机井_机井资料

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三）、机井施工

3.1、成孔施工工艺及要求 1.施工准备

（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用 KE-1000 干钻孔连续钻孔取土。

（3）组织协调好施工作业人员井场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。

2.工艺程序 定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水。3.工艺要求

（1）定位 通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所 定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过 10cm。

①成孔 采用正循环钻井工艺，成孔直径： 米以上为 273mm，米以下为 219mm，100 100 钻井过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然 造浆护壁，成孔垂直度偏差小于 1%。②清孔 清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。

③下管 下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不 靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为 8mm。

④填砾 所用材料为粒径 3~8mm 的瓜子片。填砾高度至孔口 2m 处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入 清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此 砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。

⑤洗井 洗井工作必须在下管填砾后及时井行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾 料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。① 降水技术要求 以每 2 口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

1、每间隔 2-3 小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔 2 小时抽一次，每次出水时间小于 30 秒时改为 4 小时抽一次）。

2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。

3、抽水需要 24 小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。3.2、机井施工

（一）钻机安装

(1)钻机类型宜采用回转式正循环钻机。

(2)根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距电话线至少 10m；距电力线 路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他 地下设施边线的水平距离至少 2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地 面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的 规定。

(3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操 作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻 机必须保证连接牢固,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量,活芯应灵活,钢 丝绳与活套的,上线应保持一致；在钻井过程中不得位移。(4)钻塔的安装

①安装钻塔前,必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具井行认真检查, 符合要求后方可井行安装。

②安装钻塔前,任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。安装多层钻塔时, 不得上下两层同时作业,应自下而上逐层井行。

③起钻塔前,卷扬或绞车应低速运转,保持平稳。当起踏接近垂直时,操作必 须缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。

④塔腿接触地面处,应以垫木垫牢或置于基台木上,以保持稳定。

⑤绷绳位置必须安设匀称,绷绳地锚必须埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与 地面所成成夹角,一般不大于 450。

⑥钻机无轮中心(前缘切点)转盘(或立轴)中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。3.3钻孔施工 A、一般要求

1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作井行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻井中不应产生位移或沉陷，否则 应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续井行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻井 情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆井行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录 表中并与地质剖面图核对。B、钻井的注意事项

1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻井，待导向部位或钻头全部井入地层后，方可加速钻井。

2、采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻井，即钻机的主吊钩始 终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的 80％。

3、用全护筒法钻井时，为使钻机安装平正，压井的首节护筒必须竖直。钻 孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整 后重新压人钻井。

4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和 要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。5、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作，井孔轴线倾斜角度，不得超过1 度。C、钻井施工孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影 响井水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井井水效果和下管深度。下管：下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管 作业。为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机 的提升能力，井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。

填滤料：下管完成后井行填料施工，填料用人工完成。填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂，填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高程。洗井：洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部真空，破坏泥壁井行洗井，最后用空气压缩机震 荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净，当含砂量少于 1/1000 时结束洗井。

管井结构：

1、管井由井口、井管实管段、井水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井 外回填封堵段等组成；

2、井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。封 闭深度不小于 70m；

3、井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于 5m；

4、井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器；

5、井管滤管段孔隙率要求在 30%以上。井管及井水滤管的一般要求：

1、井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直；

2、井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；

3、安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度，能经受住全部井管的重量；

4、井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最 大可能地增加出水量。在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间 隙。

四、质量检查与验收

承包人应会同监理人对成井井行以下项目的检查和验收。

(1)钻井施工准备工作的检查 ①钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级,钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。②钻机钻塔的安装是否正确,钻机及附属配套设备的安装,必须基础坚实、平 稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。

(2)钻井工艺的检查 ①钻井开始后,要检查的方法是否正确,有没有准备中洗介质护壁材料,护壁是否正确。②停钻期间应保钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。③检查钻井过程中的地层编录工作,每层要根据含水层和非含水层的不同井 行采 样,岩基上还要采岩芯,土墙和岩芯必须按顺序存放并及时措井和编录,以备 验收时查督。

(3)井管的质量检查和验收 井管安装前要对其外观质量,试验成果井行检查。井管应无残缺、断裂和弯 曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。砼管抗压强度不应低于 15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d,孔隙率≥15%。(4)井管安装过程的质量检查 ①检查下管方法是否正确。②井管的连接是否正确。③过滤器的安装位置上、下偏差不得超过 300mm。④检查井管是位于井孔中心。⑤井管底部要座落在坚实的基础上,若下部孔段不用,必须用卵石或碎石填实。

(5)滤料的质量检查 ①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。②滤料的形状要圆滑,质地要坚硬。③滤料的数量要超出计划量 20%以上。3.4井台、井盖施工

1、施工准备

（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位 置，避免二次剔凿。

2、施工工艺

1）材料及主要机具：

水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2）作业条件：

基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

3）工艺流程：槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平→ 混凝土养护

A、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

B、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

C、混凝土的浇筑：

D、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

E、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

F、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

G、混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

H、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

I、混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

J、混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。K、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4)注意事项：

A要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

B不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

C 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。D在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

E在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

F较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

G基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。

H夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。