仓库整改方案（版）_仓库整改方案
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仓库整改方案
一 当前存在的问题及改善建议：
1.库存不准确
建议：盘点，保证帐-卡-物三账的一致性。从当前来看仓库员工实在太忙，但是盘点还只能仓管本人主导外调人员协助，做到真正对物料库存负责，建议本周末进行盘点，下周一统一安排PMC抽盘;
2.料号物料标示不明确
建议：在每个料号侧面贴每个料架上的物料明细，并一一在电子档中对应备注，做到实际摆放与电子档一致性，目的方便找到；
3.电子仓备料建议：物料备料建议给纸档的同时提供电子档给仓管，以便员工加快查库存扣账动作及快速返单下物料需求；
4.物料规格描述不清楚或具体 建议：从 源头研发提供BOM时及时 反馈更新具体化，进而方便 后续编号及导入ERP系统；
5.结构仓包材积压过多（这问分需具体确认原因，因为从目前备料方式来讲不应该会多出这么多）；
6.结构仓发料不规范 建议：以备料单备料或产线开领料单且经产线主管审批后领料；
7.区域标示不清楚 建议: 各仓库的各区域清楚标示发料区/待验区/不良区/退货区,以示区分.流程或改进方向： 一 收料与送检管理：
1、当前没有提供仓库每天到料清单，后续提供
2、仓管员收货须严格按照来料点货收，如有差异须马上反馈采购到场确认处理；
3、收货后仓管将物料拉至待检区并马上开单送检.一 发料管理：
1、限额发料控制；
严格按照BOM需求发料；
2、低值易耗品发料控制方案；
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；
二 补料管理：
1、补料原因确认与统计分析；
在订单已发够情况下，物料员需再领用物料必须经过部门主管及PMC审核后仓库方可发料；
2、补料责任判定与处理；
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应处理；
三 余料回收管理：
1、物料员必须在SMT下线后及时把超发物料退仓，退仓时对物料数量进行实际估算;
2、余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号；
四、库存管理：
仓管要做到账、物相符，账目数据能真实反映库存实际数量，给PMC提供可靠的数据；
（一）账务管理规范；
ERP暂未导入，当前库存物料与手工台账部分不一致即库存不准确认，后续将通过账物每月底定期盘点、物控稽查，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态；
落实执行仓库管理制度，平时出库、入库做到物料有异动即做卡片与台账记录，防止漏扣、少扣账；
（二）物料整理
所有物料的摆放做到一物一位且有卡有标示；
厂商来料、产线退料及时入库到指定位置，不随地堆放；
退料、发料及时把物料拉到退料区或发料区；
（三）库存呆滞料管理；
1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；
2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；
五、现场管理
1.严格执行7S要求，对现场物料多做整理、整顿，确保物料摆放安全、整齐有序，提高工作效率；
2.做好现场的清扫、清洁，保持工作场所的整洁、卫生.
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