第三章车间安全生产特点_生产车间安全生产情况

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第三章车间安全生产特点

第一节制氢装置和苯加氢装置

一、制氢装置安全生产概述

1、装置内设有三台明火加热炉，它们使用的燃料均为石脑油，开车前期因低温难以控制也可能会使用石油液化气，为防泄漏着火，在炉前均装有阻火器。同时附近备有消防灭火器材和气防器材等。以备紧急状态下使用。为防止炉子正压回火伤人，规定点火前，对炉膛进行吹扫，分析可燃气体合格，调整炉膛为负压后，再戴好防火面罩点火。

2、装置生产最终产品为氢气，其爆炸极限浓度在4.1～74.2％（在空气中）之间。根据氢气这一危险特点，本装置在开车前都要做严格的气密实验和试压检查，防止氢气、石脑油泄漏，减少着火源。

3、压力容器、机泵都装设有安全阀、压力表、温度计、液面计、止回阀、快速切断阀，以防止超温超压，损坏设备。对重点压力容器，如汽包还设有液位报警系统，以确保装置的安全运行。

4、装置内所有管线设备，均设置了静电接地和防雷接地设施，所有电气设备和电子仪表均选用安全防爆型，装置四周都设有交通方便道路，便于检修和消防灭火车辆通行。

二、苯加氢装置安全生产特点

本装置生产原料为苯和氢气，产品为环己烷，生产过程介质均为易燃易爆、有毒有害、但无腐蚀性，装置火灾爆炸危险类为甲类。另外，苯和环己烷易结晶，结晶点分别为5.3℃和6.0℃，反应过程为强烈放热过程，易发生超温、超压事故及苯中毒事故。为保证安全生产，设计上采取了以下措施：

1、装置的主厂房部分采用露天布置，压缩机厂房采用半敞开布置，以使装置内易燃易爆物质（如氢气、苯、环己烷等）能够流通扩散、减少积聚，防止燃烧爆炸。

2、主要设备及装置易燃易爆介质的设备装有安全阀，以保证设备安全。

3、装置中主要设备装有可燃气体报警仪和联锁控制，以保证设备及人员安全。

4、本装置的主反应器R4001、R14002装有发射源以测定主反应器内的液面，但发射源对人体的机体有损害作用，设计时提出了屏蔽放射源、设置隔离区等预防措施，以保障人身安全。

5、装置内的电器仪表均选用防爆型，并有事故说明，用于事故处理；为避免高电压、消除对地电位差，采用了静电接地措施。

6、物料管道蒸汽保温伴热，防止介质结晶、凝固、7、对于环己烷设备的液位测量，采用法兰远传变送器或浮筒式液位变送器，以避免液位指示失真，对重要工业参数如主反应器液位指示调节、记录、报警分别采用了4台仪表，以确保主反应器的安全运行。

8、危险气体密集的部位，设置可燃气体报警器8台。

9、为了防止P4002A/B/C、P14002A/B三台循环泵机械密封突然泄漏，引发火灾爆炸事故。特在五台泵的进出口处各加两个快速切断阀，更进一步保证了安全生产。

第二节环己烷氧化高压和低压装置

一、环己烷氧化高压装置安全生产特点

1、高压装置主要危险及监控点

本装置为关键生产装置，在生产过程中具有高温高压、易燃易爆的特点，而且氧化、热回收系统物料含有机酸性介质，在高温下具有极强的腐蚀性，容易造成设备腐蚀，而引起泄漏事故。

本装置运行中潜在的危险性：

（1)当主控UPS突然断电导致HPV5427电磁阀开，PPV550l电磁阀关闭。大量的高压N2通入氧化系统。如处理不及时或误操作，就会造成系统超压，危害极大。

（2）在生产运行中，由于工艺条件波动，末及时调整或仪表失灵等因素，造成超温，超压、满釜，空釜、串气，尾气含氧超高等，均会引发装置联锁启动而停气或停车。

（3)在生产运行中，各个管线法兰连接处的垫片，受酸碱腐蚀，容易产生突然撕裂，造成大量物料泄漏，容易造成火灾爆炸事故。

（4）生产突然行中，突然停电、停水、停汽、停仪表风，若处理不当或误操作，易产生次生事故或造成串料、跑料事故。所以，在日常巡检中，特别要求对如下危险部位进行认真的检查和监控：R5411～

16、C5401、C5402、C5111、S5401、P5404A／B、P5405A／B、E5406、E5402/03、K5401／03等20台套设备。

2、高压装置安全措施

为保证安全生产，5H装置在设计中采用如下措施。

（1）在设计布局上，以R5411～15为中心的安全圈，半径为160米，在此安全圈内不允许有永久性的明火，以上述反应区为中心的危险圈内，其半径为90米，在此圈内不设置人员集中的设施，配备消防水泵、氮气、仪表等紧急处理的设施。

（2）在氧化反应过程中生成的有机酸有强腐蚀作用，为保护设备，氧化系统、热回收系统、分解系统、废碱分离系统的设备材质均为316L型不锈钢。

（3）装置主厂房采用露天框架式布置，压缩机厂房采用半敞开式布置，大型高压设备采用三面防爆墙隔开来。

(4)六台氧化反应器尾气管线和尾气总管都设有在线分析仪，可连续检测尾气含氧情况，以保证氧化反应系统的安全生产。

（5）六台氧化反应器进气系统采用了高压氮气自动吹扫保护装置和安全联锁系统，以保证氧化系统安全生产和事故处理。

（6）设计有高压密封水系统，对氧化、分解反应器的搅拌器的机封进行冷却和密封，以防止物料泄漏，杜绝事故的发生。

（7）氧化反应釜的空气系统，在开车初期采用配贫氧控制调节措施，保证氧化诱导期的安全，防止因诱导期内含氧超高引起事故。

（8）有易燃易爆介质设备或管道上装有安全阀，防止设备超压。安全阀起跳后，物料排往火炬系统。

（9）本装置设有防静电、防雷击接地保护措施和可燃气体报警探测仪。所有化工设备和电器均进行接地保护。

（10）为补救初期火灾，装置配备有4台干粉炮和2台高压水炮，以及各类灭火器。

（11）装置现场一楼设有紧急停车按钮，可在紧急情况下启用。

（12）装置现场各楼配有洗眼器和沐浴器共3台，便于现场人员的眼睛或身体某部位与物料接触时的冲洗处理，现场操作室配有防毒器具柜及气防器材。

（13）装置现场操作室配有两套电话系统，确保通讯畅通。

（14）装置现场有声光火灾报警器7台。发现火灾时，直接按下按钮，该处即有声光报警讯号。

(15)本装置采用集散控制系统进行集中监视和控制。为保证生产安全，界区内的安全联锁系统“SSS”与DCS系统分开设计和安装，但“SSS”的重要阀门的开关则在DCS显示。

3、高压装置危险监控点监控内容

（1）5H装置的生产中应用计算机集中控制系统，采用先进的声、光、电报警技术，对生产整个过程实施测量，调节，指示报警的自动化控制。主控人员必须及时检查工艺参数变化情况，防止生产事故发生。

（2）DCS控制系统的安全联锁要灵敏准确。仪表的Disable和MOS的取消或启用必须严格审批。特殊情况需取消联锁时，要求按照公司规定和管理权限，向有关人员申请，经签字同意后方可由仪表工执行，并在规定时间内恢复。

（3）主控操作台上的紧急停车按钮开关HS5051－1～4(见逻辑图5051)，该开关动作可将5H区域所有操作停下来并处在安全位置。在按下HS5051－1～4前，必须作出谨慎选择。

（4）生产出现不正常现象(仪表失电、SH波动、电网波动、停电，设备异常以及工艺失控时)应依照装置操作规程和事故应急预案及时、正确处理，并迅速报告车间领导和事业部调度。

(5)各种动、静设备的阀门法兰及密封点的日常检查。

(6)安全阀和根部阀，后截止伐上的铅封是保证安全伐正常状态的重要标志，不准随意损坏。因安全阀泄漏，起跳等原因关闭根部阀，事后要在交接班本上明确记录。并加强该设备或系统的安全监控。并将起跳安全阀送去调校后及时装回复位。

(7)冬季气温低，环己烷极易凝固堵塞管线，特别是死角或小流量管线(如仪表引压管，以及测温测压点)引起装置停车，必须作好伴热保温或定时盘车等安全检查。

(8)在低温天气，5H装置用烷作泵密封油机泵都将密封油伐打开(包括备用泵)并且要保持适当流量。P5705、P5706、P5701、P5709特别容易冻死，开泵前一定要盘车检查。

(9)夏季主控要经常检查K5401/03空气出口压力变化情况，防止气量波动。

(10)装置人员在雨季应特别加强对K5401/03空气冷分器排水情况的检查。

二、环己烷氧化低压装置危险部位和安全技术特征

按照中石化集团公司的要求，根据氧化低压装置生产过程特点及危害性，下列部位为该装置的危险部位：

F5901A／B/ C，中间罐区T5201A／B，T5802，T5803，V0103和1000M3大酮槽等九台套设备。

1、罐区安全技术要点

（1）防火堤的管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵。不得随意开口。

(2)贮存可燃液体的储罐顶设有呼吸阀和阻火器，老式阻火器必须更换为新式波纹板式阻火器。

(3)可燃液体储罐应装液位计和液位报警，装置关键原料罐还须高设低液位报警。

(4)液态烃、可燃液体的储罐必须设防雷接地。接地点不少于2点，接地电阻应小于10欧姆，储罐的防雷接地设施可兼作防静电设施。

(5)贮罐应有罐号及所存物料的名称标志，管线应标有管号及物料名称及走向，要制定具体的巡检要求和检查项目内容。

(6)贮罐发生高低液位报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

(7)罐区要有严格的车辆及禁火管理制度并认真遵守执行。

(8)防火堤内积水排出口应设在堤外，并设有易于辩认和操作的开关阀门。

(9)加强安全防护，夏季要及时开启喷淋降温，物料液位不得高于75%；冬季应做好防冻保温检查，防止罐顶汽相冷凝器下料管冻住，引起憋压或跑料。

(二)装置安全运行监控要点

1、冬季气温降到冰点时，P5605/P5812/P5603/P5601/P8101等备用泵应关进、出口阀，然后放净泵体内的水；备用泵，每班要盘车一次并作记录，尤其是P5207/P8101/P5813/P5810/P5811等物料特别容易冻死。因此应注意伴热，开泵前一定要盘车。

2、每当出现低温天气时，如停用废碱，新鲜碱、X油管线，一定要及时将管道内物料置换干净，避免物料凝固堵塞管线。

3、巡检时，应注意仪表引压管伴热及测温测压点的检查，防止因物料冷凝，引起联锁报警误启动。

4、夏季生产应加强对中罐区液位的检查，T5201A／B、T5802／03／04液位控制在70％以下，严禁超温超载，当烷槽温度达到35℃时，应及时开启喷淋水降温。

5、要经常检查循环水、调节冷却水压力，防止冷却器超温而引起工艺波动。低温冷冻水不能超过8℃，超高时应及时与调度联系，迅速处理。

6、安全阀根部阀上的铅封是保证安全阀正常状态的重要标志，不准随便损坏，因安全阀泄漏，起跳等原因需关闭根部阀，事后要在交接班本上明确记录，并加强对该设备或系统的压力的监控，并将起跳安全阀立即送去调校后，及时回装复位，并打开所关闭的根部阀。

7、DCS控制系统的安全联锁和高低液位报警要灵敏准确。仪表Disable和M.O.S取消或启用，必须经严格审批，特殊原因需摘除联锁时，要求按照安全联锁管理权限，向有关部门申请，经签字同意后方可由仪表工执行，并在规定时间内恢复。

8、保护脱氢系统及热油系统的安全联锁TSH5907、FISL5906、TSH5913-5924/2是5L装置的重要联锁，要求认真检查，谨慎操作。

9、生产出现不正常现象(仪表失电、SH波动、电网电压波动干扰或停电、设备异常以及工艺失控时)应依照装置操作规程和事故预案及时正确处理，并报告车间领导和调度。