冲压操作规范_冲压操作作业规范
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冲压工安全操作规程
一．工作开始前的准备：
1.穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子。
穿拖鞋，高跟鞋，裙子，光膀子干活。
2.检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是
否完好齐全。
一．检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。
3.清理压力机工作台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具，工作台擦干净。
4.不准将杂物放在机床电气，台面及模具上。
5.检查局部照明情况。
6.检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。
7.在开动压力机，剪板机前，必须检查压力机，剪板机周围有无维修人员。
8.在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器，制动
器按钮，脚踏开关，是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常好，方可开始工作。
二．上机安全操作规程：
1.工作时精神应集中，不准打闹，说笑或打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下
行时，手误入模具内。
2． 按照标准作业指导书或班组长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。
3.严禁用楔块等物嵌入按钮或压，卡脚踏开关，拉杆而闸住操作机构。
4.在生产中发现机床运行不正常时，立即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检
查原因或停车修理。
5． 滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模内送料
时，不准踏下开关。
6.两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好。
7.滑块运行中，不准手扶在打料杆，导柱及冲模危险区域。
8.禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床或模具。
9.从冲模内取出卡入的工件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏
开关中移开，必要时应在飞轮停止后再进行。
10．防止刚性离合器失灵后而打连车。
11.每加工一个零件，脚和手必须离开操纵机构，以免在取送料时因误送而发生事故。
12.按工艺要求使用手动工具，如用电磁吸盘，镊子，空气吸盘，钳子，钩子送料或取
件，以免发生事故。
13.安装模具时必须将压力机的电气开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点。高度
必须正确，严禁使用脚踏开关。
14．模具必须紧固牢靠，并通过试压检验。
三．下班前结束工作：
1． 关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机，要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。
2.在模具工作部位涂抹机械油，并清理压力机及工作场地。
冲压事故的发生规律及预防
一．冲压事故发生的规律及预防：
冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂。生产规模日趋扩大的今天，可按下面的三点来分类：
1.在凸模和凹模之间（作业点）发生的。
2.由压力机的飞轮或送料装置造成的。
3．在材料和设备保管运输时发生的。
二．冲压事故的分布规律：
据一份权威资料介绍，在冲床出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年
有20%
工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。现介绍一份日本多前的相关资料：
1.按企业规模分析半数以上的冲压事故发生在不满100人的小企业里，小批量零星生产占70%。
2.按压机类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。
3.按压力机大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%的事故发生在50—100吨的压力机上。其余为100吨以上。
4.按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。
5.按事故直接原因分析：取件送件时引起的占31.5%，发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%，模具安装调整中的占20.4%，材料运输中的占13.9%，安全装置不完备的占4%，模具不好用的占2%，起动踏板故障引起的占0.6%，其他占0.6%。
6.按操作方式分析：脚踏开关操作的占69%，按钮操作的占29%。
7.按送料方式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%。
8.按保护装置方式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%。
三．冲压发生事故的原因很多，简单的归纳起来主要有4个因素：
1.操作者因素：
① 不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外，还应充分了解操作设备的性
能和结构，做到正确使用和保养设备。
② 侥幸心理作崇导致事故。一般人员的心理分为三种，一是不懂安全知识盲目操作，二是懂一点安全操作知识，但认为事故不会发生在自己身上，第三种是完全了解安全操作知识，但为了操作方便故意违反操作规程。
2.模具的因素：
模具结构设计不合理，或者是模具制造不符合要求，模具的安装调整不当。因此，模具设计必须严格按照国家标准设计制造和验收，在模具的安装调试过程中要做到一丝不苟，做到仔细，正确，牢固可靠，在使用过程中，随时检查并调整模具。
3．设备的因素：
压力机状况不良，使用中造成误操作，或压力机结构性能老化，动作不可靠。为了防止发生安全事故，应加强设备的保养和维修。此外，还应加强设备的改造和换代，先进的设备，配以先进的模具是防止发生事故的重要措施之一。
4.环境的因素：
车间的作业环境，噪声太大，温度过高以及车间的照明设施不好，都会造成操作工人疲劳，精力不集中而发生安全事故。为保证操作者有良好的工作环境，车间的噪声环境温度及其他器具的摆放和照明，均应达到理想化状态。
四 预防冲床人身安全事故的途径：
1.良好的企业管理能大量的减少事故（小企业的管理较差）
2.小型冲床是安全化改造的重点。
3.由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5%。所以如何使操作者保持愉快的心情，充沛的精力，专心致志的生产，应该是安全管理的首要任务，在管理状况基良好的状态下，事故率任基本维持在一般的水平上．这说明，仅仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全清除事故。这是因为，从事这种危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单的动作的加工，人的注意力是有限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班和加点，上大夜班生产，而且每工作2小 时左右。应停机休息5到10分钟左右，更不要让身体有病或情绪不好的员工上级坚持工作
4.现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。
预防冲床人身事故的途径
1.良好的企业管理能大量的减少事故（小企业的管理较差）
2.小型冲床是安全化改造的重点。
3.由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5%。所以如何使操作者保持愉快的心情，充沛的精力，专心致志的生产，应该是安全管理的首要任务，在管理状况基良好的状态下，事故率任基本维持在一般的水平上．这说明，仅仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全清除事故。这是因为，从事这种危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单的动作的加工，人的注意力是有限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班和加点，上大夜班生产，而且每工作2小 时左右。应停机休息5到10分钟左右，更不要让身体有病或情绪不好的员工上级坚持工作
4.现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的石碑来预防，
