咸盈河电站压力钢管岔管水压试验方案_压力管道水压试验方案

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咸盈河电站压力钢管岔管水压试验方案

1、概述

咸盈河压力钢管岔管为Q345C材料，板厚为20mm，直径2500mm。

咸盈河压力钢管末端最大水压力210m，即P＝2.058 MPa。根据规范要求，水压试验压力应不小于1.25倍正常工作情况最高水压力。即水压试验水压为：P’=2.058×

1.25=2.5725 MPa。

2、方案编制依据

2.1水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范（DL/T5017）

2.2水利工程压力钢管制造安装及规范（SL432-2008）

2.3岔管设计蓝图及相关技术要求

3、水压试验方案

3.1水压试验岔管封头选型

该岔管封头材料为Q345C，板厚增加至25mm，筋板材料为Q345C，板厚20mm。

3.2封头装焊

3.2.1封头装焊施工流程：岔管进水口φ2500mm封头装焊→附件装焊→岔管左侧出水口φ2500mm封头装焊→岔管右侧出水口φ2500mm封头装焊→外壁对水压试验有强制约束的工装拆除

3.2.2封头及附件装焊技术要求

（1）封头环缝为Ⅱ类缝，焊接及无损检测要求同其它环缝。

（2）环缝组对错牙≤10％板厚。

（3）焊缝坡口：与封头焊接的钢管坡口形式采用45°单V型不留钝边坡口

（4）焊缝组对间隙：封头焊缝组对间隙1～2mm，焊缝要求焊透。

（5）工装等临时构件应采用碳弧气刨或火焰切割法拆除、严禁用捶击法拆除。水压试验体内、外壁焊疤、凹坑、划痕等缺欠应进行修补打磨处理。

（6）阀件安装前应进行检验。压力表量程为试验压力的1.5～2倍并经法定部门检定合格且在有效期内。接管采用开孔插入式装焊，焊脚高为2倍管壁厚度(件15采用铜焊)，接管焊缝作PT检验。

3.3岔管水压试验体加固

岔管水压试验体装焊完成后，应可靠支撑加固、且加固方式不应强制约束水压试验中试验体的变形。

3.4水压试验要求

3.4.1试压时水温在5℃以上。

3.4.2设计工作压力2.058MPa,设计试验压力2.5725 MPa。

3.4.3水压试验按0.5MPa的级差分级逐步缓慢升压或降压，每级差稳压时间10min。试验压力达到设计工作压力2.058MPa后，同样稳压10min，然后升压至设计要求的最大试验压力2.5725MPa、稳压30min以上，然后降压至设计工作压力2.5MPa，再稳压30min以上。稳压期间按要求观测、检查并填写记录表格，确认试验成果后再分级降压。分级升降压试验全过程应无渗水和其他异常情况。

3.4.4水压试验中严禁呼吸阀关闭情况下进行充放水作业。

3.4.5充水作业采取缓慢注水方式，注水流量控制在20m3/h为宜。

3.4.6现场应有水源管及排水通道。

3.4.7水压试验中发现问题需要处理时，应先查清问题部位并标识，根据问题性质拟定处理方法。问题处理需要碳弧气刨、焊接作业的，应将试验体内水排空方可进行。

3.5水压试验流程（参见下图岔管水压试验封头及附件装焊示意图）

打压泵排气阀压力表排空阀

岔管几何尺寸、焊缝、加固情况检查验收确认→排气阀开启→接管与水源管连通→充

水→排气阀开始溢水时打压泵开启，关闭排气阀→打压泵分级缓缓升压至工作压力、保压10min以上→检查岔管是否正常、压力表指针是否稳定，确认正常后，以不大于0.05Mpa/min的升压速度将压力增至最大试验压力并保持30min以上，压力表指示压力应无变化→开启打压泵将压力降至工作压力后关闭、保压30min以上→开启打压泵分级泄压至试验体内水自重压力→排空阀全开启，排水至死水位→拆除封头等附件→岔管口坡口制备

3.6水压试验安全技术措施

3.6.1成立水压试验组织机构。

3.6.2试验现场设置警戒区。

3.6.3试验区配置满足试验、检查、问题处理所需的照明。

3.6.4试验区搭设满足作业、检查、问题处理的梯道及工作平台。

3.6.5由专人负责统一指挥试验过程的操作、检查、问题处理及相关协调工作。

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