10000m3贮罐焊接作业指导书_储罐焊接作业指导书

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容器制作施工安装过程

10000ｍ储罐焊接

3作业指导书

编制: 校核: 审核: 批准:

湖南省工业设备安装公司 一九九八年八月十四日

目 录

1、关键及特殊施工过程名称

2、适用范围

3、施工准备

4、施工程序

5、技术质量措施

6、施工、验收标准及要求

7、安全技术措施

10000ｍ3储罐焊接作业指导书

10000ｍ储罐焊接作业指导书

1.关键及特殊施工过程名称

本作业指导书系容器制作施工过程中，储罐的焊接这一关键工序的指导性施工作业文件。

2.适用范围

本作业指导书适用于在地面上建造的、立式圆筒形钢制焊接储罐、容积为10000ｍ3及以上储罐的罐体焊接。

3.施工准备

3.1焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。

3.2储罐施焊前，按JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。并应符合下列要求：

ａ.焊接工艺的评定,应采用对接焊接接头试件及T形角焊接接头试件。对接焊接接头的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位臵，T形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接接头试件切取。T形接头、角焊接接头试件的制备和检验，应符合JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》附录F的规定。

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ｂ.对接焊接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。

3.3焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。

3.4焊工应按GBJ236焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位臵及材质等，均应与施焊的储罐一致；按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。

3.5焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。

烘干后的低氢焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干,重复烘烤次数不得超过两次。

4、施工程序

4.1底板边缘板对接缝靠外缘300ｍｍ的部位;4.2中幅板的焊接;4.3第一圈壁板的焊接;4.4顶板的焊接;4.5其余各圈壁板的焊接;4.6底圈壁板与底板边缘板的焊接;

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4.7底板边缘板的焊接;4.8底板纠缩缝的焊接。

5、技术质量措施

5.1定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不得小于50ｍｍ，高为3～4ｍｍ，长度为80～100ｍｍ，间距为400～500ｍｍ。

5.2 焊接前清应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20ｍｍ范围内的泥砂、铁锈、水份，并应干燥。

5.3焊接时起弧和收弧必须保证质量，多层焊的层间接头错开。5.4板厚不小于6ｍｍ的搭接角焊缝接头应至少焊两遍。5.5双面焊的对接接头在背面焊接前清根，采用碳弧气刨时，刨槽应做到浅而匀，清根后修整焊道、用角向砂轮机打磨掉渗碳层。

5.6 底板焊接（见图1）

中幅板的焊接需先焊短焊缝，后焊长焊缝，采用分段退焊或跳焊法；

边缘板的焊接需首先施焊靠外缘300ｍｍ的部位。在底板与壁板连接的角焊缝焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。

底板施焊时，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。每名焊工焊接时采用分段退焊或跳焊法。

5.7 壁板焊接（见图2）

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环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧，后焊外侧，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。

壁板先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工均匀分布，沿同一方向施焊；

5.8顶板焊接（见图3）

先焊内侧焊缝，后焊外侧焊道。径向的长焊道，采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；

顶板与包边角钢焊接时，爆工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。

6、施工、验收标准和要求 6.1施工验收标准

JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》

GBJ236-82《现场工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 SHJ505－87《炼油化工施工安装规程》 JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》 《锅炉压力容器焊工考试规则》 JB4730－94《压力容器无损检测》

JB2536－80《压力容器油漆、包装和运输》 6.2检验要求

6.2.1焊接接头进行外观检查,检查前将熔渣、飞溅清理干净。

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6.2.2焊接接头表面质量符合下列规定：

ａ焊接接头的表面及热影响区，不得有袭纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；

ｂ对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5ｍｍ；咬边的连续长度不得大于100ｍｍ；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10％；

6.2.3焊接接头的缺陷不应超过下列规定：

ａ边缘板的厚度大于或等于10ｍｍ时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；

ｂ罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5ｍｍ。凹陷的连续长度不刘大于10ｍｍ。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10％；

ｃ焊接接头宽度，按坡口宽度两侧各加1～2确定；

ｄ对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10％，脸不大于1.5ｍｍ；环向焊接接头妆上圈壁板厚度小于8ｍｍ时，任何一点均不得大于1.5ｍｍ，当厚度大于等于8ｍｍ时点均不得大于板厚的1/5，且不大于3ｍｍ;6.2.4从事储罐无损检测的人员,必须具有与其工作相适应的资格证书.6.2.5罐底的焊接接头,进行下列检查:

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ａ所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53ｋＰａ，无渗漏为合格；

ｂ厚度大于或等于10ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊接接头的外端300ｍｍ范围内，应进行射线检测，厚度为6～9ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊接接头，应至少抽查一条；

ｃ底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底的T 形接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后进行渗透或磁粉检测。

6.2.6罐壁的焊接接头，应下列检查：

ａ纵向接头每一焊工的每种板厚（板差不大于1ｍｍ时杰视为同等厚度），在最初焊接的3ｍ接头的任意部位取300ｍｍ进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30ｍ焊接接及其尾数内的任意部位取300ｍｍ进行超声或射线检测，检查部位中的25％应位于T型焊接接头处，且每台罐不少于2处；

ｂ环向焊接接头，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3ｍ接头的任意部位取300ｍｍ进行超声或射线检测。以后对每种板厚在60ｍ焊接接及其尾数内的任意部位取300ｍｍ进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数；

ｃ底圈壁板当厚度小于等于10ｍｍ时，应从每条纵向焊接接头中任取300ｍｍ进行射线检测，当厚度大于10ｍｍ时，应从每条纵向焊接接头中取2 个300ｍｍ进行超声或射线检测。其中一个应靠近底板；

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ｄ厚度大于25ｍｍ小于等于３８ｍｍ的各圈壁板，每条纵向焊接接头应全部进行超声或射线检测；厚度大于10ｍｍ的壁板，全部T型焊接接头均应进行超声或射线检测。

ｅ射线检测或超声检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300ｍｍ作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75ｍｍ以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

6.2.7底圈罐壁与罐底的T型接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：

当罐底边缘板的厚度大于等于8ｍｍ，且底圈壁板的厚度大于等于16ｍｍ，在罐内及罐外角焊接头焊完后，应对罐内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，在储罐充水试验后应采用同样方法进行复验；

6.2.8厚度大于25ｍｍ的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。

6.2.9开孔补强板焊完后，由信号孔通入100～200ｋＰａ压缩空气，检查焊接接头严密性，无渗漏这合格。

6.2.10焊接接头的无损检测按JB4730具体要求如下： ａ对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”规定的Ⅲ级为合格；对δn≥25mm的碳素钢和δn≥16mm的低合金钢的对接接头，Ⅱ级为合格；

ｂ超声检测的对接焊接接头Ⅱ级为合格；

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ｃ磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。

7、安全技术措施

7.1施工现场设专职安全负责人，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全挂牌制度，现场安全责任人员不得随意离开现场。

7.2坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，交生产任务的同时必须交代安全生产的注意事项，技术交底的同时必须交安全措施，并检查落实情况。

7.3坚持班前安全会，对各岗位操作人员应交安全注意事项。7.4坚持每星期一次安全大检查，查安全措施落实情况，查上岗安全记录。

7.5坚持每个月一次安全讲评会，结合事故苗头进行安全教育。7.6随时检查现场安全作业情况，对不安全状况必须随时提出安全整改措施并及时整改，合格后方可继续施工。

7.7施工现场设立消防、保卫管理人员，进行现场监督，材料仓库施工现场配备消防器材。

7.8对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB3787－83和建设部标准的有关条文执行。

7.9对机械设备的操作应实行定机，定人、定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用、维护工作落实到人，以保证其发挥最佳效益。

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7.10制定安全使用施工机械的措施，在使用前应有详细的交底制度，不允许超负荷或不合理的使用。

7.11现场施工机具的摆放，临时用电线路和电焊机把线的布设，在施工前应统一规划布臵，防止施工现场出现零乱，做到有条有理。

7.12施工现场的临时道路和设备材料堆放场地等必须备有排水沟，保持道路通畅清洁。

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