专业见习报告_大学生专业见习报告
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实习报告
2008年5月15日
主要记载实习期间的实习内容、实习心得及实习体会
现在大学知识的学习与实践紧密相连，正所谓“三分理论，七分实 践”，生产实习是在校大学生工科学生实习的重要组成部分，“三分理论，七分实践”，故学院对此也很是重视，特别是得到了刘胜国、肖新华、余冬蓉等老师们的大力支持和亲自引导,从而使我们专业有机会到周边机械工厂生产一线去参观见习。这种教学方式不仅拓展了学生的见识、巩固了课本的知识，让我们了解到工厂的一些基本运作过程，而且为我们以后的课堂学习和参加工作奠定了良好的可靠基础。
2008年5月15日,我们专业120多人怀着热切盼望和憧憬的激动心情，在肖新华老师、刘胜国老师、余冬蓉老师的亲自带领下，分批辗转赴黄石各享有盛名的模具、机械有限公司展开了为期一周的参观见习。在这期间，通过我们自己的参观见习、老师和各工厂负责人详细的介绍，以及我们师生之间相互交流及向厂方询问求教各类工艺操作等知识问题的方式，开阔了我们的视野，使我们学到了很多知识，并通过查找各种图书资料及网上搜寻的相关资料,最终使我们的专业知识得以巩固，丰富和完善，从而顺利写下本篇实习报告。
以下便是我通过参观四个公司后的具体心得体会及总结:
一、湖北普辉塑料模具有限公司
湖北普辉塑料科技发展有限公司是黄石市华威塑料模具厂，黄石市机械工具研究所及香港大辉创建有限公司于一九九二年成立的中港合资企业。公司地处长江之滨——湖北省黄石市，这里山青水秀，矿产丰富，沿续着三千多年的冶矿炉火，见证了中华文明；青铜器石代到铁器时代的更迭曾在这里发生，近代民族工业的萌芽又从这里诞生，世代相传的能工巧匠，是普辉模具的发展基石。
八十年代中期，公司就开始研制塑料挤出制品模具。90年代初在国内首创W586-W786宽幅PVC门板模具，PVC门窗型材模具已有二十年制造历史，管材、片材、棒材、板材等挤出模具近千套。近年开发的复合挤出模具可把塑钢、塑铝、塑木及不同组份的塑料共挤一出；木塑复合材料挤出制品；PVC、PE、PP、PS、发泡材料挤出制品、工程塑料挤出制品更广泛用于各行各业。
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2008年5月15日
我们乘坐校车，一路穿过若干街巷，经过40多分钟的车程终于来到了黄石市沿江郊区，刚一下车，眼前给我的第一感觉便是荒凉，并且这个工厂从我的感觉来说，并不是很理想，因为它的规模不是很大，厂区还不算完善，故带着失望的心情进入了工厂。在工厂里的我们被分为两个参观小组,分别由肖老师和余老师带领了我们参观, 在简短介绍了的有关情况以及参观注意事项之后，我们便进去了。
在老师和厂里师傅的介绍下我才明白一个企业的前景好与坏，规模的大与小，外行人是看不出来的，（而我到目前为止恰恰就是一个外行）主要看经济效益和客户评价及定单数量，据师傅介绍单单是一台压铸机就是好几百万，总资产可以估量估量，回头一想，建一工厂确实不易，一个人的幻想与现实是有差距的，我的想法是太幼稚太单纯了。
接着参观顺序为试模车间、修模车间、精加工车间、粗加工车间、设计中心。车间里面生产的产品主要为挤出塑模,在试模车间我们看见到生产模具的试模,体会到了生产模具的精细和操作严谨性,任何小小的缺陷都是不允许的。浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不合理的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况下很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上留有溢流飞边，才不至于影响模具寿命和产品质量。在参观过程中对柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（静模）、拉料孔（动模）、冷却水孔、流道、型腔的设计有了总体上的了解。
时间过得很快，参观完工厂的两三个小时的时间结束了，我们便乘校车返校了。
二、湖北登丰换热器有限公司
湖北登峰换热器有限公司是中国换热器制造业的知名企业，是中国船舶工业联营企业，是铁道部定点生产机车换热器的专业配套企业，主要从事高效节能换热器及特种换热器的研发与制造，产品市场覆盖远洋船舶、海军舰艇、铁路机车、大功率柴油机、电力电站、石油化工、冶金矿产、压缩机、工程机械、纺织机械、医药器械、汽车等行业。
登峰公司1998年被认定为“湖北省工业综合实力500强企业”、“湖北省高新技术企业”，2007年被国家质量技术监督局认定＂中国名牌＂企业，是美国英格索兰公司全球采购定点企业，美国康明斯柴油机定点配套企业，已与美国、加拿大、实习报告
2008年5月15日
德国、丹麦、东南亚等国的知名公司建立了长期的合作关系，是中国船舶工业、铁道部、中国人民解放军海军装备部定点采购企业。
登峰公司在1997年取得ISO9001质量体系认证，2002年 顺利换2000版证书 ；汽车换热器质量体系证书TS16949也于2003年2月取得；2002年公司又换得D2级第一、二类压力容器制造资格证书。1999年通过海军装备部组织的GJB/T9001质量体系认证。公司从1991年 以来一直获得中国船级社组织的“CCS工厂认可” 证书，2004年通过美国ASME认证，产品出厂可提供船检、渔检、军检、劳检证书，出口产品可提供国外的GL、LR、AB（S）、BV、NK、DNK、KR、RINA等船级社的检验证书。
登丰有限公司在规模和运作方面很井然有序，在冲压和冲裁工艺水平上，登丰有限公司的确做的很好。通过观看他们的一道道工序和流程，让我感受到了中国机械类的发展前景是令人可观的，学习和操作机械是需要花很大的工夫的，否则是很难得的经济效益和竞争能力的。
三、湖北鄂丰模具有限公司
湖北鄂丰模具有限公司成立于1992年，现有总资产4580万元，员工118人，是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位，2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，成为中国该领域的领军企业。
湖北鄂丰模具有限公司是华中地区最大的塑料模具公司，中国模具工业协会会员单位，湖北省高新技术企业。公司采用CAD/CAM/CAE技术设计制造塑料模具，拥有各类模具加工设备80余台套，其中CAD/CAM/CAE系统14套，从国外进口的数控设备8台。主要生产塑料型腔模具，同时承接产品开发和快速原型制作以及塑料产品加工业务。产品范围覆盖塑料管道系统、各类汽车及电器塑料件等，年生产能力450标准副。公司产品多次荣获“国家级新产品”、“科技进步奖”及中国模协奖励，并拥有多项专利技术。
挤出模具的工作原理：塑料首先通过机床设备加热呈流体状，再经过浇口进入模具，在流经流道时聚集，此时置于流道上下面的加热线圈会继续对其加热保温（270℃），当塑料量达到一定量的时候，塑料经过阻流棒的搅拌均匀进入模具型腔，由于后边塑料的不断加入，所以塑件也是连续不断的，在参观时发现在流道侧面是开口的，这是为了在其侧面设置加热装置，尽量保证流道内塑料的恒
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温，而呈流体状。
挤出模具不仅充分考虑制品截面、模塑料流动的非牛顿特性以及模型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩、挤出机组性能、模塑料配方等综合作用的问题。
走进鄂丰真正让你感觉到什么叫工厂，这里没有喧哗的机器轰鸣声，没有杂乱的产品存放处，这里所有的一切都是你们井然有序，地面都是经过粉刷过的几乎是一尘不染，没有漆黑的煤油，没有刺鼻的气味，是一个真正的“工厂”。这里的工人在他们的这个岗位上兢兢业业，有氛围有激情有活力。总之，让人感觉到一种舒服的感觉。
四、湖北三环离合器有限公司
湖北三环离合器有限公司是我国在车用离合器行业中较大的生产企业，是中汽公司指定的四家汽车关键零部件膜片弹簧离合器重点扶持生产企业。1997年与其他汽车零部件企业联合组建三环集团公司，于1998年5月18日在深交所正式挂牌上市，进一步增强企业实力。公司始建于1954年，1982年加入东风汽车集团；1989年利用法国政府贷款，引进VAELO公司膜片弹簧离合器生产技术及关键设备，形成规模生产。
公司总占地面积5.26万平方米，建筑面积3.26万平方米。公司拥有各类生产设备468台(套)，其中加工、检验、热处理等关键设备为法国、德国进口的先进设备。公司现有在册职工618人，具有大专以上学历的163人，各类技术人员168人，具有中级技术职称以上的人员60多人。
公司是三环集团全资的子公司，也是上市公司“三环股份”核心的企业之一。公司地处湖北省黄石开发区，占地低面积9026万平方米，固定资产3.5亿元，生产设备500台/套，其中先进的进口设备100台/套。
公司与国内外同行业及科研院所始终保持着广泛的技术交流和技术协作，与武汉理工大学联合建立了三环集团汽车传动技术研究与发展中心，并邀请武汉理工大学校长周组德教授担任研发中心主任
公司主要生产膜片弹簧和螺旋弹簧两个两个类型的离合器，产品覆盖重、中、轻、微、轿、客等车。品种规格齐全，从 Ø160－Ø430全系列生产，是东风康明斯，玉柴、一汽、锡柴、大柴、神龙、长安等主机厂指定装机产品，同时为全国二十余家发动机厂配套装机。
公司引进法国VAELO（法雷奥）膜片弹簧离合器生产技术和检测设备，建
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有国内最先进的离合器试验中心，是玉柴，东风等厂家指定的检测基地，是行业中首家通过TS16949：2002质量体系认证的公司。
三环作为湖北的集团公司，其企业文化和员工凝集力是值得肯定的，是一家欣欣向荣，积极向上的国有企业公司，在这里你会得到很大的提高的！
心得体会 ：
经过了为期一周的见习，让我们获益匪浅。“纸上得来终觉浅，觉知此事须躬行”，使我学到了很多在大学书本外的知识，虽然我了解到的只是制造业的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性和实践同等重要，理论知道实践且理论联系实际的重要性。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西和丰富课本的理论知识。
通过对企业的参观，我们对生产工艺、流程有了较深的认识，对企业品牌、企业文化的塑造有了进一步的了解，在实践中学习理论、巩固理论，让我们对所学知识的掌握有了进一步的提高，这次参观在老师们的带领和亲自指导下进行的,在这期间我了解了模具产品的生产方法和加工路线的选择、工艺条件的确定及流程的编制原则、模具产品的质量标准、技术规格，包装和使用要求。
另外,我还了解了模具的发展前景和就业前景,这次实习让我看到了许多实物,在实践观察学习中对未懂得的知识有了新的领悟和认识。同时也深深感觉到模具生产是高精度,高科技含量,需要的是先进的知识,细心地工作,一点点的疏忽就会产品的报废,无论是对工人还是设计人员的素质都有非常高的,在这一点上自己深深地感到目前所学到的东西远远还不够,在今后的日子应该更加的努力学习好理论和技术,将理论和技术融合转化为生产力。在与各企业的负责人的交流中我得知要从事模具行业的生产需要具备有检测、材料的处理、识图画图以及软件的应用能力。在某些企业还需要有一定的外语交流能力。对此我下决心在今后的学习中一定加倍努力,提高自身的素质以迎接未来实际工作对自己的考验。
在这里特别感谢学院给我们这次参观实习的机会，特别是为我们这次生产实习付出过辛劳的老师们，你们辛苦了！
