土建工程主要原材料的质量控制论文[优秀]_土建工程质量控制论文

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土建工程主要原材料的质量控制

[摘要]根据国家建设工程管理的要求，文章综合分析近年建筑工程原材料管理情况，介绍土建工程钢筋、水泥主要原材料跟踪管理的要点和一些比较好的做法。

[关键词]土建工程；原材料；质量；水泥；钢材；跟踪管理

建设工程的主要建、构筑物普遍采用钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构的主要材料是水泥和钢筋，这两种材料的质量好坏直接影响钢筋混凝土结构工程的成品内在质量。鉴于钢筋混凝土的工艺特点，如果将质量不合格的原材料用于工程，一旦混凝土浇灌完成，便会造成严重后果，引起返工或留下永久性缺陷。因此，严格控制水泥和钢筋的原材料质量，对于以钢筋混凝土结构为主的电力建设工程是至关重要的。

一、材料采购

目前在工程建设中，工程施工承包单位和主要原材料采购均采取招标择优选用的方式。这样，一个工程的施工现场往往由几家施工单位同时分标承包施工，工程管理的难度比施工总承包方式大得多。为了加强管理、控制工程质量，不少工程项目采取了主要原材料由业主单位采购、供货的形式。这种原材料供应方式，对于规范采购行为、统一采购渠道、控制材料质量是有益的。

材料招标时应首先考核其产品质量、企业信誉，再比较价格。材料供货单位宜相对稳定，同一品种材料的供货单位不宜过多。特别是水泥、钢筋原材料，供货单位应尽量稳定。在浇灌大量混凝土时，或像烟囱这种对混凝土外表色泽有要求的工程，最好采用同一牌号、同一生产厂的水泥，以保证混凝土质量的稳定、可靠，颜色一致。对有特殊要求的钢筋(如预应力钢筋)，也应尽可能用同一钢厂的产品。

二、材料验收、保管

1.材料到场验收应确认实物与货单相符。应包装完整，标识清晰。袋装水泥无散包、受潮、结块；钢筋无散捆、混装、严重变形或锈蚀等情况。到场材料的品种、规格、数量正确无误。

2.供应商应随货提交产品出厂合格证原件。如果是代理商供货，只能提交出厂合格证抄件或复印件，则抄件内容必须完整，复印件必须清晰，代理商应在抄件或复印件上盖章，并注明原件存放在何处。

3.产品出厂合格证的内容必须符合要求、齐全。材料的品种、规格、数量、生产厂名、生产日期、生产炉批号、出厂日期、规范规定的主要技术指标等主要内容无遗漏。如果一张产品出厂合格证上同时有多项产品的内容，应注明本次向本单位供货的具体项次。

4.材料进场入库应登记造册，建立台账。台账内容除常规要求的栏目，还要有出厂合格证编号、现场复试报告编号、使用的工程部位。出厂合格证和现场复试报告原件作为台账附件。不合格退货或降级使用也须入账，登记在案。

5.材料堆放实行标准化、定置化管理。库存材料堆放按保管要求明确分区，不同品种、规格的材料有明显标识。不合格材料必须单独堆放，并标明不合格品：退货或降级使用。

三、材料检验

按规范规定，到场原材料在使用前应抽样进行现场复试，复试合格才能用于工程。特别要注意国家颁发的《工程建设标准强制性条文》中规定的试验项目。现场抽样复试工作可以由业主(监理)单位做，也可以由用料单位做。但取样人员应经过培训，熟悉有关规范中原材料的性能和取样的具体要求，能按规定的方法和数量抽取试样，送有资质的试验室试验。

1.现场复试工作实行见证取样送检，由经培训考核、持证上岗的第三方人员进行监督，规范取样方法，保证试样的正确性、代表性、真实性。见证人员通常由监理人员兼任，经见证人员签证的试样有效，可接受委托。

2.工程试验室应具有工程所在地的省建设质量监督站土建试验等级资质证书。如果一个工程有多个土建单位同时施工，各单位自行试验或外委试验难以控制质量可由省建设工程质量监督站根据实际情况，指定有资质的单位在工程现场设置独立的土建实验室。作为整个工程的实验室，在工程质监站或业主单位的授权和支持下，实行第三方试验检测，做到认真、严格、公正、准确，对工程质量实施有效控制。

3.工程现场土建实验室是整个工程的试验室，必须对工程负责，不能只对来样负责。工程土建实验室应建立委托单审核制度。接受委托前，实验室认真审核委托单位送检的委托单内容，凡委托单项目填写不全的，特别是未取得材料出厂合格证的委托，可不接受。从而督促材料供应部门，在材料到场后，及时取得材料出厂合格证及有关试验资料，并保证试验报告对应项目内容的完整、正确。现场复试的数据除了符合有关现行规范的规定，还要与其出厂合格证数据对照，如有明显不符时，应提醒委托单位引起重视，查明原因，妥善处理。例如，二级钢筋的试验结果，强度值比现行规范的规定高出很多，甚至达到三级钢筋的强度。对于这种材料就不能简单放行，使用前必须确认材质无误，弯曲及焊接性能要求。

4.当水泥存放超过出厂日期3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。使用散装水泥的工程，应非常注意水泥体积安定性指标。有时水泥出厂前在厂内的存储时间很短，现场水泥筒仓储量又有限，周转很快，一定要先检验后使用，复试合格才能使用。

四、材料发放、领用

用于工程的材料必须是合格品，并有出厂合格证和现场复试报告。降级使用的材料必须有按规定权限批准的书面通知。

1.材料发放、领用要严格遵守材料管理制度。材料发放必须具备上述条件，即确认所发放材料是合格品，并有佐证书面资料随材料同时发放。不能先发料，后补资料；更不能先发料，再做现场复试。

2.领料单位认真填写领料单，凡是领料单上的全部项目都应认真填写，不能缺项。特别是所领材料使用的工程部位(即分部工程名称)必须填写清楚、准确。材料供应部门应按原材料管理制度严格审查领料单，不符合要求或未注明材料使用的工程部位的领料单可以拒收，不予发料。发料根据领料单填写的使用部位，登录到材料跟踪台账上备查。

3.供应部门在发料时，应同时提交材料出厂合格证和现场复试报告复印件。提交的出厂合格证和现场复试报告复印件必须盖有材料供应部门红章，并注明原件存放处。使用单位在领料时，应同时向供应部门取得原材料出厂合格证和现场复试报告，并认真核对其内容，确认其有效、正确、准确、清楚。对没有出厂合格证或现场复试报告的材料，使用单位可以拒绝领用。

五、材料使用

材料使用是实行跟踪管理，做到全过程质量控制的重要环节，也是做好跟踪管理的难点所在。要在原材料质量合格的前提下，保证使用过程正确、规范、可追溯，做到控制使用，跟踪管理。

1.现场在用材料应实行严格管理。钢筋分清规格、品种，按原定部位使用。如因钢材规格不全需要代用，必须等量(或超量)代用，并按规定经设计单位同意。

2.同强度等级的混凝土应用同一生产厂的水泥来拌制。

3.钢筋使用前，施工技术人员或翻样工应验收其出厂合格证和现场复试报告，确认材质合格。使用过程中实行跟踪管理。钢筋使用过程中，对所用材料最清楚的是钢筋翻样工和钢筋制作工，只有他们参与跟踪管理，才能做到主要结构的主要受力钢筋按规格跟踪到结构的具体部位。所有结构钢筋通过翻样、制作、绑扎人员一起参与管理，可以说是真正意义上的跟踪管理。

4.混凝土搅拌站用水泥，应尽可能固定生产厂家。使用前，先确认其安定性和强度合格(可参考早期强度)，并未超过出厂日期3个月。搅拌站根据混凝土申请单和混凝土浇灌令的工程部位做好台账，按规范规定在搅拌站取样制作试块，并及时提供混凝土组成材料及混凝土的合格证和强度试验报告。工程项目施工管理人员根据混凝土结构实际浇灌情况做好施工记录。及时向混凝土搅拌站取得有关材料和混凝土合格证和强度试验报告。

5.钢筋和混凝土分项工程验收时，按《建设施工质量检验及评定规程·第一部分：土建工程》分项工程验评记录表和隐蔽工程验收记录表的一类项目(保证项目)中钢材、混凝土组成材料的品种、规格、质量的要求，质检员必须核查钢材、水泥等原材料的出厂合格证和现场复试报告，保证符合设计要求和有关现行规范规定，并将合格证及复试报告编号记录在验评表的相应栏目中。

6.单位工程验收时，应按《建设施工质量检验及评定规程·第一部分：土建工程》单位工程技术资料核查的要求，将原材料的出厂合格证、现场复试报告、单位、分部、分项工程质量验评记录表及隐蔽工程验收记录表整理成册备查，并作为竣工资料移交给业主单位。

六、结束语：

钢筋、水泥等主要原材料的跟踪管理贯穿于施工准备、施工过程及工程竣工的全过程，涉及业主、施工单位的诸多有关部门和作业班组。为此，对原材料的采购、保管、检验、发放、使用及其监督检查应制定管理程序，明确各单位、各部门职责及工作流程。在质量控制过程中应注意如下要点：

1.部门必须向材料供货单位索取材质证件(包括出厂合格证及有关试验资料)，并注意证件的可代表性。

2.复查、审核时，必须注意在已有材质证件的条件下，按标准规定见证取样送检。当尚无材质证件或对所取材质证件无法判定其代表性时，应视具体情况慎重处理，钢筋、水泥的取样数量、使用意见应经总工程师审定。

3.主要原材料的保管过程(含工地现场)必须实行标准化、定置化管理，设有明显标牌、标记，并与材质证件相符。

4.凡经现场复查试验的原材料，必须经审核部门签发审核意见后，供应部门才能发料，施工队才能领料。

5.在试验过程或加工过程中，发现有可疑现象时，试验人员或施工人员必须及时向质量管理部门反映，质量管理部门应及时会同有关部门研究处理，重要问题的处理意见应经总工程师审定。

6.每批主要原材料所使用的工程部位。施工单位必须记录清楚。质量管理部门应监督检查。

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