我国常减压工艺现状_常减压工艺介绍

2020-02-27 其他范文下载本文

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我国常减压蒸馏装置运行水平的基本评价

1.1 概述

2001年,中国石油化工股份有限公司(中国石化)共有69套常减压蒸馏装置,总加工能力154M/a,单套装置的平均加工能力2.232 Mt/a,平均加工量1.589 Mt/a,负荷率71.2%,平均总拔出率62.72%,平均能耗为494.88 MJ/t;中国石油天然气股份有限公司(中国石油)共有53套常减压蒸馏装置,总加工能力110.75Mt/a,单套装置的平均加工能力2.09 Mt/a,单套装置的平均加工量1.56Mt/a,负荷率74.6%,平均总拔出率57%,平均能耗为474.36 MJ/t。

1.2 SOLOMON公司评价数据的简要分析

表1列出了中国石油典型常压蒸馏装置绩效与亚太地区炼油厂同类装置的对比情况(2000年数据)。从表1可以看出,在装置能力基本相同的情况下,装置利用率、机械耐用度、年维修费用等绩效指标相差不大,但长周期运行指标还存在较大的差距,亚太地区炼油厂常压蒸馏装置的两年内一般维修平均停工天数只有0.6 d,我国6家油厂中最多的为4.5 d,亚太地区炼油厂同类常压蒸馏装置单周期运行50.2个月,相当于4.2 a,而我国6家炼油厂常压蒸馏装置平均运行2.3 a,差距相当大。

表2列出了中国石油典型减压蒸馏装置绩效与亚太地区炼油厂同类减压蒸馏装置的对比情况(2000年数据)。其评价结果与常压蒸馏装置相当。

1.3 与国际先进水平的对比

表3是国内常减压蒸馏装置与国际先进水平对比。国外常减压蒸馏装置的开工率一般在90%以上,开工周期可达4~5 a,加热炉热效率可达94%以上,减压馏分切割点,燃料型装置一般为565e。据Exxon公司发表的专利,作为催化裂化装置原料的减压馏分油(VGO)切割点高达579~704e,作为润滑油装置原料的VGO切割点最高为607~627e,而国内减压蒸馏的VGO切割点约为520e。

综上分析,与国际先进水平相比,我国常减压蒸馏装置仍然存在较大的差距,主要是装置规模小、运行负荷低、运行周期短、关键工艺技术相对落后、能耗依然偏高等。

表1 中国石油典型常压蒸馏装置绩效数据对比

常压蒸馏装置亚太地区平均装置1装置2装置3装置4装置5装置6

能力/dam3#d-19.507 11.081 10.445 9.062 9.221 10.891 8.013

利用率,% 80 86 72 99 78 90 45

检修期外的利用率,% 84 86 72 99 85 90 45

无降量时机械耐用度,% 97.1 97.7 90.2 97.3 96.8 95.5 98.7

无降量时操作耐用度,% 96.9 97.7 90.2 97.3 96.8 95.5 97.8

有降量时机械耐用度,% 97.0 97.7 90.2 97.3 95.5 95.1 99.7

有降量时操作耐用度,% 96.9 97.7 90.2 97.6 95.5 95.1 97.2

两年一般维修平均停工天数0.6 1.0 1.5 1.0 4.5

单位加工能力维修费用/US$#m-3#d-186.8 12.6 69.2 19.5 57.9 47.2 116.4