设计说明书_设计计说明书

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景德镇陶瓷学院

《模具CAD/CAM》

课程名称 模具设计 ___

院 系： 机械电子工程学院___ 专 业： 材料成型及控制工程__ 姓 名： 尧鑫________ 学 号： 200910340209______ 指导教师： 刘文广_________

完成时间 2012年12月10日

目录

1．原始数据及资料……………………………………………………………………2 1.1课程设计目的…………………………………………………………………3 1.2 课程设计任务…………………………………………………………………3 1.3 完成的工作量…………………………………………………………………3 2．对设计课题的分析…………………………………………………………………4 2.1分析原材料的工艺特性和成型性能…………………………………………4 2.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式………………………………5 3．设计计算……………………………………………………………………………6 3.1浇注系统的设计与计算………………………………………………………6 3.2成型零件的设计与计算………………………………………………………9 4．模具结构设计 ……………………………………………………………………11 4.1 准备工作 ……………………………………………………………………14.2 项目初始化……………………………………………………………………14 4.3加载零件………………………………………………………………………14 4.4定义模具坐标系………………………………………………………………16 4.5定义零件收缩率………………………………………………………………17 4.6设计模坯………………………………………………………………………18 4.7模具的分模……………………………………………………………………19 4.8开模模拟………………………………………………………………………29 4.9生成爆炸图……………………………………………………………………31 4.10 保存所有是文件……………………………………………………………32 5．设计小结…………………………………………………………………………23 6．参考文献…………………………………………………………………………33

3PS的成型特性： a)PP塑料表面易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷，因此成型之前必须干燥。在80～90℃下干燥2～3h，可以满足各种成型要求。b)PP的比热容低，在注塑机中能很快加热，因而塑化效率比高，在模具中固化比较快，因此模塑周期短。c)PP树脂为非结晶高聚物，所以成型收缩率小。收缩率变化范围约为0.6%～0.8%,在多数情况下,其变化小于该范 d)PP是无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高体，在160～1180℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。流动性好，有利于成型。2.1.2 成型条件

Ⅱ、分型面位置的确定

根据塑料结构形式，分型面选在如下图所示：

Ⅲ、确定型腔数量和排列方式

1)型腔数量的确定

该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到注塑机的具体情况和考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式.2）模具结构形式的确定

分析可知,本模具采用一模八腔,双列直排,推件杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口,采用双分型面,结构形式采用派生模.由经验公式

r3.3Qv3.37.0993750003R30.23qVQ主q分q塑件0.880.442.7727.092cm

(35)Rn2mm22主流道剪切速率偏小,主要是注射量小,喷嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致.2.分流道尺寸

1).分流道布置形式

分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔.因此采用平衡分流道,如图.2).分流道长度

第一级分流道L1=50mm, 第二级分流道L2=10mm,第三级分流道L3=15.5mm.3).分流道的形状,截面尺寸以及凝料体积(1).形状及截面尺寸

为了便于机械加工及凝料脱模,体设计的分流道设置在分型面上定模一侧,截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面,梯形截面以塑料熔体及流动阻力均不大,一般采用以下面经验公式来确定截面尺寸,即: B0.2654M4L1.996mm

根据参考文献(1)取B=4mm H23B2.67mm.取H3mm

分流道截面形状如图:

从理论上L2,L3分流道可比L1截面小10%,但为了刀具的统一和加工方便,在分型面上的分流道采用一样的截面.(2).凝料体积

分流道长度L=50+10*2+15.5*4=264mm 分流道截面积A432310.5mm2

凝料体积q分26410.52772mm32.772cm3 4)分流道剪切速率校核

采用经验公式r3.3qR31.08103

在 51025103 之间,剪切速率校核合格

式中, qvt340.4421.768cm2A23

0.1775Rn 式中,t=注射时间,取1s A-------梯形面积0.105cm2 C-------梯形周长1.3cm

5).分流道表面粗造度

分流道表面粗造度R要求很低,一般取0.8---1.6 um 即可,在此取1.2um,如图所示.3.浇口的设计

根据外部特征,外观表面质量要求较高,应看不到明显的浇口痕迹,采用潜伏式浇口,在开模时对浇口自行剪断,几乎看不到浇口的痕迹.1)潜伏式浇口尺寸的确定

由经验公式得, dnC4A0.98mm

式中 Adhr22069.456mm2 n=塑料材料系数取0.6 C=塑件壁厚的函数值取0.242 浇口截面形状如图所示,浇口先取 ,然后在试模时再调整.2)浇口剪速率的校核

由点浇口的经验公式得 r4qR361244.488s

剪切速率的校核合格.4.冷料穴的设计(1)主流道冷料穴

如图所示,采半球形,并采用球形头拉料杆,该拉料杆固定在动模固定板上,开模时利用凝料对球头的包紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出.2).公流道冷料穴

在分流道端部加长5mm,作分流道冷料穴.1.3, 成型零件的设计

模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件.在本设计中成型零件就是成型外面的凹模,成型内表面的凸模.各类成型零件的尺寸设计 1.凹模(型腔)

已知给出的材料为聚丙烯（PP），其收缩率为(1.0~2.5)%,所以计算可得其平均收缩率为； S=（1.0+2.5）/2 ×100%=1.725%

四．模具结构设计

零件如下图

一、准备工作：

1、启动UG6.0

2、打开已经用ug建立好的实体零件

3，进入注塑模具设计向导，单击开始——所以要用模块——注塑向导。

二、模具的分型过程

5．先点击项目初始化，弹出项目初始化列表。

选择路径，材料，收缩率，项目单位。如何在材料选项中找不到所需要的材料类型可以同过编辑材料数据库中加载。完成后，单击确定按钮。

-***0继续点击创建型芯和型腔；

点击确定按钮；

参考文献

1、《塑料模具设计制造与应用实例》模具实用技术丛书编委员编机械工业出版社

2、《塑料模具设计》卜建新主编，中国轻工业出版社

3、《塑料模具设计》申树义、高济编，机械工业出版社

4、《塑料模具设计手册》《塑料模具技术手册》编委会，编机械工业出版社

5、《塑料制品成型及模具设计》叶久新、王群主编，湖南科学技术出版社

6、铁梁主编《模具设计指导》北京：机械工业出版社 2003.8