工厂QC的工作流程_工厂qc的工作流程

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的工作细则 工厂 QC 的工作细则

1、目的： 规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。

2、范围： 适用于本公司所有成品出货前的检验作业。

3、职责 3.1 生产部/包装部：成品出货前的检验通知。3.2 品管部：成品出货前的检验执行。3.3 包装部/生产车间：成品出货检验工作的配合。

4、作业细则 4.1 生产部/包装部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/包装部/生产车间。4.2 品管部正式验货前 1 小时，通知成品库（包装部）/生产车间进行验货准备。4.3 包装部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。品管部根据制单或客户订单，确定抽 样计划，对出货成品品质进行检验。

5、检验内容 5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。5.4 产品包装和标识检查。5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。5.5 摔箱测试测定产品抗压力、抗震力等方面是否符合品质要求。例：成品箱摔箱测试方法：（A）5KG 以下 1 米高（B）5.1KG~10KG（D）25KG 以上 80CM 高 40CM 高（C）10.1KG~25KG 60CM 高

6、不合格的判定品管部 QA 根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若 QA 无法判定结 果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。

7、验货结果的判定与标识 7.1 品管部 QA 根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，其它人员不得擅自移动该批产品。

8、产品的补数和返工、报废 8.1 QA 根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和 QC 负责，返工完成后，生产车间须通知 QA 到场重检，直到合格为止。8.4 报废：QA 对存在的严重不合格产品确认报废，由品管部填写报废单，注明报废原因，交生产部审批，生产部负责查清报废原因。

9、验货记录 9.1 QA 在完成验货后，及时填写《FQA 检验报告》交品管部主管签字并存档。9.2 如有客户 QC 验货时，由品管部派 QA 陪同，验货程序同 QA 验货，但要使用客户 QC

验货记录单，验货完成后，由陪同的 QA 将 QC 验货记录单一式二份交品管部主管签名，一 分由品管部保存，另一份交客户 QC