12201回风巷探放水设计_回风巷探放水设计

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水城县阿戛石丫口煤矿

12201回风巷探放水设计

编

制： 生产矿长： 安全矿长： 工 程 师： 矿

长：

二0一0年五月二十八日

12201回风巷探放水设计

一、概况：

（一）、本工作面位于矿井西翼，C22煤层，12201采面，该巷在回风石门开门往西掘进，沿C22煤层底板掘进，工作面走向长度预计160m，倾斜长64m，煤层倾角45°，煤层厚度一般2-4 m，复杂结构，一般有1层高岭石泥岩夹矸。

（二）、本工作面东为原11702采空区，12202采空区西至原祥发煤矿界外留25m保安煤柱，南面为11401采面，北面未回采，祥发煤矿开采1302.6m以上煤层。12201运输水平标高1253.6m，回风水平标高1296.4m高差为64m,本工作面上至煤层露头各煤层均回采,无小窖影响。

（三）、距地表相对高差：104m～190m。

二、地质构造、1、F4逆断层位于11401运输巷西南侧、露头线距运输巷平距为80m，断层倾向59°、倾角57°，垂直断距45m。露头标高1475m。计算至1253m水平时距11501运输水平间距：

C=80—（1475—1253）/tan57°=-64m 由63（1）勘探线剖面图看：C22煤层在1253标高处是正常的。

2、由地质报告看，此段再无其它大构造，但小构造是难免的、在施工过程中要加强地质监测边录和整理分析。

四、水文地质条件、1、上部强含水层：三迭系下统永宁镇组。与煤层间有飞仙关组：灰绿色，紫红色砂岩，粉砂岩，粘土岩薄层，下部为一套灰绿色粘土质砂岩，厚度476—524m为隔水层。使煤系与其上部含水组不发生水力联系。

2、下部含水层：下部含水层为茅口、栖霞组灰岩，其上部有峨眉山玄武岩相隔。峨眉山玄武岩含水性极差，是较好的隔水层使煤系与茅口，栖霞组灰岩不发生水力联系，与龙潭组第三段间距290m。

3、断层水：

据地质报告所写：本矿断层导水一般是很弱的，或基本不导水，对今后的开采不会有大的影响。

4、老窑及采矿区水：

本工作面周围既无小窑开采过，在四月份打瓦斯抽放钻孔72m未见有水体危险。

5、临矿原祥发煤矿1302.6m标高以上为采空区,坚持探水前进,先探后掘,留探水超前距30m。原祥发煤矿为平硐上山开采无积水。

6、地质报告对我矿水文地质条件定位于：水文地质条件属于简单类型。

二、探水线的确定： 从12201回风巷开门处为探水线起点，即12201联络上山口处。

三、探放水设备的选择：

1、钻机型号：ZDY—620型煤矿用坑道钻机，2、功率：15kw，3、最大钻进深度：150m。

四、探放水钻孔布置：

探放水钻孔采用扇形布置，上下两排布置，下排三个孔1：α=325°，2：α=330°，3：α=335°，上排二个孔4：α=330°

γ=10°，β=5°，5：α=330°

γ=10°，β=5°

下排距底板距离为0.8 m，间距为0.8 m，上排距顶板距离为0.5m，间距为1.2 m，上下两排间距为0.6 m，钻孔设计长度为50 m，预留30 m的超前距离，允许掘进20m。

五、躲避硐室的确定：

由于12201回风放巷为平巷，暂不设躲避硐室，在打钻时，撤出受水害威胁区域的人员。

六、排水设备：

水仓安装37kw水泵2台，两趟3寸排水管路排出地面，流水线路：探水工作面→12201回风巷→12201联络上山→运输石门→水仓→主斜井→地面。

井下所有巷道水沟必须随时保持畅通，不得堵塞。

七、通讯系统： 地面电话安装地点：矿度调室、监控室、绞车房、风机房。井下电话安装位置：主副井联络巷、水泵房、11501运输巷、11501回风巷、1250瓦斯抽放巷、12201回风巷、运输石门避难硐室。

打钻时必须把电话移到钻机旁，便于联系。

八、供电系统

地面配电箱（馈电开关）—→主斜井（303m）→水仓机电硐室—→运输石门（80 m）—→12201联络上山—→12201回风放巷—→工作面（见图）

工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁，12201回风巷掘进工作面风流中瓦斯达到0.8﹪时报警，达到0.8﹪时，并能切断1250瓦斯抽放巷非本质安全型电器设备电源。

九、安全措施：

（一）、钻机安装试车；

1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

2、配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min，供水压力>0.3mPa）或压风（需压风排渣风压>0.4mPa）,电源及相应的配套设备。

3、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。

4、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。

5、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。

6、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机侧应置于进风侧。

7、钻机安装好后，按照4.3～4.6条顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辩水管。

（二）、钻机操作；

1、安装钻杆和钻头操作、动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辩轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

2、开孔操作；修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辩供水动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。

3、加接钻杆操作；钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辩供水阀门，动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辩后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水泵供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

4、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水泵供水阀门，将卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

5、操作中的注意事项

（1）钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转，只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。

（2）注意各运动部件的温度不得超过油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。

（3）观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载，出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

（4）观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动应停机检查并加以处理。

（5）各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

（6）观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

（三）、打钻安全措施

1、每班钻孔操作工2人，瓦斯检查工1人，计3人/班。

2、钻机操作工必须经过有资质单位培训合格持证上岗。3工作面人员必须随身携带自救器。

4、严禁带电搬迁钻机。

5、钻机安装前由值班电工检查钻机、关机、电缆防爆性能，严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆。

6、电缆悬挂牢固，防止落于轨道被矿车砸伤造成短路。

7、必须安装瓦斯电和风电闭锁，开钻前用遥控器调正传感器浓度检查断电灵敏度，由瓦检员和值班电工进行。

8、移传感器到距离面小于5m的顶部并用光学瓦检器对照，依高者为准采取措施。

9、打钻前先用三根立柱和木板关闭煤壁防止片帮冒顶，并加固工作面支护。

10、钻架必须固定牢固，钻孔人员不得面对钻孔。

11、钻孔操作人员必须系好灯带、毛巾、衣角袖口，防止绞入转动部位伤人。

12、工作面瓦斯周期波动为突出预兆，必须停止钻进，但不停水，切断电源撤出人员，直到监控中心观察瓦斯稳定8小时以上再复钻进作业。

13、发生喷孔时立即停止钻进切断电源,但不停水、待喷孔停止,工作面瓦斯小于0.8﹪再复钻进。

14、钻孔不出水时要适当退出钻杆待钻孔出水正常再复钻进。

15、钻孔水量增大、有突水预兆时停止钻进不得退出钻杆,立即按水灾撤人路线撤出工作面人员。通知水泵工加强排水。同时通知采面撤出运输系统人员。

16、喷孔瓦斯达1﹪,要撤出人员到井底车场,由监控观察瓦斯稳定小于0.8﹪，30分钟后再复作业。

十、放水措施：

1、矿井必须作好水害分析，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

2、必须配备与探放水量相适应的排水设备，清理巷道，挖好排水沟。

3、预计水压比较大的地区，探放水前，必须先安装好孔口管和控制闸阀，孔口管埋入岩层，并用水泥浆封孔不少于5m，煤层用水泥浆封孔不少于10 m，进行耐压试验，4、钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置，并有防治空口管和煤壁突然鼓出的措施，用木料背紧工作面，在栏板 外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙。

5、钻孔内压力过大时，可采用孔口防喷帽、放喷头等防喷装置。

6、所布置的钻孔必须打中水体，顺利的将水放出。7钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，应立即向矿调度汇报，并派人监测水情，撤出所有受水威胁地区的人员。

8钻孔放出时，必须设专人监测水情，测定水量、水压、作好记录。若水量突然变化，必须及时处理。

十一、避灾路线：

1、当掘进工作面发生瓦斯突出、瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员撤出路线。

人员从打钻地点→12201回风巷→12201联络上山→运输石门→主斜井→地面

2、掘进工作面发生水火灾，人员撤出路线。

人员从打钻地点→12201回风巷→12202联络上山→回风石门→总回风井→地面。