燃煤锅炉操作规程_燃煤锅炉安全操作规程
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燃煤锅炉操作规程
司炉工岗位责任制
一、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及各种设施安全经济运行。
二、严格执行岗位操作规程的内容及标准，精通本岗位的技术业务知识，基础工作过硬。
三、坚守岗位，遵守劳动纪律和锅炉各项规章制度，严密监视各种仪表及附属设备的运行情况。
四、认真做好锅炉本体，水处理设备、给水设备、燃烧设备等各种附属设备用仪表的维护与保养，锅炉房内保持清洁卫生，达到文明生产。
五、及时做好本班的燃料，处理剂、水的用料计划，并填写好各种运行记录，不漏记，错记或超前记，报表准确、无误。
六、提高工作质量，根据天气变化调整好供汽需求，做到安全经济运行，锅炉用水达到规定标准。
七、对违章指挥人员（包括领导）有责任提出意见，严重违反规定有权拒绝执行，并可越级上报。
八、锅炉在运行时发现各种故障，应采取紧急措施排除，并立即报告有关人员，不得隐瞒和擅自离开岗位。
九、锅炉房各种工具应妥善保管使用，不准丢失或损坏。
锅炉工岗位操作规程
一、按照生产调度指令，按时、按队按井位倒运锅炉保证供暖。
二、锅炉搬运标准：
1、提前做好吊装锅炉的准备工作（如：钢丝绳、绑绳、引绳、草垫、撬棍等工具）吊装时应有专人指挥，操作人员服从命令、听从指挥，听从指挥人的口令，看指挥人的手势操作。
2、吊车和卡车摆放位置适当。
3、吊装时，钢丝绳套应牢固挂入正确位置，起吊时钢丝绳和吊物要平稳，吊物要拴引绳，起吊时严禁用手推，吊物和附近严禁站人。
4、车内摆放时物体下要垫草袋或其它物品，以防车厢板与物体打滑，摆放要平稳，绑扎要牢固，撬棍要将固定绳拧紧。
5、运送时，有带车人，不能开快车，踩急刹车，在路途中如遇有超低不能通车的供电线路时，不能强行通行，用绝缘杆将电线撑起，车辆缓慢通行，确保运送路途中的安全。
三、锅炉摆放标准：
1、与井队配合选好位置，摆放地点最好接近用户和用汽的地方，以利缩短蒸汽管线，减少管路散热损失，降低成本费用；
2、锅炉摆放地点要求地面平整，不积水通风良好，便于操作和检修；
3、摆放位置应考虑给排水方便，以及燃料供给方便等因素；
4、摆放位置还应距井口、油罐区至少30-50米以外，并在锅炉房内配有8kg干粉灭火器两个。
四、锅炉管线安装标准：
（一）、管线安装
1、负责本台锅炉管理操作人员，应根据井场实际情况铺设管线，本着节约成本，走向合理，保证供暖需要出发；
2、供热管线要与水、井控、泥浆管线同时铺设，以达到保温防冻目的；
3、暖气片安装，机泵房、钻台、发电房、地质房、住井房等部位，按规定应安装足够的暖气片；
4、阀气头安装，水泵、机泵房、钻台、循环罐等部位应有足够的阀气头，以备解冻之用；
5、供暖管线要采用毛毡保温，毛毡缠绕严密，绑扎牢固，无漏管线处。
6、各阀门、管线、暖气片联接处丝扣上紧，不刺不漏。
（二）、锅炉室内安装标准：
锅炉整体配套，安全阀、水位表、压力表、排污阀、供水泵、盐泵、水处理设备、供水管线等，必须安全可靠，丝扣紧固，不刺不漏。水位表、压力表必须安装照明设备，便于观察。
五、水压试验标准：
锅炉给水管道安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔然后进行水压试验。
六、供汽标准：
1、当锅炉内气压接近工作压力时准备供汽，供汽前锅内水不应超过正常水位，供汽前炉膛内燃烧应稳定。
2、供汽时将总汽阀微微开启，微量蒸汽进入管网，同时将管路上的温水阀开启，池出冷凝水。冷凝水逐渐减少后方可全开总汽阀，开放时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应全部检查。
3、总汽阀安全开放后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。
4、锅炉供汽后应再一次检查附属零件，阀门仪表有无漏汽等情况，工作是否正常。
5、为防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位淹没玻璃板上高水位线。
七、锅炉停炉操作标准：
（一）、临时停炉（压火停炉）
1、停炉之前要冲洗水位表1次。各排污阀排污1次，水位稍高于正常水位。
2、先停鼓风机，后停引风机。停止对外供汽、关闭外供汽总阀门。
3、用湿煤进行压火。关闭灰门，关闭炉门。
4、锅炉保持一定的压力，最低不少于0.4兆帕。
5、恢复燃烧之前，一定要进行自然通风，打开炉门和烟道挡板，通风5-10分钟，排除炉内的可燃性气体，不可直接启动引风机和鼓风机、灰门，防止炉膛爆炸。
6、自然通风结束之后，可先启动引风机，后启动鼓风机，恢复正常燃烧和供汽。
（二）、紧急停炉
1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，停止向外供汽。
2、迅速扒出正在燃烧的煤或用湿煤压火，禁止向炉膛内浇水。
3、如果是超压事故引起的停炉，要用主汽阀、安全阀、放空阀向外排汽降压。超压不严重的可以上水降压。水位线过高时可以排污。
4、如果是缺水事故引起的停炉，要冲洗水位表，判断水位的真实情况，然后用“叫水”的方法判断缺水的程度，如果能叫上水来，可以先缓慢向锅炉内上水，然后再恢复燃烧。如果叫不上水来，禁止向锅炉内上水，停止向外供汽。
5、及时向主管领导汇报，事故没处理完，不得进行交接班。
（三）、长期停炉
1、停止燃料供给，先停鼓风机，后停引风机，放汽泄压。
2、水泵仍继续供水至水位正常量，水泵自动停止工作，此后切断总电源。
3、关闭供水系统，待炉温降至70℃后，放净锅炉内水、软水罐、生水罐、水处理设备，各种水泵都应放净积水，以免冻坏设备。炉内清渣除灰。
4、拆除各部位管线，做好回收准备。
八、交接班工作标准：
1、接班司炉工在规定时间提前到达锅炉房，做好接班准备；
2、交接班人要一道按照巡回检查逐点项进行检查交接，如锅炉蒸汽压力和水位是否正常，燃烧室内燃烧是否稳定，各设备运行是否正常，锅炉各附件是否正常、灵敏、可靠，锅炉房内是否清洁卫生，灯光明亮等；
3、交接燃料、盐及水质情况；
4、交接上一班时发生的特殊情况；
5、交接上一班的操作记录情况；
6、所用工具及消防器材。
（一）、不准交接班
1、不交接酒后上岗人员；
2、不交接神智不清，精神状态不良人员；
3、不交接发现问题，正在检查分析事故原因中（当班不准下班）；
4、对以上不准交接班中的任何一项要及时向主管部门汇报、解决。
（二）、巡回检查内容：
1、锅炉房内、压力表、水位表、安全阀、排污阀、给水泵、盐泵、水处理设备、燃烧设备、电控箱、配电盘等各项附属设备运转是否正常；
2、井场供热系统，各种阀门、阀汽头、管线是否好用，无冻结，不刺不漏，毛毡绑扎良好；
3、锅炉软件管理，各种记录准确，无错记漏记或超前记录；
4、所用工具是否齐全，消防器材完好。
燃煤锅炉点火前的检查与准备
1、检查锅炉的三大安全附件是否齐全，安全阀、压力表的铅封合格证是否在有效校验期内，水位表应有最高和最低安全水位的明显标志。
2、检查配电盘电路有无松动，接线头有无脱落，绝缘要良好。
3、鼓风机、引风机、给水泵、水处理泵启动之前要进行盘动，各种护罩齐全、牢固。
4、锅炉本体上的人孔、手孔要进行封闭，各种阀门齐全，开关应处于合适的位置。
5、对水处理系统要进行检查和调试，出水压力不低于0.2Mpa，吸盐管路不漏气、漏水，盐筒内要有盐筒高度3/4以上的大粒盐，排污管排出的污水要排向室外，不可排入盐筒或水罐内。
6、煤和水要充足，向炉膛内加煤时要注意煤中是否有异物。
7、正式点炉送汽之前，一定要先烘炉（夏天停放几个月之后，炉墙潮湿），防止炉墙倒塌，要先通风5—10分钟，打开灰门和烟囱挡板，启动引风机和鼓风机，要用小火烘炉三天，以防止锅炉内炉墙开裂。炉排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占炉排面积的1/3—1/2，炉门半开，关闭灰门，控制炉膛负压。第一天炉水温升不超过80℃，以后温升每天不超过20℃，烘炉时间3-7天。
8、对汽水系统的管路和阀门进行检查，风烟系统中的风道、烟道、鼓风机、引风机、干式除尘器等有无损坏和异常。
9、正式点炉送汽之前，要先机械通风5-10分钟，打开风道和烟囱挡板。先开引风机，后开鼓风机。
10、冷炉点火时，要先用小火燃烧5-6小时，然后再用大火燃烧，使锅炉内各处膨胀均匀，防止炉墙开裂。
燃煤锅炉运行时的操作与管理
1、要根据生产的需要调整好锅炉的蒸气压力、蒸汽负荷，加煤量与鼓引风量要互相配合好，做到安全经济运行。
2、每班要冲洗水位表和电极式水位传感器1—2次，以保证水位指示准确。
3、安全阀每周要做一次手动排汽试验，不得擅自用移动重锤的方法增加或降低安全阀的开启压力，不得私自打开铅封。
4、压力表要有铅封合格证，不得超过有效校验期，每周要冲洗一次存水弯管，保证管路畅通，发现压力表指示不准确时要及时检查更换。
5、锅炉排污要根据送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污时要防止蒸汽把人烫伤。
6、往炉膛里加煤时要匀而薄，每次不可加的太厚，影响通风。煤层厚度一般保持在150—200毫米。
7、清灰除渣时要降低锅炉负荷，停止或减少鼓风量，每1-2小时清灰一次，包括除尘器内的积灰，防止通风不好影响燃烧和炉排片的损坏。
8、锅炉运行期间要合理调整燃烧，勤检查，做到拨火、通火与通风相结合，调整燃煤的燃烧状况，在投煤时要注意煤中是否有异物（如雷管等）。
9、燃煤锅炉在压火之前，要先冲洗水位表，适当排污，然后上水到稍高于正常水位，压火期间要关闭灰门和烟囱挡板。要注意被压火的煤的熄灭或复燃。在挑火恢复送汽之前，一定要把烟道挡板和炉门打开，自然通风10—15分钟，以防止发生煤气爆炸。
10、鼓风机、引风机要勤检查，包括振动、轴承温度、轴承箱内的机油和油位，皮带是否松动、打滑、断裂等。水泵要检查出水压力、流量是否符合要求，有无异常现象。
11、禁止带压进行拆装、敲打、维修，发生影响锅炉安全运行的情况时要采取有效措施及时停炉，用湿煤压火或迅速将燃煤从炉膛中扒出，禁止向炉膛内浇水。
12、发生严重缺水时，禁止向锅炉内上水。发生超压时，要及时扒出燃煤和向外排汽降压，判断事故原因和处理事故时，要“稳、准、快”。处理事故时禁止交接班。及时向上级汇报。
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