准备中心质量控制流程及考核办法_质控中心内部考核细则

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准备中心质量控制流程及考核办法

一、施工任务（计划、图纸）的接收：

准备中心外部施工联系事宜单、计划（包括施工单）等应由经营主管接收，并做《文件接收登记》。接收后应根据准备中心钢材库现有材料情况，由钢材库管理人员配合做好材料的缺料购买申请、代料申请事项。并在施工计划上标明工期后下达到技术室做技术准备。

二、施工计划的准备：

技术室在接收到施工任务后，按顺序编写内部施工编号，并根据施工任务的工期合理安排数控编程切割零件库的绘制和施工单制作。

1、切割零件库的绘制

所有需要施工零件的下料的尺寸必须要经过互审并做好互审记录，确认尺寸无误后方可下达车间。

2、计划图纸的整理

所有需施工的图纸背面应加盖首件检验单表格，数控板材图纸应按照材质规格装订成册；坡口切割图纸每张应附上《批量坡口加工质量控制及计件卡》及施工明细；管棒材下料图纸应付上《批量管棒材加工计件卡》及施工明细。

3、计划图纸的下达

施工单和图纸应下达给施工班组负责人；施工计划下达给收发。签字确认后并做好《文件发放登记》。

三、施工计划的实施

各生产班组在施工前应对所接收到的计划与生产图纸进行核对，确认后按准备中心所制定的生产工期进行生产安排施工。

1、数控火焰切割

编程切割：数控班在接到生产计划后，编程套料人员应按照生产计划钢板材质规格进行钢板数据的测量，并根据所测量数据进行数控编程套料，套料完成后，应亲自为切割人员指定所需要切割的钢板，并把已编制好的程序输入切割机内，同时附上填写完整的数控下料编程交接单。当切割花纹板时编程人员应当向切割人员说明花纹板放置要求。

操作人员在开始切割前应对数控切割机的枪嘴垂直度、割嘴型号进行调整；对钢板的材质和厚度、程序号与数控下料编程交接单进行核对，当切割花纹板时应按照套料人员要求切割，严禁对钢板镜像后切割，以上确认无误后方可进行切割。在每班开始切割第一个零件后，均需对补偿量进行校核，对连续切割上班程序的也应对补偿量进行校核，如果当班操作工发现上班确定的切割补偿有问题时，应及时向车间值班人员反应。如补偿量没有问题就检查图纸背面的首件检验单，如未填写时，应立即停止，配合当班检查员对此工件进行首检，如发现有问题应向当班值班人员汇报；如确认无误后由当班检查员填写图纸背面的首件检验单相关项。当班程序切割完毕后，应配合套料人员如实填写数控下料编程交接单后交当班检查员交检。

切割件打磨要求：⑴、主体结构件的主筋板类：主筋板与顶板纵向接触的非机加工表面的切割面的氧化皮应清除，允许残留部分难以清除的氧化皮，允许残留面积应在切割面面积的20%内，且残留部份在厚度方向不允许超过切割件厚度尺寸的三分之

一、长度方向上不允许超过切割件长度尺寸的1%；

主体结构件：顶梁、掩护梁、底座、前后连杆类、尾梁。

⑵、隔板类：切割面的氧化皮应清除，允许残留部分难以清除的氧化皮，允许残留面积应在切割面面积的20%内，且残留部份在厚度方向不允许超过切割件厚度尺寸的三分之

一、长度方向上不允许超过切割件长度尺寸的5%；

⑶、贴板类：有三角焊缝的切割面氧化皮需清除、与顶板接触切割面的氧化皮应清除，允许残留部分难以清除的氧化皮，允许残留部分面积应在切割面面积20%内，且残留部份在厚度方向不允许超过切割件厚度尺寸的三分之

一、长度方向上不允许超过切割件长度尺寸的5%；⑷、大耳板类：有三角焊缝的切割面和与顶板接触、非机加工表面的氧化皮需清除。

2、机械手火焰坡口切割

编程切割：坡口切割班在接到生产计划后，操作工应按照生产计划数量，并根据图纸要求进行编程切割，操作人员在开始切割前应对机械手枪嘴角度度、割嘴型号进行调整。在开始切割第一个零件后应检查图纸背面的首件检验单，如未填写时，应立即停止，配合当班检查员对此工件进行首检，如发现有问题应向当班值班人员汇报；如确认无误后由当班检查员填写图纸背面的首件检验单相关项。当班程序切割完毕后，应如实填写批量坡口加工质量控制及计件卡并交当班检查员交检。对切割中发现的问题，应及时向车间值班人员反应。

坡口件的打磨要求：⑴、主体结构件的封板类：坡口切割表面的氧化皮需清除；切割表面允许出现锯齿，但峰谷值应在0.1mm内；峰谷值上限为0.2mm内，但长度应在单个坡口加工面10%以内。⑵、贴板类：坡口切割表面的氧化皮应清除，允许残留部分难以清除的氧化皮，允许残留面积应在切割面面积的20%内，且残留部份在厚度方向不允许超过切割件厚度尺寸的四分之

一、长度方向上不允许超过切割件长度尺寸的1%；切割面允许出现锯齿，但峰谷值应在0.2mm内。

⑶、顶梁、掩护梁死侧和活侧的封板类：坡口切割表面的氧化皮应清除，允许残留部分难以清除的氧化皮，允许残留面积应在切割面面积的20%内，且残留部份在厚度方向不允许超过切割件厚度尺寸的四分之

一、长度方向上不允许超过切割件长度尺寸的1%；切割面允许出现锯齿，但峰谷值应在0.3mm内。

4、弓锯床锯断

综合班在接到生产计划后，操作工应按照生产计划数量，并根据管棒材库管所指材料与图纸核对无误后进行切割，操作人员在开始切割前应对弓锯条的齿条磨损进行检查；调整管棒材切割长度与锯条的垂直度。根据批量管棒材加工计件卡所示工件长度并逐步夹紧，在开始切割第一个零件后应检查图纸背面的首件检验单，如未填写时，应配合当班检查员对此工件进行首检，如发现有问题应向当班值班人员汇报；如确认无误后由当班检查员填写图纸背面的首件检验单相关项。当班切割完毕后，应如实填写批量管棒材加工计件卡并交当班检查员交检。对切割中发现的问题，应及时向车间值班人员反应。

弓锯床下料要求：管棒材直径大于等于φ80mm下料尺寸公差不能超过标准下料尺寸±2mm。施工中如发现有超差尺寸应及时调整校核管棒材与锯条垂直度。

四、工件的检验检查

“三检制”是避免产生批量不合格品的必要质量控制程序。准备中心所生产加工的切割件属批量生产，生产过程中批量不合格品的概率非常大，为此，必须加强准备中心生产过程中的“三检制”（首检：即首件切割的自检，由操作工和技术人员负责；巡检：由操作工、质检员负责；完工检：可采取抽检的方式，由质检员负责）。

具体工作程序如下：

首检：主要目的是检验本道工序切割加工是否达到技术要求；首检内容如下：

⑴、每个批次的切割件，均需对此批首次切割的零件进行切割程序的确认。此项工作的责任人以当班检查人员为主，当班操作工为辅。并按要求填写“首检检验单”。

⑵、操作工每班在开始切割第一个零件后，均需对补偿量进行校核，对连续切割上班程序的也应对补偿量进行校核。此项工作的责任人以当班操作工为主，当班技术人员或套料工为辅。并按要求填写《数控下料编程交接单》。巡检：

⑴、主要目的是检查、发现因切割变形及首检失误造成的不合格项。

⑵、对每个程序巡检的检查数量，不低于该程序中每种零件总数的30%，应采取随机抽样的方式。

⑶、此项工作的责任人是当班质检员。并填写“数控切割检查记录”。完工检

⑴、主要目的是避免不合格品进入下道工序。

⑵、对每个程序巡检的检查数量，不低于该程序中每种零件总数的30%，应采取随机抽样的方式。

⑶、此项工作的责任人是当班质检员。并按要求填写《数控下料编程交接单》。

五、工件的转运 所有需转运的工件，需由收发填写《准备中心转运单》，经质检员检查无误的情况下盖章确认，方可转入下道工序。

六、考核办法：

1、不合格品的分类

(1)废品: 不可再利用的不合格品；

(2)回用品： 可再利用的不合格品（大改小）；(3)返修品： 即经过返修达到图纸要求可再利用的不合格品；

(4)降级使用品： 即达不到图纸要求，但可以降级使使用的不合格品。

2、考核

2.1 不可再利用的不合格品

对责任人按直接损失的50%在当月工资中扣除，最低限度为50元。

2.2回用品（大改小）

对责任人按直接损失的50%在当月工资中扣除，最低限度为50元。直接损失为：

一次加工费+材料费/一次利用率，最低限度为50元 2.3 返修品： 对责任人按返修费总额在当月工资中扣除，最低限度为50元

2.4 降级使用品：按该件（批）不合格品计件工资定额的50%在当月工资中扣除，最低限度为50元。

2.5 如同一品种发现同一批次5%以上的不合格品，质量检查员承担漏检责任，对责任质量检查员考核50~200元。2.6 样机的不合格品加倍考核。

3、质量事故 3.1 质量事故分类

直接损失在500~1000元以内的，为一般质量事故； 直接损失在大于1000~5000元的，为严重质量事故； 直接损失在大于5000元以上的，为重大质量事故。3.2质量事故考核

3.2.1 造成一般质量事故的，对责任人按直接损失的50%考核，并对责任人记内部警告一次，另对责任班长、质量检查员、质量主管分别按直接损失5%考核。

3.2.2造成严重质量事故的，对责任人按直接损失的40%考核，并对责任人记内部严重警告一次，另对责任班长、质量检查员、质量主管分别按直接损失10%考核。

3.2.3造成重大质量事故的，对责任人按直接损失的30%考核，并将责任人转交公司技术培训中心或劳务派遣公司。另对责任班长、质量检查员、质量主管分别按直接损失15%考核。造成重大损失的，将追究其相关责任人的法律责任并解除劳动合同。

3.2.4 当年受到一次内部警告处分的减发一个月的年终奖； 当月受到一次内部严重警告处分或两次内部警告处分的减发三个月的年终奖；当月受到两次以上内部严重警告处分或三次以上内部警告处分的取消全年年终奖。

准备中心

2014年12月26日