冲压工艺及模具设计简答题_冲压工艺试题简答题
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1冲裁变形过程：弹性变形阶段；塑形变形阶段；断裂分离阶段
2板料塑性弯曲的变形特点：应变中性层位置的内移；变形区内板料的变薄和增长；变形区板料剖面的畸变翘曲和破裂。
3相对弯曲半径r/t越小，弯曲的变形程度越大，外表面材料所受的拉应力和拉伸应变越大；当相对弯曲半径减小到某一数值，弯曲件外表面纤维的拉伸应变超过材料塑形变形的极限时就会产生裂纹或折断；在保证弯曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的前提下，工件所能弯成的内表面最小圆角半径称为最小圆角半径。
4提高弯曲极限变形程度的方法 弯曲件分两次弯曲，第一次蔡勇较大的弯曲半径，第二次按要求的弯曲半径弯曲；先退火以增加材料的塑性再进行弯曲，以获得所需的弯曲半径，或者在工件许可的情况下采用热弯；先在弯曲件圆角内侧开槽。
5影响回弹因素 材料的力学性能；相对弯曲半径r/t；弯曲中心角;弯曲方式及校正力的大小;工件形状;模具间隙
6弯曲件的结构工艺性 弯曲件的弯曲半径;弯曲件的形状;弯曲件的直边高度;弯曲件上的空的位置;弯曲件上增添工艺孔和工艺槽;定位工艺孔
7弯曲件工序安排原则 ①形状简单精度不高的工件,可以一次弯曲成形;②形状复杂弯曲件,一般采用两次或多次弯曲成形.一般先弯外角,后弯内角.前次弯曲要给后此弯曲留出可靠的定位,并保证后次弯曲不破坏前次已弯的形状③对于批量大，尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，可采用多工序的冲裁弯曲切断等连续工艺；④对于单面不对称几何形状的弯曲件，若单个弯曲时容易发生偏移，可采用成对弯曲成形，弯曲后再切开。
8影响拉深系数的因素 材料力学性能的影响；材料相对厚度的影响；拉深次数的影响；压边力的影响；模具工作部分圆角半径及间隙的影响
9拉深过程力的分析 平面凸缘部分（主要变形区）；凸缘圆角部分（过渡区）；筒壁部分（传力区）；底部圆角部分（过度区）；圆筒件底部（可忽略）精密级进模特点 1)在一副模具中，可以完成包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多种多道冲压工序。从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。2)由于在级进模中工序可以分散，不必集中在一个工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，可根据需要留出空工位，从而保证模具强度，延长模具寿命。3)多工位精密级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件等自动化装置，操作安全，具有较高的劳动生产效率。4)级进模结构复杂，模具制造精度要求很高，给模具制造、调试及维修带来一定难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速方便、可靠。
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