生产事故处理流程[推荐]_生产事故应急流程

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生产事故处理流程

生产事故包括：操作失误、质量事故、技术难点、机器设备故障、生产安全事故等异常事故；

一、一般性事故：

1）班组岗位、特殊岗位生产操作时，发生事故时，首先根据事故的判断的轻重性，进行维护，一般性事故能本岗位能处理好，自己处理完成，因处理达到效果，报班组长处理。

2）班组长根据岗位反映的事故，要及时安排协助处理，寻找解决方法，直到把解决为止，达到最终效果，因有差异寻找车间主任处理；

3）车间主任根据事故情况进行，组织本车间班组长、技术人员进行分析，寻找更合适的方法，以及可以帮助的资源，动源团队的力量解决问题；

4）车间事故难度需要通过协调、协助才能完成的，报生产主管进行处理，生产主管根据事故情节，进行车间协助、或协调进行处理，直到问题解决为止。

5）涉及到管理权限有难度的，报部门经理解决，部门经理的事故原在进行分析，提出解决方法和措施，或授权相关主管去解决。

6）因权限不能做决策的，部门经理将报总经理解决，寻找更好、更合理的思路进行处理，再根据决策和建议安排部门相关人员组织去落实。

二、重大事故：

1）重大订单失误，直接报部门经理，组织相关的人员进行解决，发挥团队力量，直到做出最后决策，达到预期效果为止。

2）人身安全，因操作现场影响到人身安危，直接通知到生产现场管理人、或部门经理，危险情况直接报行政部门直接处理。

3）财产、物、现场安全，造成现成着火、偷盗、损坏、倒塌等事故，直接报部门经理，等工厂安全负责人进行处理。