钢结构工程职责管理_钢构公司管理职责
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生管岗位职责 ：
根据业主签发的《工程技术文件单》，依订单情况作出生产作业计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证质量并按时交货。
1、负责工程项目的制造工艺、焊接工艺、油漆工艺等工艺编制。项目全面跟踪图纸审阅、主材排版、配料材料的跟踪。
2、提供《工程生产计划表》《产品加工清单》、《材料领用采购清单》等。车间生产任务计划安排制作过程、进度的监控、跟踪。
3、图纸变更第一时间汇报并处理。收发部门图纸和函件并作以记录。
4、负责对生产进度的管理。对各工段、班组工作的协调。
5、负责对生产中的产品统计。
6、及时召开生产会议，听取各部门的工作汇报并及时给出处理意见。负责生产与现场安装环节的沟通，协调。及时调整生产及方案。
7、定期调度生产情况，检查计划的完成情况，生产工艺、工序流程、质量的监督。及时发现生产中出现的各类问题，并会同有关部门共同解决，并及时向上级主管部门和公司领导汇报。
8、做好检验记录和施工日志，完成公司交给的其它工作。
品管岗位职责 ：
根据下达的生产计划，加强生产过程中的技术及进度和质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术及进度和质量问题，分析原因并提出改进意见。对车间操作工人进行技术质量指导。
1、组织人员认真学习施工技术图纸和技术资料，负责技术交流并组织实施。
2、负责各工序的质量检验，及时做出合格判定并做出检验状态标识，参加对批量产品、关键部件的首检工作。
3、必须对：柱；梁的连接板方位100％的进行检验。
4、督促和指导各操作工认真做好自检、互检，填好质量相关的数据表格；深入现场指导加工，及时发现和解决加工中的技术问题，不定期的与生管就加工中所遇到的问题进行探讨研究。
5、解决检验过程中的有关图面问题或疑问，对本人不能解决的问题及时反馈并做好相应的记录，如发现图纸、或工艺流程等不符合有关标准或要求时，有权制止其继续生产，同时需向有关领导汇报。
6、对检验过程中发现的不合格品或缺陷按程序处理和上报，并负责追踪、查找原因、及最后重新处理整改后检验。
7、对各工序中出现的质量问题视情节轻重可提出相应的处理意见，并报项目经理审核或批准。
8、做好检验记录和施工日志，完成公司交给的其它工作。
成品管理岗位职责 ：
根据下达的生产计划，协助生管跟踪车间制作的项目及进度，熟悉图纸，清理构件编号及成品出厂跟踪，加强生产过程中的技术及进度和质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术及进度和质量问题，分析原因并提出改进意见。对车间操作工人进行技术质量指导。
1、对检验过程中发现的不合格品或缺陷按程序处理和上报，并负责追踪、查找原因、及最后重新处理整改后检验。
2、对各工序班组中出现的质量问题视情节轻重可提出相应的处理意见，并报项目经理审核或批准。
3、负责其工序的质量检验，及时做出合格构件的标签，判定并做出合格状态标识，并规划打包作业。
4、成品的打包必按照生产计划的内容来进行执行。
5、构件编号、发货清单的编制及跟踪核对。
6、负责生产与现场安装环节的沟通，协调。及时调整生产施工及方案。
7、负责项目来料卸货、成品发货的安排和监督。
8、做好检验记录和施工日志，完成公司交给的其它工作。
钢结构构件加工过程质量控制
（一）材料质量控制
钢材
1、钢材进厂后，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项检查。钢材的品种、规格、外观质量应符合设计要求和现行国家产品标准规定以及订货要求的技术条件的规定。
2、凡合格证、试（检）验报告上的记录内容，应齐全、准确、真实。复印件上应应加盖原件存放单位公章，注明原件存放外，并有经办人签名及时间。
3、用于本工程的钢材进厂后，按设计要求和标准规定进行抽样复试,复试合格后,方能使用。
4、用于本工程钢材应按国家标准，保证抗拉、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值。
5、进厂钢材的表面质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，钢材表面不应有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化皮以及其他的缺陷。
6、各种钢材的品各、型号、规格、供货的尺寸公差，必须达到现行国家同类产品标准规定。
7、严格控制供货单位的供货能力及产品的质量，不合格的材料，不能用在本工程上。
8、材料品种、规格、材质的代用，必须经生管认可并签字不能先代后报。
9、材料进厂后，要分类堆放整齐，要有明显的标识，防止错用、串用、他用。焊接材料
1、选用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀、CO2气体、栓钉等的品种、规格、材质必须与本工程结构母材相匹配，有关产品材质应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应受潮结块。涂料材料
1、选用的防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
2、抽查防腐涂料的品各型号、颜色及有效期，应与质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3、禁止使用失效涂料。
（二）生产制作质量控制
1、钢零件及部件加工分项工程(切割、矫正和成型、边缘加工，制孔等)应按《钢结构工程施工质量验收规范》中有关要求进行检查验收。
2、钢结构构件组装分项工程（焊接、组装、端部铣平及安装、焊缝坡口、钢构件外形尺寸等）应按《钢结构工程施工质量验收规范》中有关要求进行检查验收。
3、加工后的高强度螺栓连接处表面，应平整，无焊接飞溅、无毛刺、飞边、无油污。
4、摩擦面抗滑移系数检验以钢结构制造批为单位，由加工厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程量每2000t为一制造批，不足2000t者视为一批，试验的结果应符合设计要求。
5、抗滑移系数试验，采用双摩擦面的二栓或三栓拼接的拉力试件，试件由加工厂加工，试件与所代表的构件，应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
6、构件焊接：
①焊工必须经过培训、考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
②用于本工程的焊接设备和仪器，等性能要完好。
③焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴、瓷环等，在使用前应按其说明书及焊接工艺的规定，进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。各种焊接用气体的纯度和含水量应符合规定。
④焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度严格控制管理。
⑤施工单位对其首次采用钢板、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告，确定焊接工艺规程的标准。
⑥认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与坡口尺寸，特别是中、厚板的坡口角度以及间隙尺寸、钝边尺寸等），焊接部位的清理质量、定位焊质量，不符合要求的要及时处理。⑦焊缝外观质量检查：
a一、二级焊缝外观质量应符合《规范》GB50205-2001中第5.2.6条规定。
b二、三级焊缝外观质量标准应符合《规范》附录A中表A.0.2的规定。c焊缝尺寸允许偏差应符合《规范》附录A中表A.0.2、表A.0.3的规定。d焊接凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
e焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本层间过渡较平滑，焊渣和飞溅物，必须清除干净。同一处返修（超标缺陷）不得超过二次。⑧无损检测
a加工厂，应针对本工程的结构构件形式和设计要求，编制检测工艺及计划书。b本工程的钢板拼接和全熔透焊缝，其质量等级为一级，其内部缺陷分级及探伤方法，应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法各探伤结果分级法》
7、为检验构件加工质量，是否满足设计要求和《规范》规定，在工厂应进行预拼装。①保证过孔率
预拼装单元节点处多层板叠的栓孔，应采用试孔量规进行检查。当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔量规检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔量规检查时，通过率应为100%。
②钢构件预拼装的允许偏差应符合《规范》中表D.0.1中的有关规定。③预拼装检查合格后，中心线、控制基准线等标记要齐全准确（符合安装和测量要求）。
8、钢结构涂装
①钢构件除锈和涂装,应在制作质量合格后进行。
②构件表面除锈防锈：钢梁、钢柱、支撑等用喷沙（抛扎）防锈方法，除锈等级必须符合设计要求和现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5 级，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
③涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。
④涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
⑤构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。
⑥涂装完成后，构件上的标志、标记和编号，应清晰完整。⑦涂层厚度用磁性测量仪测定。
8、钢结构打包
①成品制作完成时按照构件长短及规格，体积小，重量轻的构件，根据构件的特点或其他情况，对构件进行包装处理，②适用捆扎包装；现场小板件，用框架包装，同一规格的用铁丝穿起来，防止在运输过程中丢失。
③在捆扎包装或框架包装时，必须填写一张“构件包装清单”，以至在安装时方便找到相应的构件.④在运输时，构件之间用木头垫起，以免在运输时发生构件之间的碰撞。⑤成品发放时，按区域发放。
