锅炉试题汇总_锅炉试题1汇总

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锅炉答辩试题

说明：每题满分均为１０分。

一、循环流化床锅炉由于其结构的特殊性及对燃料特性的特殊要求，会造成受热面的泄漏或爆管。实际运行中经常会遇到泄漏比较轻微但又不能完全确定的情况，请以省煤器为例，分析说明运行中可以通过哪些途径及时准确地判断出这些泄漏及做哪些相应的处理。答： 省煤器泄漏明显的现象有：（2分）

1.给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。2.烟气阻力增大，引风机电流增加。

3.省煤器和空气预热器处的烟气温度降低，两侧温差增大。4.炉膛负压变小或变正压，烟道不严密处冒汽，严重时烟道尾部灰斗漏水。

5.省煤器烟道内有异声。6.排烟温度降低。7.飞灰潮湿。

轻微泄漏：（５分）

烟气阻力及引风机电流几乎从测点上无法看出。省煤器和空气预热器处的烟气温度会有所降低，若是末级省煤器漏，则很难判别出是空预器漏还是省煤器漏，当然更不会出现炉膛负压变小或变正压，烟道不严密处冒汽，严重时烟道尾部灰斗漏水，省煤器烟道内有异声等情况。由于泄漏量微小，通过瞬时流量根本无法看出，但可通过8小时的给水与产汽量的差值，再进行单位小时的平均，再与正常时的数值作以对比，同时，结合排烟温度有所下降即可判定。处理：（3分）

汇报值长，请示停炉，若有备用炉及时投入备用炉。缓慢减少负荷，按正常停炉处理但停炉后需保持一台引风机运行，不得开启省煤器再循环门。

二、循环流化床锅炉运行中，发现DCS上无煤量显示，烟气含氧量上升，主汽温度、压力下降，床温下降，经过处理后给煤量恢复正常，但烟气含氧量有所下降后即有上升。请分析此过程是什么原因造成的，该若何处理，处理中应注意什么？

答：这种情形是给煤机断煤引起的，可能是煤仓棚煤或大异物堵煤。然后落煤管又堵煤。2分 处理：5分

1)首先，但发现断煤时，相应增加其它给煤机的给煤量，维持正常的床温，主汽温度、压力和负荷，若不能维持负荷，可适当减少负荷。2)及时派人就地处理断煤。

3)当给煤正常后发现烟气含氧量再次上升时，立即派人检查落煤管，确定那支落煤管堵后，立即停止此支落煤管所对应的给煤机。并相应增加其它给煤机的给煤量，维持正常的床温，主汽温度、压力和负荷，若不能维持负荷，可适当减少负荷。4)派人立即疏通落煤管。

5)若再疏通过程中，发现炉膛负压突变正压，烟气含氧量剧降，床温猛增，则应立即减少其它给煤机的给煤量，待烟气含氧量有所上升，且床温不再上升时，及时恢复其它给煤机给煤量。

6)当落煤管完全疏通后，恢复所对应的给煤机，恢复锅炉的正常运行。注意事项：3分

1)断煤的处理必须及时，快捷。

2)在增加其它给煤机的给煤量时，若锅炉的给煤机只有两台则一定不能增进煤量过多，以防给煤机过负或其它落煤管堵，造成事故扩大 3)落煤管堵后须快速查明告知监盘人员。

4)疏通落煤管时 由下端逐渐向上疏通，防止大量煤涌入炉膛，引起爆燃。5)若出现爆燃后处理要快速果断，防止结焦，扩大事故。

三、你在监盘时，发现一次风量迅速上升，一次风压、风室压力迅速下降，炉膛差压迅速下降或变负。请你判断分析是什么原因？如何处理？

答：旋风分离器堵灰造成的，根据旋风分离器的负压变化，可以判断为是左侧、还是右侧分离器堵灰。2分 处理：

１、速调整一次风量、负压值。堵灰时料层会变薄，因此，在调整的过程中，在能够控制床温上升的基础上，一次风量尽可能放的小一些，可保持在3.5万标准立方米左右，负压值应保持在0Pa左右，以防料层越吹越薄。2分

２、立即打开分离器放灰手动门进行放灰，若能放出灰，则继续放灰，直到各参数恢复正常（两侧分离器立管上的压力为负值且和正常运行时差不多），放灰时要做好循环灰大量涌入炉膛的事故预想。如果循环灰大量涌入炉膛，应根据料层的厚薄进行放渣，如果料层太厚来不及放渣造成料层流化不起来，风机喘振，应立即压火处理。如果分离器放不出循环灰，汇报值长，请求压火处理。疏通后可进行热启动。2分

３、堵灰期间，尽量维持低负荷运行，事故没有处理结束时，禁止升负荷运行。1分

４、堵灰侧返料风室及松动风室也应进行放灰。1分

５、堵灰过程中，若风室压力下降到3.0Kpa左右，说明炉内已基本无料，应停炉处理。此时立即停止给煤，保持引风机、一次风机运行，床温降到500℃时，停引风机运行，关闭风门挡板，关闭左右风室风门挡板，增大一次风机入口挡板开度，将一次风压调整到11.5Kpa左右。目的在于提高返料风压，以便将沉积在返料器的灰吹进炉膛。放完灰后停一次风机。然后打开燃烧室人孔门，检查炉内料层情况。1分

６、堵灰初期对故障判断不清，而床温又未开始上升，可进行压火处理。压火后对返料器放灰，放完后打开炉门检查料面是否平整。若正常进行热启动，否则按停炉处理。1分

四、如何判断锅炉受热面泄露的部位？

答：

1、首先根据给水流量不正常的大于蒸汽流量，引风机开度及电流不正常增大，可以判断为锅炉受热面泄露。1分

2、根据炉内的指标，碱度、磷酸根下降较快，或炉内加药困难，可以判断蒸发管或水冷壁泄露。3分

3、观察烟气温度，如果省煤器和空预器处的烟气温度降低，两侧温差增大，飞灰潮湿，可以判断省煤器泄露。3分

4、根据主蒸汽温度发生变化，可以判断过热器泄露。如果主蒸汽温度不正常的升高，判断为过热器的进口侧漏，如果主蒸汽温度不正常的降低，判断为过热器的出口侧漏。3分

五、你在监盘时中，发现汽包水位计看不清水位，用电接点也无法判明时，DCS水位超出下限量程，你如何处理？

答：

1、应立即停炉并停止向锅炉上水。4分

2、停炉后按下列方法查明水位（1）、缓慢开启水位计的放水门注意观察水位，当水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。2分

(2)、若看不见水位下降，关汽门、放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水，按轻微缺水处理。2分

(3)、若看不见水位上升，关水门，开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示严重满水，水位计中无水位出现时，表示严重缺水，此时，按严重满水或严重缺水处理。2分

六、叙述二台以上锅炉的负荷分配原则

答：几台锅炉同时投入运行，或负荷增加要决定新投入哪台锅炉，或负荷减少要决定停用哪台锅炉，都需要按照最经济的原则来分配锅炉负荷。锅炉间负荷分配的方法有：

（1）按锅炉机组的额定负荷比例分配。这种分配方法最简单，但并不经济，特别是各锅炉的形式、参数、性能相差悬殊时更不经济。因此，方法只适用于各台锅炉性能、参数基本相同时；3分（2）按锅炉机组总效率最高的原则分配。这种分配法是按锅炉机组热效率之和为最高来分配，为此效率较高的锅炉首先承担基本负荷，效率低的锅炉承担变动负荷。这种方法比前一种方法经济，但因低效锅炉负荷经常变动，因此，设备总的经济性还不是最好的；3分

（3）按燃料消耗量微增率相等的原则分配。锅炉机组负荷每增加1t/h时，每小时燃料消耗量的增加值称燃料消耗量和微增率，即△b=△B/△D,每台锅炉的△b值可由锅炉燃料消耗量的特性曲线B＝f(D)f求得，这样，按△b1=△b2=△b3=„来分配负荷是最经济的。3分 按第三种方法分配锅炉间的负荷是最经济的，但是，多变的运行方式要求运行人员有较高的技术水平来进行相当精确的负荷调整。因此，在实用上，一般都采用第二种方法调负荷，这种方法也具有一定的经济性。1分。

七、影响过热汽温调节的主要因素有哪些？

答：影响汽温的主要因素有两个方面：一是烟汽侧；3分 另一是蒸汽侧。3分 烟汽侧的主要影响因素：（1）燃料性质的变化；0.5分（2）风量及其分配的变化；0.5分（3）喷燃器运行方式的变化；0.5分（4）受热面清洁透明度的变化；0.5分

蒸汽侧的主要影响因素：（1）锅炉负荷的变化；0.5分（2）饱和蒸汽温度的变化；0.5分（3）减温水的变化；0.5分（4）给水温度的变化。0.5分

八、运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？

答：运行中影响经济性的因素是多方面的、复杂的，主要有以下几点：

1、燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。（1分）

2、煤粉细度变粗，均匀度下降。（1分）

3、风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风风率或风速配合不适当，一二次风混合不及时。（2分）

4、燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。（1分）

5、炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。（2分）

6、锅炉负荷过高或过低。过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。（1分）

7、制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。（1分）

8、给粉机工作失常，下粉量不均匀。（1分）

九、锅炉水冷壁管的损坏的现象是什么？如何处理？ 答：现象：

a.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声，汽包水位迅速降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。（1分）

b.炉膛负压变正压，并从炉内喷出烟气。（1分）

c.各部位烟气温度及排烟温度降低，蒸汽流量、蒸汽压力、给水压力下降，引风机电流增大。（1分）d.燃烧不稳，火焰发暗，严重时造成灭火。（1分）处理：

a.如锅炉水冷壁损坏不大，水量损失不多，经增加给水能维持汽包水位正常，且不致很快扩大故障时，可请示值长，适当降低锅炉负荷，维持短时间运行，并立即逐级汇报，尽早安排停炉。（1分）b.如不能维持正常水位，或燃烧急剧恶化，应立即停炉，保留引风机继续运行，排除炉内的蒸汽和烟气。（1分）

c.提高给水压力，增加锅炉给水，并通知邻炉注意水位及给水压力的变化。同时注意上水时间不能太长，以免引起汽包上、下壁温差大。（1分）

d.如水冷壁损坏严重，停炉后仍无法保持汽包水位，应立即停止上水，并严禁开启省煤器再循门，在故障炉内的蒸汽基本消除后，停止引风机。（1分）

e.停止电除尘器运行。（1分）

f.处理故障时，须密切注意运行锅炉的给水情况，如故障锅炉和运行锅炉由同一给水母管供水，在备用给水泵已全部投入运行，仍不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。（1分）

十、发生烟道可燃物再燃烧的现象、原因及处理方法是什么？ 答：现象：

a.烟气温度、热风温度不正常地升高。（0.5分）

b.烟道及炉膛内的负压剧裂变化，严重时，防爆门动作。（0.5分）

c.从引风机轴封和烟道不严密处向外冒烟或喷出火星。（0.5分）d.烟囱冒黑烟。再热汽温升高。（0.5分）e.回转空气预热器电流增大且大幅摆动。

原因：

a.锅炉冷炉点火初期，燃油温度低，油雾化不良，大量油气在空气预热器受热面上凝结。（0.5分）

b.锅炉点火初期投粉过早，部分煤粉未燃尽，沉积在尾部受热面上。（0.5分）

c.燃烧运行不正常，煤粉自流或煤粉过粗，使未完全燃烧的煤粉积存在烟道内。

（0.5分）

d.启停过程中或低负荷运行时间过长，炉膛温度偏低，风、煤、油配比不当，风速过低，使可燃物堆积在烟道内。（0.5分）处理：

A、如发现烟气温度不正常地升高时，应首先查明原因，并校验仪表指示的准确性，加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。（1分）

B、如燃料在烟道内发生再燃烧，排烟温度升至200℃以上，应按下列规定处理：

a.请示值长，立即停炉，同时开启省煤器再循环一、二次阀。（1分）b.关闭烟风系统挡板和炉膛、烟室的各孔门，严禁通风。（1分）c.投入灭火装置，（即向炉膛通入蒸汽）。（1分）

d.当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，并已稳定1小时以上，方可打开检查门检查。（1分）

e.在确认无火源后，可启动引风机，逐渐开启其挡板，通风5－10分钟后重新点火。（1分）

十一、如何理解循环流化床锅炉中“循环”和“流化”的概念，说说循环流化床锅炉返料器堵灰的现象，应如何处理？ 答：循环流化床锅炉中的“循环”包括内循环和外循环。内循环主要指小颗粒在炉内上行过程中，产生凝聚、结团、以及与炉堂壁面的摩擦碰撞，而沿壁面回流，从而形成循环流化床的内循环。外循环是指较细颗粒由汽流携带进入输送状态，经旋风分离器分离捕捉下来进入返料器，再进入炉堂燃烧的过程，内循环大于外循环。（4分）

环流化床锅炉返料器堵灰的现象：（3分）

1、返料器料腿压力变大，严重时由负压变成正压。

2、锅炉床面料层迅速变薄，料层差压变小。

3、一次风量迅速增大。

4、床温迅速升高。

5、炉堂出口负压变小。

6、返料腿看火孔变暗。

环流化床锅炉返料器堵灰的处理：（3分）

1、轻微堵灰，减少给煤，应适当降低锅炉负荷，增加松动风，减少排2、3、渣量。

较重堵灰，停止给煤，降低锅炉负荷，增加松动风，停止放渣，根据床温的升高快慢，加大一次风，加强料腿放灰。

严重堵灰，立即停止给煤，迅速降低锅炉负荷，全开松动风和返料风，立即停止放渣，根据床温的升高快慢，加大一次风量，加强料腿放灰。如已确定炉膛结焦，在床温上升的过程中，严禁压火停炉，待床温降至930度时，方可压火停炉。

十二、锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？一般控制在多少摄氏度以下？怎样减小汽包上、下壁温差？

答：(1)锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐渐降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质地冷却而逐渐降温的(2分)。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降很慢(2分)。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度(2分)。这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显(2分)。

(2)停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准为不大于５０C。(1分)(3)为使上、下壁温差不超限，应严格按降压曲线控制降压速度，有条件时采取滑参数停炉。(1分)

十三、叙述循环流化床锅炉灭火的现象、原因及如何处理？ 答：现象：（3分）

①床温急剧下降，烟气温度下降。②燃烧室变暗，看不见火。③主汽温度、压力下降，主汽流量降低。

④氧量指示大幅度上升。

⑤若因循环灰量所至料层差压骤然升高。原因：（3分）

①给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成断煤时间过长。②锅炉负荷偏低，操作调整不当。

③媒质变化，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整。④返料系统堵灰，操作调整不当。处理：（4分）

①立即停止给煤机。（此项答错不能得分）

②立即打开点火风门启动点火油泵，投入油枪点火助燃。

③根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时，放掉一些灰，还可以停二次风机。

④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时关闭并汽门前疏水门及过热器疏水门

⑤若给煤机故障，要尽快修复。若堵煤，应尽快疏通。⑥若返料系统堵灰，及时疏通放灰。

⑦待汽温、汽压正常重新并汽，逐加负荷。

十四、造成受热面热偏差的基本原因是什么？

答：造成受热面热偏差的基本原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。

吸热不均方面：（5分）

①沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；

②火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜；

③受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均；

④对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近的管子吸热量增多；

⑤屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。

流量不均方面：（5分）

①并列的管子，由于管子的实际内径不一致，长度不一致，形状不一致，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均；

②联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进出联箱，以求并列管流量基本一致。

十五、旋风分离器、返料器、堵塞时的现象及原因是什么？ 答：主要现象：（每小点1分）1.蒸汽压力与蒸汽温度下降。2.炉床温度上升。

3.锅炉负荷下降。常见原因：（1小点1分其余4小点每小点1.5分）1.旋风分离器内耐热防磨材料脱落，堵塞返料器。2.返料风和松动风的配风比不均。

3.储灰仓灰道、回料立管有堵塞，致使下灰量太小，大量的灰由分离器中心管逸出，造成中心管内壁严重磨穿。4.返料器内风帽堵塞，流化不良。

5.返料器内的结焦主要是主燃烧室内床温过高和循环物料流化率太小所致，返料器不能有漏风，否则将使循环物料流化率显著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。

十六、压火的操作和注意事项 ？

答：操作步骤：（每小点0.5分）

1．司炉得到值长或副值长的锅炉压火命令后，立即与电气、汽机、化水、燃料及邻炉联系，作好压火准备。2．将各自动控制系统切为手动控制。3．关闭回料器一次风调节风门。4．注意保持较高的床料（停止放渣），将床温比正常燃烧温度提高50℃，再停止皮带给煤机，关闭皮带给煤机的密封风。

5．待床温下降20--30℃时，停止二次风机、一次风机、引风机，立即关闭其调节风门，并关闭其入口挡板。

6．关闭并汽门，开启并汽门前疏水门，过热器联箱疏水门，必要时开启向空排汽门，以防安全阀动作。

7．严密关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的人孔、检查孔，尽可能地减少损失。

8．保持汽包正常水位，在停止给水时，应开启省煤器再循环门。压火的注意事项：(1小点2分其余小点各1分)1)严禁将压火后停止供汽的锅炉长时间与运行中蒸汽母管相连通。

2)锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水门，必要时可短时间开启对空排汽门，但应尽可能保证汽压的稳定。3)锅炉压火后，要保持汽包水位正常。锅炉不进水时，打开再循环门；需要进水时，关闭再循环门再进水。

4)如压火时间较长，在床温接近800℃时，应中途启动升温，待床温升高到正常后，再重新压火。

5)不允许对压火备用锅炉及所属设备不加监视。

压火备用锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用

十七、升压过程的注意事项？

答：在升压过程中应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理：（每小点1分）

1.要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。

1)上水前、后。

2)锅筒压力分别达到0.3—0.4，1—1.5，3.0，4.9Mpa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

2.锅炉的升压应缓慢，控制饱和温升≤50℃。一般控制升压速率在0.03--0.05Mpa/min范围内。3.监督汽包上、下壁温差＜50℃。4.在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

5.在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。6.注意：高温过热器出口管圈壁温不得超过500℃，低温过热器出口管圈壁温不得超过400℃。

7.在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于10%额定值时，应控制高温过热器入口烟温不超过900℃，或通过限制过热器出口汽温比额定负荷时汽温低50--100℃来保护过热器。

8.在点火升压期间，省煤器再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。

9.在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如系大小修后锅炉点火，尚须记录其指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。如因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如系承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。10．在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常（±50mm）。

十八、遇到哪些情况时，应紧急停止锅炉运行。

答：

1、锅炉严重满水。即水位超过汽包水位上部最高可见水位时。

2、锅炉严重缺水。即水位超过汽包最低可见水位时。

3、炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高至250℃时。

5、燃烧室严重结焦，不能维持运行时。

6、所有水位计损坏时。

7、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

8、锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。

9、压力达到安全阀动作压力，而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时。

10、已符合MFT动作条件但MFT拒动时。

11、炉墙裂缝且有倒塌危险炉架横梁烧红时。（答对一条得一分，最多10分）

十九、说出循环流化床锅炉结焦原因、现象及如何处理。

（一）、现象：（2分）

1、床温急剧升高，并超过允许范围，高限报警。

2、氧量指示下降。

3、观察燃烧情况，流化不良，燃烧在料层表面进行，局部或大面积火焰呈白色。

4、结焦严重时，风量下降，料层压差增大，炉膛负压不断增大，一次风机出口风压增大，电流下降。此时蒸发量、汽温、汽压均急剧下降。

5、底部排渣处排渣量少或排不出渣。

（二）、原因：（4分）

1、燃煤的灰熔点低。

2、一次风过小，低于临界流化风量，物料流化率极低。

3、风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。

4、返料风过小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床温过高。

5、点火过程中，煤量加的过多，温升过快，造成床温无法控制。

6、床温表失准，运行人员误判断。

7、运行人员对床温监视不严造成超温。

8、压火时操作不当，冷风进入炉内。

9、锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。

10、料层过簿。

（三）、处理：（4分）

1、发现锅炉结焦，应立即停止锅炉运行。

2、停炉后放掉循环灰，尽量放掉炉膛内炉渣。

3、检查结焦情况，尽可能撬松焦块并设法扒出炉外。

4、如结焦严重，无法热态清除，则待炉内冷却后彻底清除。

5、停炉后按规定开吸风机冷却，加强换水。热渣未除尽时禁止放尽炉水。

6、焦快清除后，查明结焦原因并消除后，重新添加底料后可点火开炉。

二十、说出负荷骤减现象、原因及如何处理。（1）、现象：（3分）

1、蒸汽流量表指示迅速下降。

2、锅炉汽压急剧上升。

3、汽包水位瞬间下降而后迅速上升。

4、过热蒸汽温度上升。

5、严重时，锅炉安全门动作。

6、可能导致MFT动作。（2）、原因：（1分）

1、电气系统故障或电网故障。

2、汽机故障或汽机紧急大幅度减负荷。

3、值班人员误关主汽门。（3）、处理：（6分）

1、如果自动跟踪不及时，立即切换手动操作。

2、迅速开启向空排汽门，减少燃料量和风量，降低锅炉蒸发量，维持锅炉正常汽压。

3、手动调整水位，汽温在正常范围内。

4、如锅炉汽压继续上升，超过安全门定值而未动作，应手动安全门使其动作，迅速泄压，查明原因迅速消除。

5、如锅炉安全门已动作，在汽压降到回座压力以下不能回座时，应手动使其回座，并检查是否关严。

6、在调整过程中，应对燃烧工况（床温）进行密切监视，尽量保持正常参数。

7、如发生MFT动作，则按MFT动作有关规定处理。

8、如果系统故障短时间不能恢复时，经值长同意后按正常停炉处理。二

十一、如发生锅炉灭火，保护拒动，应如何处理？（煤粉炉）

答：应按照紧急停炉处理；（1分）

操作步骤为：

1、立即停止向锅炉输送燃料（停止全部给粉机、燃油泵，并关闭燃油速断阀）和停止制粉系统。（5分）

2、维持引风机、送风机运行，保持25%的风量、通风5min。（2分）

3、如汽压升高和造成水位变化较大，如超过范围，应采取措施（开事故放水门和向空排汽门）维持在规定范围之内。（2分）二

十二、叙述锅炉停炉后的两种保养方法？

答：1）给水压力法；在锅炉内充满除氧合格的给水，用水泵保持汽包压力在1-1.5Mpa，每天分析水中的含氧量，保持其含氧量不超过规定值，冬季应微开定排门保持炉水有流动性，以防冻；（5分）2）余热烘干法；停炉后汽压降至0.5Mpa时带压放水，利用余热将受热面烘干，将所有阀门和风门挡板关闭。（5分）二

十三、试分析汽包水位过高和过低的危害？

答：1）水位过高时，由于汽包蒸汽空间高度减少，汽水分离效果差，会增加蒸汽携带水份，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管壁积盐垢；（2.5分）2）严重满水时会造成蒸汽大量带水，过热汽温急剧下降，引起主汽管道和汽轮机严重水冲击，损坏汽轮机叶片和推力瓦；（2.5分）

3）水位过低时，会引起锅炉水循环破坏，使水冷壁管的安全受到威胁；（2.5分）

4）严重缺水处理不及时，会造成受热面暴管。（2.5分）

二十四、风机故障时的现象和原因有哪些？

答： 1）电流表指针摆动过大，或电流不正常地增大，超过额定值；2）风机入口或出口的风压发生变化；3）风机处有冲击或磨擦等不正常的响声；4）轴承温度不正常地升高；5）轴承有焦味、冒烟现象；6）风机振动、串轴过大；7）电动机电源开关跳闸。1）叶片磨损，致使叶轮腐蚀和积灰；2）烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰；3）风机或电动机的地脚螺丝松动；4）风机入口风门挡板处有杂物；5）轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常，油中混有水分，造成轴承磨损；6）轴承冷却水太少或中断；7）轴承、转子等制造和检修质量不良。（以上每条1.5分）

二十五、如何预防流化床锅炉结焦？

答：

1、控制入炉煤粒度，一般严格控制在10㎜以下，无烟煤控制在8㎜以下。

2、点火过程中，严格控制给煤量。

3、升降负荷时，做到升负荷先加风后加煤，降负荷时先减煤后减风。

4、燃烧调整时，做到勤调微调，以避免床温大起大落。

5、经常检查给煤机的工作情况，观察回送装置是否正常。

6、在冷态启动中，应随时根据床温调节点火风量。

7、运行中发现床温陡长时并已有结焦苗头时，应立即报告值长，并停止给煤，增大一次风及引风量，调整燃烧，使床温回到正常值范围，并合理配煤及二次风，保持良好燃烧及流化状态。

8、运行中保持稳定的料层差压值，防止过高过低。

9、当料腿压力变正并有上升趋势时，要及时减煤降负荷，并把一次风降到正常运行风量，必要时全停给煤，并及时放灰，等床温有下降趋势时，再调整给煤。（每答对一点给１分，全对１０分）二

十六、循环流化床锅炉易磨损的部位主要在哪？

答：

1、布风装置中风帽磨损最严重的区域位于循环物料回料口附近；2分

2、水冷壁磨损最严重的部位是炉膛下部炉衬、敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域、炉膛角落区域以及一些不规则管壁等；2分

3、二次风喷嘴处和热电偶插入处；1分

4、炉内的屏式过热器；1分

5、旋风分离器的入口烟道及上部区域；2分

6、对流烟道受热面的某些部位、如过热器、省煤器和空预器的某些部位等；2分

二十七、锅炉启动前应进行哪些试验？

答：

1、锅炉风压试验。检查炉膛、烟道、冷热风道等系统的严密性，消除漏风点；2分

2、锅炉水压试验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压部件的严密性；2分

3、联锁试验。所有联锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速消除故障；2分

4、电（气）动阀、调节阀试验。进行各电（气）动阀、调节阀的全开和全关试验、闭锁试验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电（气）动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全开时是否有漏流量存在；1.5分

5、转动机械运行。电动机绝缘试验合格，调节阀漏流量一般不超过额定流量5%。全部转动机械试运行合格；1.5分

6、冷炉空气动力场试验。如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。1分

二十八、循环流化床锅炉的冷态启炉和正常停炉分别要注意些主要的问题？ 答：启炉：（6分）1）床料是否足够。

2）要确定流化试验时的最低流化风。3）用油枪点火时要防止油爆燃。

4）投煤时防止煤不着火和煤的爆燃。5）升床温的速度要控制在允许范围之内。6）控制汽包上、下壁温差小于50度。

停炉：（4分）

1）要让给煤机及炉膛内的煤燃尽才停炉。2）停炉后要开向空排汽或开过热器疏水。

3）要将汽包水位补到高水位，控制汽包上、下壁温差小于50度。4）根据停炉时间控制床温及汽压的下降速度。二

十九、如何降低循环流化床锅炉的飞灰含炭量？

答：1）适当提高燃烧温度；（2分）2）适当降低一次风、提高二次风；（2分）3）煤的粒径调大一点；（2分）

4）挥发分低的煤要和挥发分高的煤掺配；（2分）5）加飞灰再循环装置。（2分）

三

十、锅炉床温升高的原因及处理方法？

答：1.入炉煤灰份过低，造成循环灰量少，炉内载热物质少，密相区热量不能及时带走，最大缺点是不能带高负荷。此时应在入炉煤中掺配灰份较高的煤种，或在返料装置合适的地方添加黄沙或炉渣;（1.5分）

2.入炉煤发热量突然升高，造成床温升高。此时氧量指示值降低，汽温汽压有上升趋势。表明煤量过大，为稳定床温和汽温汽压，应减少给煤量;（1.5分）3.粒度较大的燃煤集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，床温升高。此时氧量无明显变化。应及时增加一次风量，减少二次风量，维持床;（1.5分）4.一次风量过低，检查一次风机和一次风机出入口档板是否正常。应及时增加一次风量;（1分）

5.没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高。此时应及时加大排渣量，减少一次风阻力;（1分）

6.返料装置故障造成循环灰量减少，密相区热量不能及时带走，引起床温升高。检查返料装置是否堵塞，返料风机是否故障，调整返料风或返料风和流化风的比例，增加返料风量;（2分）7.风帽孔堵塞过多。此时应适当降低料层，加大一次风压头，保证物料充分流化，以防结焦。若能判断堵塞数量过多，继续运行有结焦的危险，应果断申请停炉处理;（1分）

8.给煤机“飞车”，转速升高，给煤量增加。此时应调整给煤量;（0.5分）三

十一、主燃料跳闸（MFT）后，CFB锅炉哪些设备将发生动作？如何处理？ 答： 1.运行中的给煤机将跳闸，关闭给煤口电动门（1分）； 2.运行中的启动燃烧器将跳闸（1分）；

3.所有风量控制改为手动方式，并保持最后位置（1分）； 4.启动燃烧器油切断阀关闭（1分）； 5.石灰石给料机跳闸，旋转给料机停止（1分）；

6.除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置。在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序（1分）； 7.燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值（1分）； 8.运行中的冷渣器跳闸（1分）；

9.减温水闭锁关闭，调节门切换到手动（1分）。10.置风量最小（1分）。三

十二、造成循环流化床锅炉物料流化不良，回料系统发生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料阀下部风室落入冷灰，使流通面积减小（2分）；（2）风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良（2分）；

（3）风帽的开孔率不够，不能满足流化物料所需的流化风（2分）；（4）回料系统发生故障（2分）；（5）风压不够（2分）。

三

十三、简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素？ 答：（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求；（1分）（2）燃烧份额的分配不够合理，这是CFB锅炉运行中影响锅炉出力不足的主要因素（1分）。燃烧份额的分配影响炉内的物料平衡和热量平衡，物料平衡包含三方面的含义：一是物料量与相应物料量下锅炉负荷之间的平衡关系；二是物料的浓度梯度与相应负荷之间的平衡关系；三是物料的颗粒特性与相应负荷之间的平衡关系（2分）。若一定负荷下循环物料量少，则出力不足，此时应增加循环灰量（1分）；若浓度梯度分布不合理，炉膛上部物料浓度低，则出力不足，此时应调整一、二次风配比（1分）。物料的颗粒特性与合适的入炉煤粒度级配有关，也可通过调整一、二次风配比弥补（1分）。

（3）燃料的粒径份额与锅炉不适应，调整燃料的粒径达到设计筛分，使入炉煤有合适的粒度级配（1分）。（4）受热面布置不合理（1分）。

（5）锅炉配套辅机的设计不合理（1分）。