钢构幕墙施组4Microsoft Office Word 文档_一份幕墙施组方案

钢构幕墙施组4Microsoft Office Word 文档由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“一份幕墙施组方案”。

4.1.2.1 “人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到施工队伍，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层、实施层、管理层，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。4.1.2.2 “机”的因素

本工程施工机械化程度较高，机械设备用量较大，其工况的好坏直接影响工程的施工进度和施工质量。故在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。4.1.2.3 “物”的因素

为确保“物”的质量，我们从物资采购和产品标识上采取可靠的措施来保证工程的内在和外观质量。（1）物资采购

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物资评审小组，由材料部门、技术部门和有关专家，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。（2）产品标识和可追溯性

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。玻璃：必须有生产厂家名称、品牌及测试证明书。

铝型材：必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、生产许可证、材质分析报告证书、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

钢材：必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

石材：必须有产地证明、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

铝板：必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、生产许可证、材质分析报告证书、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

4.1.2.4 “环”与“法”的因素

在本工程的施工建设中，必须选用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。（1）先进的施工方法

发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行了解、熟悉、深化，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同 时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技 术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进 行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保 证，并在实施过程中予以改进。如遇到质量不易控制的部位，成立QC 小组提出 问题解决问题，研讨出保证质量的技术措施。

各分项技术负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，协同各分项生产负责人合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

4.2 工程质量管理制度

4.2.1 样板管理制度

为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病，创出精品工程，最终实现承诺的质量目标，各分项工程大 面积施工前都应先做施工样板。样板应采用先进的施工技术，体现一流的施工质 量。

（1）样板施工前必须具备以下资料：

1）经设计审批过的深化设计图纸或施工翻样图； 2）材料样板及进场检验报告； 3）施工方案与质量控制方案；

4）所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料； 5）样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。（2）坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工，然后按照样板的工艺和质量要求，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。（3）样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。物资设备部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后,由物资设备部会同质量部及监理工程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续后，方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。

（4）所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收。样板工程资料按《天津市建筑安装工程资料管理规程》DBJ01－51－2003 执行。

（5）严格样板工序质量控制，每道工序完工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉 检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉，报项目质量部，质量员审核后报监理，并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。（6）分项样板施工后，施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。（7）大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。

（8）样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。

（9）样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。

（10）加强对施工样板成品的保护工作，各专业要做好结构施工中的预留预埋工作，个别因变更或施工问题需要，将原有结构进行剔凿打洞的部位，再施工前须经结构设计专业同意办理手续，并有处理加固方案后，方可进行剔凿施工，施工后应及时进行修复处理。4.2.2 质量奖罚制度 1）原则

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定具体实施办法。2）程序

由项目质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”,质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。3）主要奖励规定

a.在项目质量部组织的工程分项工程质量评比中，对达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的，奖励项目部2000 元，项目负责人200 元,项目技术负责人200 元，质量流动红旗一面。b.为鼓励搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予500 元奖励。

c.对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予1000 元奖励。4）主要处罚规定 a.管理质量问题

在进行每一分项工程施工前应先做施工技术质量交底，无交底或交底不清的不能施工，否则对项目部给予1000 元、项目负责人200 元,项目技术负责人200元的处罚。

c.每道工序完工后必须自检、合格后申请报验。

d.在加工制作和施工过程中，一些质量问题经书面提出，未能按时整改的，对项目负责人200 元的罚款，若仍不整改加倍处罚，直到整改达到要求为止。在工程验收中，同样的质量问题提出后,再次验收未整改的给予项目部1000 元的罚款。e.因项目经理不重视，质量问题迟迟得不到解决，受到监理通知批评的，经质量部核实，依据问题的性质给予项目经理1000 元罚款。

f.工程报验资料严重失真与实际情况超差10%以上的，给予项目经理500 元以上的罚款，并限期纠正解决。

g.分项工程质量报表和质量工作总结，每月25 日前报质量部，逾期不报对项目经理给予200 元以上的罚款。

h.造成重大隐患,构成质量事故应及时上报项目部，对隐瞒不报的单位，一经发现对项目负责人、技术负责人予以2000 元以上的罚款。i.分项工程验收，一次合格率低于95%的给予1000 元的处罚。

j.钢龙骨及连接件的焊接验收中,发现漏焊或焊缝有严重缺陷的给予1000元的罚款。

k.金属连接件及紧固件固定不牢固的每处（点）给予施工单位50—200 元的累计罚款。

l.焊缝节点在验收中发现漏涂防锈漆的，每处给予施工单位200—1000 元的罚款。m.在施工过程中发现使用不合格材料的，一经发现，立即停工，材料退场。n.加强防水工程的质量控制,认真做好淋水试验工作。o.做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予处罚；性质特别严重的，除给予处罚外并给予通报批评。

p.项目质量部每月组织一次在施工程质量评比，对未达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的要进行整改。4.2.3 原材检验制度

建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。4.2.4 工程质量验收管理制度

（1）工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。（2）我司在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。

（3）现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各分包单位不得直接对监理及业主，必须向总包报验，由项目部统一组织验收。

（4）验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。

（5）如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、质量部。

（6）验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。

4.3 材料采购阶段质量保证措施

材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下： 4.3.1 材料采购质量保证措施 1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。

2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。

3）材料进场前应按招标人及建筑师要求提交材料的样品，样品经各方认可后进行封样，只有与确定的样品一致的材料方可进入施工现场。

4）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。5）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。6）不合格产品要按规定隔离和弃用。

7）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。

8）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。9）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成 品保护。

4.4 施工安装阶段质量保证措施

4.4.1 安装人员选择

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我 公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。4.7.2 安装控制要点 4.4.2.1 制定质量计划

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质 量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。4.4.2.2 质量主要控制点（1）工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装 各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

（2）检验和试验

监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道 工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

（3）质量控制程序 a、质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监 理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b、安装材料进场检验

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合 格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c、安装工序自检

安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记 录。

d、安装工序抽检

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经 监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e、检验和试验设备

监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检查

a、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

d 现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。

e、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f、记录检查结果于“工地检查记录册”内。

4.5 质量创优计划与保证措施

4.5.1 质量创优保证体系及职责

我公司承诺本工程的质量目标为合格，且获得“整体工程鲁班奖”的评审要求。为确保质量目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。

1、组织结构体系

公司成立工程创优夺杯领导小组。领导小组由本公司总经理、总工程师、公司职能部门负责人、项目经理、项目总工程师及其它项目管理班子主要成员共同组成。

2、项目部职责

项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程 的施工和管理；

组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目总工程师、质量主管任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；

主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小 组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；

对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防 相关问题的再发生；

在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。4.5.2 质量创优计划

本工程的质量等级为合格，质量奖项为：确保获得整体工程“鲁班奖”。为确保 目标的实现，根据本工程所包括的分部分项工程，确定以下质量控制点及创优计划。

4.5.2.1 质量控制点 4.5.2.2 创优计划

本工程创优计划是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》、分项工程划分的相 关内容，结合本工程的实际项目进行目标分解。具体内容见分部工程与子分部工程、分项工程质量目标。4.5.3 创优措施 4.5.3.1 人员教育与培训（1）质量控制培训

1）开工前针对该工程特点，项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目 的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识，人人树立“百年大计、质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。2）项目各级管理人员的质量控制教育由项目经理部总工程师及项目经理负责组 织教育；参与施工的各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对进行教育的情况予以监督与检查。

3）我司管理人员的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对我司管理人员进行技术培训和质量教育，帮助提高管理水平。项目经理对主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工人员不允许进场施工。项目要责成建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。（2）创优知识培训

公司质量部将在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项 的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理相关人员进行专项培训。（3）资料管理培训

公司质量部将在工程开工前期，按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定对本项目相关人员进行资料管理培训。4.5.3.2 物资采购（1）材料供应商的选择

幕墙施工阶段材料供应商的确定及加工成品等安装阶段材料均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。（2）明确物资采购程序

项目采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位（有必 要时）及项目经理部有关部门人员进行定量评定。4.5.3.3 过程控制（1）实行“目标”管理

1）根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人 员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。2）根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目标 的各种具体方案、交底和措施。

3）项目经理和技术负责人每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工 程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。

（2）实行“计划管理”

1）施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工 中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。

2）主要计划包括：主要施工工程量计划；设备、材料备料计划；主要设备材料 考察、进货计划；周转料使用计划；主要施工机械进场计划；主要劳动力使用计划；

主要分包商计划；施工方案编制计划；样板制作计划；施工验收计划；施工试验计划。

3）确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。（3）坚持“图纸会审”制度

1）在结构、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审。2）各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的 问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图，将各专业之间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出现问题的部位作为重点进行会审。

3）项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。

4）在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设 计联系解决。

5）通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现 的质量问题。

（4）坚持“方案先行、交底先行”制度

1）在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个 分项工程均有可行的施工方案。

2）施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行 编制。

3）为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核 并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审核。4）所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施 工中的每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。5）施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种 组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对

施工做法、质量标准的理解。真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”。（5）坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度

1）各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下一道工序。

2）在施工过程中项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。

3）每月25 日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项 目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。

4）质量控制做到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。（6）严格施工“标识”制度

1）按照ISO19001 要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行 标识，以确保工程质量及可追溯性。

2）材料标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效性和质量。3）施工标识

在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工质 量公布于众，激励工人提高施工质量。

标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、