先进集体电仪车间_车间先进集体事迹材料

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2010年，在公司及分公司领导的正确领导下，在设备主观部门的具体指导和帮助下，为实现分公司的两个工作目标，即：完成生产任务12.2万吨，加工成本396.79元/吨。电仪车间调整工作思路，认真贯彻落实《设备管理标准》的要求，已全面完成电器、仪表、设备、工艺各项保养及维修任务，取得了明显的效果，保证了设备在“良好、稳定、安全、有效”的状态下运行，为分公司完成全年生产任务奠定了良好的基础，为分公司的安全生产提供了有力的保障，受到了上级领导和兄弟单位的一致认可。

为了 实现“两个目标”，电仪车间全体员工，结合工作实际情况，努力作好三项重点工作，即：以安全做为管理基础，努力达到维修安全，装置安全、人身安全；通过共同努力，做好设备管理，提高设备的管理基础，通过精细检修，提高设备维修、保养水平；检修中，做好修旧利费，降低维修成本。

一、安全维修管理

抓好安全维修教育，是安全工作的基础。我们通过安全活动，讲解、演示和训练安全防护器材的使用等方式，对员工开展安全能力训练，还利用报纸、厂下发的安全案例、电视等宣传工具提高员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力。车间全员还签订了安全合同，明确安全责任，车间领导签订责任状。维修工作前必须有施工作业票，动火电焊及高空作业现场必须有人监护，通过种种安全活动，有效保障了安全。

二、做好设备管理，提高设备的管理基础，通过精细检修，提高设备维修、保养水平

1、通过实际表现来看，维修人员责任感不断增强，业务素质不断提高

由于设备故障具有突发性，不确定性，维修人员知难而进，切实履行职责，不分份内、份外，时间不分上班、下班，地点不分厂内，厂外，只要有维修任务，不论任何时间，地点都要冲在前头，中午不休息，晚间加班加点是常有的事，车间每年加班加点义务献工多达500多工时。一年来，完成设备维修19台，保养设备34 台次，解决设备运行中出现的问题，如稳后泵机封漏油问题，污水2#泵不上量问题，不凝气压缩机油压不足、进、排气阀漏气，填料漏气，排气压力不足问题，消防循环水机封漏水等问题；通过维修取得了一定的效果，如不凝气压缩机填料漏气次数明显减少，刮油环损坏次数减少，能够用简便方法对刮油环进行检修，节省人力、物力。保养设备中，我们积极探索以保养代替维修的方法，通过保养发现问题，处理问题，例如，通过摸索不凝气压缩不同时间的保养，找出合理的处理进、排气阀结焦问题，减少拆阀损坏数量。同时也观察研究稳后泵机封漏油问题，力争找出保养与维修的时间结合点，使保养更合理实用。2010年12月10日，天寒地冻，2名仪表工处理室外稳定塔液位计，稳定塔高30多米，就凭一个女仪表工和一名男仪表工，在塔上上来下去一干就是几个小时，可是从来不喊一声冷，不说一声累，还错过了中午吃饭时间，就是凭着一股责任感，圆满维护了全厂仪表正常运行。一年来，仪表工完成可燃气体报警器16台，DCS系统保险端子，室外仪表接线箱及端子更换； 更换物位开关2台；更换压缩机入口流量计1台。解决了损坏的易损件的更换的问题，保障了装置能够平稳运行。对于电工，电工副主任、班长、班员总共才3人，就凭一种高度的责任感，完成电机检修22台次，更换润滑油脂，解决电机轴承8个等配件的损坏问题，完成全厂配电间内配电盘的检修、维护、更换电器元件。完成原油缓冲罐、三项分离器、回流罐水包、压缩机出口至水冷器等装置电拌热维护、更换；变电所低压主进线开关维护等电器检修任务；完成部分照明及线路维护和更换。目前车间队伍的责任感显著增强，工作成效显著提高，爱岗敬业、钻研业务的风气得到弘扬。

2、加强维修培训，提高维修队伍业务水平

维修技能培训是提高维修队伍业务水平和综合素质行之有效的方法。为了确保培训工作的顺利开展、我们加大了力度，结合实际举办了不同形式、不同内容的培训。侧重于实际经验的积累，提高解决实际问题的能力，加强职工技能培训，不断提高职工维修技能，提高职工队伍的业务素质。车间根据工作实际和车间特点，认真组织开展岗位练兵，开展了争创“明星维修工”、“岗位技术能手”等活动；通过多学多练，争当多面手，越来越多的职工成为一专多能的复合型人才。现在车间维修工人基本上都能熟练把握两个工种以上的知识技能，能够独立操作和处理问题。维修是一种实践科学，我们利用压缩机等设备大修机会，全面将设备解体，使员工不仅学会了如何拆装以前没拆的主要配件，而且使员工全面了解设备结构、原理、性能、拆装方法，同时车间组织员工对疑难拆装等技术问题进行观摩、学习，并让不熟悉的员工亲自动手实践，在干中学，在学中干，实践是提升员工技术素质的最好舞台，通过检修实践，增强员工在干中学习的自觉性，锻炼了员工，提升了员工的技能。今年，我们电仪车间大力培训员工使用双表找正方法找正的技能，通过大量的实际训练，员工都能精通双表找正方法，在公司的技术运动会中，双表找正的实际比赛分别取得了一、三等奖。今年检修的设备都使用双表找正方法找正，振动植比没使用双表找正降低很多。如循环水2#泵，检修前6月24日测量振动值0.192，检修后9月3日测振动值0.061，测量数值对比说明振动值减少很大，大大减轻了设备振动幅度。

通过实际训练，工作技能不仅有了很大提高，而且还有所创新。2010年一月，2#不凝气压缩机刮油环漏油，导致润滑机油流到机体外，为此需要更换刮油环，但是，如果用规定方法更换，就得将整个机体解体，浪费了人力、物力。通过研究，采用直接拆刮油环的方法，顺利地解决了问题。经过比较，用常规方法得用8个小时才能解决问题，多耗费2000元才能解决问题，而改用新方法拆装2个小时就完成了任务。减少物料损失2000元。2010年8月6日检修2#不凝气压缩机时，在拆一段十字头时，由于锁冒太紧，空间又太狭小，无法将连杆锁冒拆下，如果按照教科书及压缩机说明书拆卸锁冒，就得硬性强制拆卸，就有可能导致曲轴连杆及活塞杆等部件损坏，造成很大的经济损失。面对这种维修难题，我们充分发挥聪明才智，将一段缸盖拆下，将十字头和连杆整体取出，然后拿到钳工台去拆，由于取出后拆卸空间变大，拆卸条件变好，所以顺利地拆下十字头锁冒而没有损坏价值2200元/根的连杆，免去了由于用规定的拆卸方法硬性拆卸而导致连杆等配件损坏的现象。

3、维修中，不断积累基础数据，使维修工作更加扎实，为日后维修创造了条件

建立技术台帐，积累设备主要配件的型号、规格等数据和记录，同时做维修记录，确保维修后有记录可查，并作为日后维修依据。

4、发挥统计分析在维修决策和设备管理中的重要作用，不断提高维修水平 为了拓展维修内涵，提高维修工作效益，我们积极努力把大量的维修统计数据变成活的分析资料。把2009年至今的维修统计数据编制成表，图文并貌，并把数据进行科学计算和整理，找出维修工作还存在着的不足，有利于在今后切实加以改进，也为维修决策提供依据。

5、维修质量不断提高

维修质量是维修工作的生命线。为了提高维修、保养质量，我们不仅将设备各个承包，各负其责、层层把关，我们还通过各种具体方法来保证维修质量得到不断提高。如：在检修中，通过测量设备数据来判断配件的完好度。例如：检修压缩机就是通过测量活塞杆等配件有效查出磨损严重的配件，对于没磨损超差还可以继续使用，还有，回流泵1#就是通过测量石墨轴承一个超差，一个没超差，更换超差的轴承，有效保证了设备运行精度，达到了科学检修、经济检修，节省人力物力，保证检修质量。除此之外，还不断创新，如：设计加工使用轴承安装器，方便安装稳后泵轴承，保持轴承精度，延长轴承使用寿命；检修中改进调整机械密封压缩量的方法，提高了精度，方便了维修；改造压缩机填料引出管，保证了运行安全。

三、修旧利费，降低维修成本

为了降低维修费用，我们不断努力，通过修旧利费降低维修成本。如：仪表修复3051轻烃罐压力变送器：检修中发现轻烃罐压力变送器损坏，而又没有配件，于是仪表工就通过拆废旧的配件进行维修，经过努力将3051压力变送器修复；锅炉测温器改造：锅炉入炉、出炉、烟道测温器在安装过程中，测温器长度不够，通过加长测温器长度，达到能够和现场匹配的程度；三相分离器液位远传修复：浮头杆及发射模块有问题，通过修复得到了利用；机械密封今年都是利用旧的修复的，通过应用效果良好。检修中，对消防电动阀进行技术改造，达到了正常使用条件，减少2万元的经济损失；同时也修复压缩机的进、排气阀14个，节省资金数万元。

四、圆满地完成了日常临时工作任务，例如，给食堂修和面机；给材料装卸材料；给安全、工会挂牌匾，办公室修门、修锁、通暖气、处理渗漏等等。日常处理的问题多、杂，同时电仪干部职工也负责日常设备巡检，发现问题及时处理。

电仪车间全体员工，就是如此兢兢业业，发扬大庆精神，铁人精神，开拓进取，取得了丰硕的成果，这些都表明，我们电仪车间是一支能够打硬仗的队伍，是一支团结奋斗，能够吃苦耐劳的队伍。这些都是电仪车间全体员工在2010年的工作中，通过不断努力取得的。但是成绩的取得与各级领导的关怀和兄弟单位的支持分不开的，在明年的工作中，我们一定要戒骄戒躁，谦虚谨慎，大步向前，满怀激情地迎接新的挑战，向上级领导递交一份更加满意的答卷。

2010年东昊公司油气处理分 公司电仪车间先进事迹材料

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