二明渠挖孔桩施工方案_桥梁挖孔桩施工方案
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5)、孔桩进入泥岩时,采取爆破开挖,孔内开挖严格按照光面爆破作业,保证孔壁四周圆顺。
6)、爆破设计:为了保证孔内光面爆破,爆破钻眼设计为掏槽眼和周边眼、辅助眼三种,经过设计计算。掏槽眼深度为120cm,辅助眼和周边眼深度为100cm,掏槽眼布臵在孔中间,设计为3个眼。且为提前爆破。
周边眼为14个,布设于爆破外边缘。由于为泥岩,每次开挖爆破后约50~70cm。
爆破开挖孔眼布臵及用药量必须经过严格计算,爆破方案必须经过总工审核,再进行下发施作。
爆破开挖孔眼布臵、装药量、孔深示意图如下:
挖孔桩开挖孔径为240钻眼共布置23个孔位,1号眼为掏槽眼,2号眼为周边眼.3号孔为辅助眼.1号眼钻深120间距为30号眼钻深100间距为48号眼钻深100间距为40号眼每孔装药为125、3号眼每孔装药量为1001号眼内的毫秒雷管采用7段;
2、3号眼内的毫秒雷管采用9段.在每次爆破后,对周边有不圆顺部分需进行人工修整,在每次下孔施工前,需对部分危石进行清除,防止掉落伤人。
7)、每次开挖后的弃碴必须堆放于孔外10m,减少孔口的荷载。且不得污染道床。8)、孔内的积水在抽出后,集中进行排放于孔外20m外,孔口不得有积水,造成孔口渗透,引发孔口塌陷。
2.3.桩基混凝土灌注:
因孔桩采用人工挖孔,混凝土灌注视地下水的渗透量采用两种施工方法,当孔内渗水较少时,直接采用将孔内渗水抽光,孔内用串筒联接法直接灌注,当孔内渗水量较大时,采用水下混凝土灌注。
2.3.1.串筒灌注法:
A、钢筋笼的制作及安放
钢筋笼的制作按施工设计图进行焊接绑扎,按《铁路桥涵施工规范》进行严格控制质量,钢筋笼的保护层可采用混凝土块穿筋进行控制,保证其保护层满足要求。
下放钢筋笼前,将孔内水抽光,钢筋笼垂直下入孔内,不得碰撞孔壁,控制好钢筋笼的位臵及标高,固定牢固。
B、安放串筒:
串筒由孔口直到距孔底1m垂直安放,保证混凝土从孔口流下不离析。C、灌注混凝土:
灌注前应检查孔底渗水情况,必须将所有渗水抽光,混凝土采用每30cm捣固一次,捣固棒采用φ70型捣固棒。注意捣固时捣固棒不得碰到钢筋笼。
混凝土灌注必须一次性成功。混凝土灌注注意控制好桩顶标高,为保证桩头质量,灌注混凝土顶面标高高出设计桩顶100cm,在承台混凝土施工时将顶面10cm混凝土凿除。
2)水下混凝土 A、钢筋笼的制作及安放
在钻孔过程中进行钢筋笼的制作,钢筋笼的制作按施工设计图进行焊接绑扎,按施工规范进严格质量控制,钢筋笼的保护层可采用混凝土垫块,混凝土垫块每3米进行绑扎一圈,保证其保护层满足要求;
及时下钢筋笼,钢筋笼垂直下入孔内,不得碰撞孔壁,控制好钢筋笼的位臵及标高,固定牢固,防止上浮、掉笼。
B、安放导管:
安放导管前,必须检查导管的水密性,长度;导管口至桩底必须有30-50cm的悬空,保证好混凝土灌注原始记录,详细记录好每盘混凝土灌注数量,每次拆除导管前先进行测量导管埋入深度是否与实际计算混凝土埋深相符,确认是否有坍孔现象;
为保证桩头质量,混凝土灌注顶面标高高出桩顶设计标高100cm。(4)桩头的处理
桩基混凝土养护7天后,且混凝土强度达成设计强度的75%以上时,开始进行桩头处理,桩头采用人工凿除,不得采用重型机械施工或爆破进行桩头处理,在凿除过程中不得损坏桩基钢筋,依照《铁路桥涵施工规范》预留10cm桩头伸入承台混凝土中;
(1)、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用。
(2)、试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况,原材料、坍落度、试件取样以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后,必须经过试验,符合要求后才能浇注。
(3)、混凝土浇注施工时,要严格控制分层厚度,后层混凝土要求在前层混凝土可重塑期内完成前进行浇注。严格控制混凝土自由下落高度,以免混凝土产生离析。加强混凝土振捣作业。振动棒要快插慢拔,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,振捣深度超过每层的接触面一定深度。振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振。
(4)、混凝土浇注作业应连续进行,如因故发生中断,应采取相应措施处理。施工缝的设臵,应按有关规定的要求执行。混凝土终凝后采取适当措施养护。
4.保证工程质量制度措施
为确保实现质量目标,加强工程质量工作的管理,我单位将针对本标段工程特点,借鉴成功的管理经验,加强对关键工序的技术攻关与技术指导,加强施工全过程的质量控制,使各项技术管理工作规范化、标准化,施工中严格执行以下制度:
质量责任制度:明确各级负责人、质检人员及施工人员的责任,并在施工中落实。
测量及技术资料复核制度:包括图纸学习和会审制度;施工组织设计管理制度;开工报告报批制度;技术交底制度。
隐蔽工程检查签证制度:即所有隐蔽工程在隐蔽前,必须经检查合格,签证后方可进行下一道工序施工。
质量检测制度:包括工序自检、互检及交接检制度;工序交接制度;施工过程试验检测制度;原材料、成品、半成品验收制度。
质量定期检查及质量例会制度:检测设备定期检验和标定制度;工程质量定期检查评比制度;机械设备定期维修、保养评比制度。
质量评定制度:工程质量观摩制度;质量奖惩制度;质量报告制度;工程质量事故报告及处理制度。
质量事故报告制度:发生重大质量事故在24小时内报告建设单位和当地建设行政主管部门,并通知设计、监理单位驻现场有关人员。一般质量事故三天内报告甲
方质量主管部门。并填写《工程质量事故报告表》向上级有关单位和部门报告。发生重大质量事故后,采取有效措施,抢救人员和财产,防止事故扩大,并保护事故现场,对现场拍照或录像,做出书面记录。
5.质量管理制度
为确保实现质量目标,项目经理部将针对本标段工程特点,加强对关键工序的技术攻关与技术指导,加强施工全过程质量控制,严格执行以下制度。
(1)现场核查和施工技术交底制度
施工前,由项目总工程师主持,全体技术人员参加,对施工图进行详细的复核,并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对,对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全后方可进行技术交底。
(2)物资设备配件采购制度
采购前必须对供应方进行资质审查,经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收,对不合格的产品坚决拒收;对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号,并按规定分批号进行取样试验,对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。
(3)工艺流程设计及试验制度
施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计,尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料,新工艺实施前,经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后,方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性,采用PDCA循环,不断改进优化施工工艺流程,提高工程质量。
(4)分项分工序实施专职质量管理制度
上至项目经理,下至操作者,均制定岗位责任制,签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量;施工操作者保证质量;检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门,每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量;准备工作不充分不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,没有进行技术交底不施工,必须的试验项目未达到标准不施工,施工方案和质量措施未确定不施工;坚持质量一票否决制。落实优质优价制度,验工计价要与质量等级挂钩,职工的收入与操作质量挂钩,实
行优质优价,质优多得的分配制度。
(5)隐蔽工程检查签证制度
即所有隐蔽工程在隐蔽前,必须经自检合格后,邀请驻地监理工程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。
(6)质量检测制度
包括工序自检、互检及交接检,施工过程试验检测,原材料、成品、半成品现场验收制度。
(7)质量定期检查及质量例会制度
包括检测设备定期检验和标定,工程质量定期检查评比,机械设备定期维修、保养评比,质量评定,工程质量观摩,质量奖惩,质量报告,工程质量事故报告及处理制度。
15)、孔内施工时,孔外不得离人。
16)、夜间施工时,孔口挂警示红灯,孔内不施工时,孔口进行加盖防护。2.安全保证制度措施 2.1.安全生产责任制度
本项目实行安全生产责任制,层层签订安全责任状,建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点,划分安全责任区,明确各级岗位职责,做到纵向到底、横向到边,调动安全生产的积极性和自觉性,坚决实现安全责任目标。
2.2.人身安全、行车安全事故申报制度
人身安全事故以及行车安全事故等各类安全事故均要及时向上级汇报,不得有隐瞒事故和任意改变事故性质,以便对事故的处理或报批处理结案工作。
2.3.安全教育和培训制度
为了确保在既有线旁作业安全,开工前要组织全体施工人员进行各种安全教育,做到一人不漏,使每个人掌握在既有线旁施工的基本安全知识,经考核合格后方可上岗工作。根据工程项目内容,有针对性的举办学习班进行培训;凡担任既有线施工的安全检查人员采取脱产学习培训;对担任驻站、工地联络员、工地防护员的人员,上岗前进行专业培训;在既有线施工重点地段,建立安全岗,设臵警示牌、安全措施牌,对职工进行现场培训;从事特种作业的电工、焊接工、驾驶员、机械工、吊装司机等特殊工种的安全培训和考核,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格,获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者,要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审,并要设专人管理。
2.4.安全生产检查制度:安全检查分定期检查和不定期检查进行。①开工前的安全检查
主要内容包括:施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装臵,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
②定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查;班组每日进行自检、互检、交接班检查。
③经常性的安全检查
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:施工用电、机械设备、模
板工程、高处作业、龙门架等。
④专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑤季节性、节假日安全生产专项检查