尾部工作手册_监督员工作手册
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尾部工作手册
一、岗位职责与要求:
1、尾部主管工作职责和具体要求:
工作职责:
负责尾部手工、大烫、终检、包装共四个工序的日常工作的安排和人员管理; 负责尾部各小组生产安排、生产品质控制、生产物料、生产进度的控制及调整; 负责尾部生产效率和生产品质提高改善与提升;
负责尾部安全生产的管理。
负责员工岗位技术培训与指导工作;
负责对尾部各种机器设备进行维护与管理;
落实与执行厂部各种规章制度;
协调及配合尾部与各部门间的工作事务。
具体要求:
● 尾部主管要熟悉和掌握公司各款的生产工艺要求,查货期与各款的实际出货日期,然后根据公司生产编排及车间前道部门每天下货各款的先后顺序,及各款日流量的大小,来合理的安排尾部各小组进行生产;
● 对于已开始在车间上线的各款,尾部主管要根据车间生产的实际情况提前做好准备,检查各种物料、辅料是否到齐,提前做好预算及安排。当新款下线移交到尾部时,尾部主管要召集各小组组长及有关人员开产前工艺会议,就各款在尾部生产的工艺流程、要领、注意事项等问题一一讲解清楚。做好第一件生产板时,交有关部门或人员核准,在得到认可无误后尚可着手开始大货生产;
● 对于正在尾部生产的各款,尾部主管要不断检查,查核各小组每天生产编排是否合理,各种工艺做工要求是否合乎标准,发现问题时就要及时解决;● 尾部主管需安排人员对每天的生产进度进行必要的交接与统计,做好各款成品的存放与交接保管工作,对已查好而来不及立刻包装的成品要注意进行必要的防尘措施;
● 加强对尾部各小组物料与辅料的领用和使用的监管工作,合理地使用人力物力,尽量以最少的人完成最多的生产量。当接到出货通知时,尾部主管要及时地安排人员作清点核准,做好出货准备工作。同时强调在出货时一定要加强管理,积极主动地组织人员进行检查复核,且一定要亲自在现场指挥核准,在确认出货数字、款号无误后才能放行。当出完货后需及时把出货资料上报给生产部。
● 负责消防安全、生产安全工作,严格控制产品在整烫、包装、专机、总查工作的质量,不得有不合格的产品装箱,同时对外加工厂回来做尾部的货品,必须验收清楚按质按量,明细在册,并上交相关人员;
● 协助公司控制提升品质档次,减少成本的返货率,赢得声誉,争取更好的经济效益,减少物料的浪费和物料的控制(特别洗油污用料、大烫蒸气炉)● 在整烫方面,不论什么衣服,尾部主管在开款之前看清制单,了解此款面料的烫法,此款布料会出现哪些问题,自己试烫几件,看尺寸,衣服的一些主要部位有没有问题,然后集中烫工一起了解怎样烫好这件衣服,不懂的地方
一定要问清楚再做,不断检查和跟进烫工的质量是否达到公司的要求;对自己的整烫部门要保持一个整洁、整齐的良好环境,把污渍的出现减少到最低限度,各烫工的位置、工具摆放整齐,不可随地吐痰,不可有衣架等物品掉落在地上,对自己的整烫部门保持在下班时必须处于关闭电源。
● 尾部主管须严格控制专机员工的产品质量,对任何一款需做专机的工序都务必亲自指导,发现问题及时向上级领导反应,持更正正确的操作方法后方可放心交给专机工作人员进行大货生产,并且不断巡视各专机员工生产的品质,以及合理的安排各工序的流程,掌握货品的轻、重、缓、争、灵活调动生产,确保货品按质按量准时走货;
● 负责包装员工的技术指导,抓好包装最后一环,保持整洁、外形美观。在每款包装之前,必须详细对清制单以及包装资料。不断提高包装员工的品质意识,折衫要保持整洁、平整、入胶袋前务必注意贴纸上的色号、码数和要对清挂牌与衣服是否正确,禁止线头、线毛一切杂物误入胶袋。要检查并指导打吊牌是否正确,并分清吊牌应打在什么地方,分好款号和颜色,然后再一款一色的进行挂牌;装箱前要认清款号,再三点数量,一定要点清楚才可封箱,更不能装错色、错码。装箱号不可少写多写或者重复箱号。
● 督导本区域范围的员工纪律、消防与安全、保持整齐、清洁、上班开工前要擦桌子,清理工作范围内的废物。下班把衣服盖好,关好灯。
● 做好与其它部门的生产协调工作,在生产过程中,如有遇到工作的困扰时,必须及时汇报上级领导。
●客户因质量退货,扣主管5元/件,成品仓退尾部返工时,扣尾部主管2元/件、尾查2元/件,如果有因错码、错色、错款的退货的,尾部主管以200元/次的扣款、尾查以100元/次;
二、尾部工艺流程与要求:
挑脚剪线—开钮门钉扣—整烫—检验—折叠—包装—成品入库。
具体要求:
1. 挑脚剪线
尾部手工要对辅料确认后再生产,看清工艺单、样衣、按工艺要求,确保工艺质量达标,剪线要干净,订扣要牢固、点位精确,保证尾部成品无破损,污迹、抽丝等人为次品;
要把剪好线的衣服分款放到不同的箱内,上下班要擦桌子、盖好衣服、关好灯、清理确保桌面整齐、干净,有一个良好的工作环境。
2.锁眼钉扣工艺要求
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
2.锁眼应注意以下几点:
(1)扣眼位置是否正确。
(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼开口是否切好。
(4)有伸缩性或非常薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
3.整烫工艺要求
服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格,衬板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回缩后规格过小.整烫的主要作用有三点:
(1)通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕,平服折缝。
(2)经过热定型处理使服装外型平整,褶裥、线条挺直。
(3)利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向,塑造服装的立体造型,以适应人体体型与活动状态的要求,使服装达到外形美观穿着舒适的目的。
影响织物整烫的四个基本要素是:温度、湿度、压力和时间。
其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全,不易烫黄、焦化。熨烫温度过低达不到熨烫效果;熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度,还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水份有无种种因素的影响。
整烫中应避免以下现象的发生:
(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
(2)服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
(3)存在漏烫部位。
4.成衣检验
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序,因而在服装生产过程中,起着举足轻重的作用。成衣检验是产品出厂前的一次综合性检验,包括外观质量和内在质量两在项目。
外观质量是指:整件成衣外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在质量是指:结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。查货人员在开查每个货款之前,要认真消化制单,了解该单的主、辅料的配合情况,掌握工艺要求以及客户的质量要求,把好质量关,如到包装部发现有质量问题,同样追究查货人员以及尾部主管连带责任。尾查每天跟踪车间的生产进度,跟踪车间每天的出货数的登记,如有不够数的组别,每天反映给尾部主管核实后报厂部。成衣检验的主要内容有:
(1)款式是否同确认样相同。
(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
(3)缝合是否正确,缝制是否规整、平服。
(4)条格面料的服装中是否存在色差问题。
(5)面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在。
(6)同件服装中是否存在色差问题。
(7)整烫是否良好。
(8)粘合朴是否牢固,有否渗胶现象。
(9)线头是否已修净。
(10)服装辅件是否完整。
(11)服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正置。
(12)服装整体形态是否良好。
(13)包装是否符合要求。
成衣检验时,不能任由检验员随意进行。应制定相应的制度和要求,如:按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验;当一批产品检验完毕后,检验员按规定进行疵点统计,打出相应的分数,分出优质、一级品及合格品。并将检验结果记录在册,汇总整理后,填入相应的表格中。并与管理人员一起,分析成衣质量情况,及时发现问题,采取措施。
5.包装
服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致,包装要求平整美观,一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。
包装要求:
1、线头、污渍要清理干净,2、衣服缝份要熨烫平服,不得起烫痕,熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦过衣服后,要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸,有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。吊牌要求按客户提供的穿法进行穿挂(主挂、副挂、合格证的顺序和贴纸的内容)
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装;
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服(若有内箱的、垫板则要垫在内 箱、而不是垫在外箱,我司在配发垫板时也要按内箱数量发出)。
9、纸箱大小适中,开箱后,衣物要平整,纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质 太软、受潮等情况,则要立刻更换纸箱。
10、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。
11、打箱带牢固。
12、装箱单要按实际填写清楚、整洁,及时送给生产部。
外观要求
1、领嘴圆顺、大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、上级领外口顺直不起翘,底领不外露。
2、顺直、平服、钮扣顺直均匀、间距相等。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
6袖子长短、袖口大小、宽窄一致。
7压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
8、要求要对条纹、对格的面料,条纹要对准确。
9、尺寸:若无特殊规定,衣服平放于桌面自然状态下度量,在允许的误差范围内(备注:如果在生产前发现有较大的误差,要想一切办法改善,使误差范围降到最小。)
二、后道车间过程管理
1.0目的最终产品的包装质量是产品外观质量的组成部分,也是客户质量需求的重要部分。为此包装组最终产品包装操作过程必须始终处于受控状态。使产品包装的方式、包装材料充分满足客户的质量需求。
2.0适用范围
本程序适用于包装组对所有大货进行最终产品的包装操作。
3.0 责任
向客户提供合格的包装质量和执行此程序是包装组长及所属员工的责任,监督其执行是尾部主管、品控员的责任。
4.0过程控制
4.1包装前准备控制
4.1.1包装组长在每张制单进行包装前按制单的包装要求,向辅料仓库领取包装物料,并与制单、客户的包装要求核对所领包装物料是否相符。要保证所领包装物料正确无误。并向布仓领取色LOT布板卡。
4.1.2每款包装前由包装组长按包装要求包装首件封样办衣,并填写《尾部首件成品样品批办意见》,交尾部主管批办,并交品控批核确认。《首件成品样品批办意见》贴于首件封样办衣上,并挂在样品处,供员工包装参照,才可开始大货包装。
4.1.3包装辅料控制对包装组很重要。包装辅料涉及种类多,也极易混错。领入包装组的辅料,如电脑挂咭、电脑贴纸、条形码价钱牌等必须分客户、分制单、分码数、分颜色分别存放,并贴上标示牌明示,防止错用。
4.2 包装操作控制
4.2.1 将进入包装组的成品,按款式、制单号、码数、色LOT分开挂放,并按布仓提供的色LOT布办对成品的色LOT是否相符,对不相符的挑出,重新分色LOT。如成品衣的色LOT不相符的数量较多的立即告知尾部主管、厂长追究原因,采取措施处理及控制。
4.2.2按包装组首件封样品和包装要求进行大货包装。正确使用电脑挂牌、电脑贴纸、条形码价钱牌,组长在大货包装时随时巡查包装各道工序使用的物料是否正确,谨防出错,并抽查20%,记录于《包装查验记录表》。
4.2.3 包装完毕的产品清点数量后及时转入库房。存入库房的产品分款式、制单号、颜色等要求分开挂放。并挂上标示牌,注明款式、组单、制单号、数量等。同时核对制单数量,发现数量与制单数差距大时及时汇报尾部主管、厂长,以求追查原因解决。
4.2.4 包装完工后及时出《装箱单》报生产部。
4.3包装质量检验控制
4.3.1品控员按包装查验,进行包装质量抽验,检验合格才能转入库房存放。
4.3.2对抽检不符标准的,此批货全部返工,返工后再抽检,直至抽检符合标准。
4.4出货控制
4.4.1产品装箱走货:入箱前必须一人按《装箱要求》进行核对、清点数量,另一人经复核正确后才可入箱,确保入箱正确才可封箱。纸箱外须按装箱料正确填写客款号、合同号、颜色、数量、重量、箱号等。
4.4.2产品挂装走货:按制单号、款号、颜色、色LOT、码数不同分别挂放在挂衣车架上,由尾部清点数量、生控部有关人员复核正确后,才可挂入货柜运输车内。挂入货柜运输车的家纺/家纺/服装按款式、颜色、码数按客户要求的顺序挂放。
.0质量记录
5.1《尾部首件成品批办意见》
5.2《包装清单》
5.3《包装查验记录表》
按制单号归集装订,交尾部主管收齐经厂长审核后交品控部,保存期走货后6个月。
三、奖罚制度:
a)后整环节必须严格按照生产指令单进行作业,并负责对上道工序产品进
行质量把关。按检查出不合格产品的月罚款额,提取 60 %奖励该把关人员。
b)产品要求整洁,注意清理浮线、脏污及污渍,折叠要严格按照工艺要求
进行作业,否则每件罚款 10 元。
c)产品出运前,出货人员必须对产品进行抽检,凡查出错码、错色、错数
或其它与生产指令不相符之处,每件罚款 10 元。
d)公司根据各岗位工作表现进行评分,月度评比分达到85分,奖励50元,达到95分,奖励100元。连续三个月评为95分者,公司另奖励100元。e)每月被评为优秀员工者奖50元。评选标准:只有出全勤、无差错、工作
表现良好、评比分达到85分者才有资格评比。
f)如因个人工作失误给公司造成经济损失,由本人承担60%的经济损失费
用。
g)每天10:00前将前一天的报表必须交到文员处,逾期未交按5元/次扣
罚。