如何烧好劣质煤_劣质煤掺烧

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如何烧好劣质煤

近年来由于氮肥企业市场竞争激烈，很多企业都把降低成本，节能降耗作为能够在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造气是氨肥企业的“龙头”工序，在整个合成氨生产过程中60%以上的能耗都在造气消耗掉，其占据的成本比重较大，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以，各化肥企业都想方设法在造气上下功夫，纷纷采购低价煤、型煤、劣质煤，也有开发粉煤制气的，均取得了一定的效果，积累了宝贵的经验。下面谈一下如何烧好劣质煤。

1．制定并控制好上行煤气和下行煤气温度。

上行煤气温度一般指炉子上部出口煤气温度。炉上温度高则煤气带出的显热多，热损大，燃料消耗高，且易造成炉膛四周因过热而挂壁；炉上温度过低说明气化层温度低，可能因为入炉风量过小或下吹蒸汽用量过大，直接影响煤气炉的气质和气量。

下行煤气温度指炉子下部出口煤气温度。下部温度过高，说明气化层下移，容易造成下部过热结大块，烧坏炉箅、灰盘等设备，影响煤气炉的安全稳定运行、发气量低、消耗高；下行温度过低，说明炉内火层上移，同样影响发气量，还会造成燃料燃烧不完全，灰渣残炭高，煤耗升高。根据小粒煤的特点，其反应表面积大，反应速度快，炭层蓄热强，热量易集中，气化层温度容易过高。为了防止气化层温度过高而结块，应制定出合理的上下行煤气温度指标并严格控制。一般上行煤气温度控制在240±20°C，下行煤气温度≤300°C。

2．选择合理的制气风压。

由于劣质煤气化表面积大，气化效果好，炉温上升快，但受粒度的限制炭层不能太高，否则阻力大容易造成局部偏流结块，出现风洞，使炉况失常。炭层低了又容易吹翻料层造成氧含量高，带出物多，热损大。所以，控制风压是一个关键，风压高在相对劣质煤低炭层条件下易造成炭层吹翻，破坏气化层，也易引起炉温过高结大块。但过低的风压要想使煤气炉达到合理的气化温度，势必增加吹风时间，这样制气时间缩短了又影响了发气量。否则会造成炉温低，气化层难以形成，容易下生炭、红炭，吹风强度以不翻炉为准。风压一般在24-26Kpa为好。

3．调整制气循环时间。

因原料粒度大小不一，气化表面积大，气化反应速度快，气化剂入炉后温度变化快，制气循环时间过长，容易造成炉温波动大，气质气量不稳定，蒸汽消耗也高。所以制气循环时间不易长，一般在120“-135”之间。

4．采用高入炉蒸汽压力。

根据其特点，其气化表面积大，气化反应快，炉膛阻力大。如果入炉蒸汽压力仍保持原烧块煤的蒸汽压力，则通过入炉内的蒸汽量要减少，很容易引起炉温升高而结块。因此应当适当地提高入炉蒸汽压力，保持足量的蒸汽入炉以克服炉膛料层阻力，便于气化剂分布均匀，发挥特点，提高发气量。

5．严格控制炉条机转速

炉条机转速要平稳，不能过快或过慢，尤其烧小粒煤更应严格控制。炉条转速过快，造成火层下移，碳燃不完全即拉入渣区，灰渣残炭高，还容易引起塌炭事故;炉条转速过慢，灰渣层积厚火层上移，严重时易翻炉，炉面过热结疤。炉条转速的控制对炉况的稳定起着非常重要的作用，其调

节幅度不能大，根据煤质情况、单炉负荷，适当调整。一般控制在200±50r/mm。

6．选用布风合理、破渣能力好的炉箅

炉箅是造气炉的心脏部件，其好坏直接影响造气炉的生产能力。过去烧的是优质块煤，炉箅的布风、破排渣是否合理基本上看不出来。因为优质煤其灰熔点高、固定炭高、机械强度、热稳定性好、操作弹性大，掩盖了炉箅的许多缺陷。现在受外部环境影响烧劣质煤、小粒煤、型煤，炉箅的缺陷逐步显现出来。在实际操作中，常见的突出问题是：出现翻炉、风洞、塌炭。这些现象的出现固然有操作的原因，但更有炉箅缺陷上的因素。布风设计的不合理，塔层角度设计的不合理及破排渣的缺陷等均容易出现上述问题。

7．严格工艺管理

管理工作是企业生存和发展的永恒主题，好的管理能给企业带来好效益，好的管理能使企业出现奇迹。作为工艺管理我认为应做到以下四个统一：统一思想、统一调整、统一指挥、统一操作。尤其是统一操作，工艺指标一旦下达，必需做到四个班统一操作，不能自行其事，随意调整，造成炉况波动，危及生产。要统一思想、统一指挥、专人负责调整。还要严格工艺考核，做到奖罚分明。经常召开主付操作人员联系会议，统一思想，交流经验，好的操作方法及时采纳并予以奖励。