主要材料设备及关键部件主要技术性能_关键设备重要设备
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主要材料设备及关键部件主要技术性能、配置情况、技术参数的详述细描述
一、光源及灯具
为保证灯具和光源的产品质量和原装性能，现场设备安装之前，向发包人和监理提供整套的生产厂家出厂证明等资料。
1、光源
采用高效、节能、长寿命直管形高压钠灯。色温2100K。光源的性能要求应满足GB/T13259《高压钠灯》的规定。
配套提供符合国家标准的优质镇流器和启动器。配套提供符合国家标准的优质补偿电容器，单灯经补偿后其功率因素≥0.95。
供货商应提供通过质量体系认证、保险公司责任保险等有效证件。
投标光源品牌：飞利浦(招标文件约定)，NG250W高压钠灯，含单灯补偿电容。
2、灯具
功率：250W，高压钠灯
灯体：采用重型高压合金铸铝，表面经静电喷塑处理。
反光器：宽幅度多面体组合式设计，材质采用进口高纯铝板，壁厚应大于1.2mm；表面经氧化处理后镀膜，膜厚应大于7mm。
透明罩：采用高强度钢化玻璃，厚度大于5mm。灯具采用硅橡胶密封圈，防护等级IP65.灯体应能有效阻止外部污染物进入灯具。
灯具为快开结构，坚固件防腐等级符合户外0类要求。灯具效率＞70%。
投标人应提供所采用灯具的技术参数、性能指标及配光曲线等作为投标文件的附件。
灯具应配套小电容补偿装置，补偿后灯具功率因素应不小于0.95。
投标灯具品牌：凌燕，长1308mm，宽375mm，高396mm。
二、灯杆
灯杆高度10m(主杆9.1m)，悬挑长度1.0m。灯杆技术条件符合行业标准CJ/T3076-1998《高杆照明设施技术条件》，并符合工程设计文件要求。
灯杆供货商必须持有生产许可证，其设计与制造必须符合国家标准GB50135《高耸结构设计规范》及GB50017《钢结构设计规范》。
灯杆采用材质其技术参数、性能指标不低于Q235-A；灯杆壁厚应大于4.5mm；灯杆为多边形椎体，灯杆焊接成型后应整体热镀锌后喷塑。要求在灯杆内预穿好路线用BV-2.5电线。
杆体截面各内角偏差不超过+1.5℃，边长误差不超过2mm，每10m灯杆，其轴线测量的直线度误差不超过0.5‰，灯杆的全长直线被误差不超过1‰。
多边形杆体由高强度优质钢板压制而成，为8边行椎体。材质及焊接质量符合相关标准要求。
灯杆底部设有维护门，应反防盗防水，配挂专用耐蚀锁。灯杆底座带有法兰盘，法兰盘厚度应大于20mm，通过地销螺栓安装在基础上。
灯杆杆座内应焊有接地排架、接地螺栓等。所有螺栓、螺帽等紧固件应采用不锈钢材质。
承包人应提供整体路灯样品一套，安装到位接线亮灯，经发包人认可后方可批量生产。
三、照明控制
在照明控制柜内设有微电脑路灯控制装置，对照明实现自动和手动控制。
路灯控制装置应以高速微处理器为核心，大屏幕LCD显示屏，轻触按钮操作，并带有背光，方便夜间观察和操作。
控制装置具有断电数据保存，时钟不间断工作，无需更换电池，维持时钟行十年以上。
控制装置应能根据经纬度计算开关时间，随季节变化合理控制，最小步长1分钟。
控制装置应具备光强度控制开关功能。控制装置应具有独立检修按钮。
控制装置抗干扰能力强，能抵御从电网输入的幅值达2000伏的干扰脉冲。
路灯维护门内设有照明分路开关。
四、照明控制柜
配电柜采用不锈钢板弯制焊接制成，板厚不小于2.0mm。门打开后全部电器敞露，便于检修维护。
柜内所有电器元件应选用可靠、先进的知名品牌，其额定参数和整定值应不低于设计要求，主要元器件投标品牌施耐德。
柜体结构、电器安装、电路布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。
进出线采用电缆下进下出，箱底用封板（带敲落孔）封闭，以防小动物进入。
承包人应负责配电柜及路灯基础的施工。
配电柜基础应为无障碍基础，采用C25钢筋混凝土浇制。
配电柜基础预埋钢管、螺栓、螺帽、垫片等材质为Q235-A，螺栓、螺帽等紧固件均需热镀锌处理。
配电柜及路灯接地利用基础钢筋作为自然接地体，配电柜接地电阻要求小于4欧姆，路灯接地电阻要求小于10欧姆，如实测接地电阻不符合要求，承包人应负责增设人工接地体，直至符合要求。
五、电力电缆
大堤照明系统电缆采用YJV电缆，电缆型号、规格应符合工程设计文件要求。
承包人采购的电缆应选用知名品牌，投标品牌为远东，附资质文件。
电缆额定电压：UO/U为0.6/1KV，系统最高电压1.2kV.额定频率为50Hz。
电缆导体的最高额定温度为90℃。短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体最高温度不超过250℃。导体材料应采用无氧铜杆生产，卖方应提供权威机构出具的含氧量检测报告。导体应采用圆形单线绞合紧压线芯，紧压系数不小于0.9，其组成、性能和外观应符合GB12706.1的规定。导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺和锐边，无凸起或断裂的单线。导体的有效截面积满足规范要求。
电缆绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE）,要求高质量、经过固化、能耐热、防潮、低臭氧、抗电晕和无孔洞。挤包在导体上的绝缘性能应符合GB12706.1的规定。绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值。
电缆线芯成缆后线芯间的间隙用非吸湿性柔软材料填充，缆芯以非吸湿性扎带扎紧。电缆的护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混合物，电缆的护套均匀地挤包在成缆线芯包覆层上，护套表面平整、色泽均匀。护套厚度符合GB/T12706.1的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值。
承包人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。交货时距生产日期已超过12月的电缆，将被拒收。
电缆妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。
电力电缆应按国标GB12706或IEC502、IEC840等标准考核。承包人应严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）的要求进行电缆施工。电缆的敷设应注意不损伤导体、绝缘、屏蔽或外护层。
电力电缆投运前，按施工规范要求对相关技术指标进行测试，符合工程设计文件要求后方可施工。
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