监测评价结果超标部分见表l，其余岗位有害因素浓度或强度符合相应职业接触限值要求。

2．3 职业病防护措施

成型、硫化等工序地点，外墙安装了38台排风扇，可有效控制化学有害物质浓度；喷粉岗位设置有局部排风、集尘的喷粉柜；采用的生产设施均为低噪设备，高温采用全面自然通风。有专人负责对劳动者配发如防尘、防毒口罩、耳塞、橡胶手套等符合要求的个体防护用品。

2．4建筑卫生学及辅助用室评价

工作场所为一栋钢架、波浪板顶、砖混墙体结构的独栋厂房，地面平整防滑易清扫，以厂房顶部自然采光为主，局部岗位辅以人工照明；工作场所内办公室采用隔音墙设计；更衣窒、盥洗水龙头、厕所等数量基本符合《标准》GBZ 1～2002的要求。2．5职业卫生管理评价

企业设置有职业卫生管理机构及专／兼职工作人员，职业卫生管理职责明确，运行正常。未发现职业禁忌证人员及疑似职业病人。3讨论

该项目部分职业病防护设施未能实现“三同时”的要求，且糊料配制区和打磨组等产生职业病危害的工艺与其他工艺未能完全隔离，导致职业病危害因素浓度超过国家职业接触限值要求。工作场所经整改后化学有害因素浓度均符合相应职业接触限值要求。生产设备均为低噪设备，8 h等效声级均符合职业接触限值要求。6个硫化岗位WBGT指数超过职业接触限值，全面通风的方式不能有效控制高温。为进一步有效控制职业病危害因素、保护劳动者健康，企业要加强机械通风装置的日常巡视，发现问题及时检修以保证工作场所的通风状况良好，并积极改善生产工艺，改进生产设备，对产生职业病危害因素的生产设备均设置有效的防护设施；对于高温控制方面，可考虑采用工程控制的方法，如改用远程控制、对热源进行屏蔽、增加全面通风能力或采用局部降温等措施；加强个人防护用品的使用管理，严格要求糊料配制、刷糊料、喷粉、成型、硫化等岗位接触职业病危害因素的劳动者佩戴个人防护用品上岗；完善应急救援设施，在糊料配制区和喷粉区等使用大量化学品的工作岗位应在易到达的位置设置洗眼器、洗手池等冲洗设施，并定期进行应急救援训练、演习。