现场问题分析汇总_现场质量问题分析

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现场问题分析汇总

混凝土质量通病形成原因及整改措施

一 混凝土裂缝

.产生原因 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土渐变的影响，地基不均匀沉陷；或拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝产生。2.预防措施 ①加强混凝土早期养护。灌完的混凝土要及时养护，防止干缩。冬施期间要及时覆盖养护②混凝土初期裂缝，如混凝土尚未凝固，应立即抹平，可采用二次抹平工艺。③大体积现浇混凝土施工要留设后浇带。4）加强施工管理。混凝土原材料、配合比、密度等与裂缝的产生有密切关系。施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土施工质量，并避免过早拆模和混凝土早期受冻。3.当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补。此外，用环氧树脂补缝效果也较好。二 蜂窝、(1)产生原因: 振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失； 钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施: 按规定使用和移动振捣器；

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；

若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。三 麻面(1)产生原因: 模板表面不光滑； 模板湿润不够； 漏涂隔离剂。(2)预防措施: 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂； 浇捣前对模板要浇水湿润。四 露筋

1.产生原因 ①混凝土振捣时钢筋垫移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋。

2.预防措施 ①钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。②钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配石子适当，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用豆石混凝土。③混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形、位移。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3.处理方法 首先将外露钢筋上的混凝土碴和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲刷干净润湿，用提高标号一级的豆石混凝土捣实，认真养护 五 孔洞(1)产生原因: 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振捣器。六 混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因: 一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施: 混凝土终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间； 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

门洞两侧固定门框砌筑煤矸石红砖

此部位使用煤矸石红砖砌筑为固定门框通用做法 看台挡土墙使用煤矸石红砖

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