5S标准与解释_5s标准与解释

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生产/作业区域5S标准

1.整理：区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品

1.1 抹布，手套，垃圾等废弃物都有明确的收集地点和容器，正确的堆放 说明：放到固废桶里

1.2 废弃的，无用的工具、设备、零件等都从现场移除了 说明：工具用完后及时放回去，或者给下个班交代清楚

1.3 无用的桌子，柜子，工具盒，容器，货架都从现场清除了 说明：工具盒，托盘，桶等可放到指定位置

1.4 设备或机器上没有无用的工具，夹具，量具等不需要的物品 1.5 作业点没有不需要的物品，如多余的容器，无标识的工具，物料 1.6 过道上没有堆放任何物品，没有物品覆盖过道标识线

2.整顿：将必需品放于任何人都能取到的状态,即寻找时间为零 2.1 分类、标识工业废弃物容器

2.2 必须的工具（如软管）都摆放在布局规划的并明确标识了的位置 说明：软管只允许放在标识区域

2.3 现场用物品（新设备、零件、铁皮等）有清楚的标识 2.4 工具柜、物料架等都有明确的标识

2.5 设备位号、管线、阀门等编号、物料标色、责任人标识清晰 说明：请大家及时更新标识牌和责任人牌

2.6 应急设备都有专用的地方摆放，标识清楚，易于获得和使用 3.清扫：使工作现场干净整洁,将设备保养的铮亮完好 3.1 工具，量具，夹具都无灰尘，油污

说明：工具使用完毕，洗净之后方可放到工具柜

3.2 设备、管线等都无灰尘、油污、水渍、杂物、破损

说明：最低限度做到看上去是干净的，手摸上去占不到灰尘或油渍 3.3 工具柜、物品柜等柜子都无灰尘、破损、油污、杂物 3.4 过道，走廊，地面干净无尘，无水油，无垃圾 3.5 班组园地，现场检修区域干净整洁

4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 4.1 5S标准目视张贴

4.2 5S区域责任制、责任人及值班表目视张贴在现场 4.3 标准化作业内容目视张贴

4.4 地面标识应用了统一的色彩标识系统

4.5 清理清洁工具都有清楚标识，整齐存储摆放，易于拿取

5.修养：养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯 5.1 规定着装、佩戴胸牌

5.2 使用对讲机、电话（手机）礼貌用语，电话用毕及时归位 5.3 现场礼貌走动，没有奔跑

5.4 主动迎接外来人员并与其热情交流

5.5 定期稽核核并公布结果，追踪改善措施，鼓励先进典型 5.6 鼓励基层班组积极参与，自主自发的进行持续改善

生产/作业区域5S标准解释

1生产/作业区域5S标准解释

1.1 整理是要区分必需品和非必需品，要保证现场不要放置非必需品，这样能保证不要的物品挡住你的视线，挡住你的通道，也不方便你寻找东西。

[抹布，手套，垃圾等废弃物]

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[装置现场] [设备与机器] [作业点] [巡检路线及巡检点]

[过道] 1.2 整顿是将必需品放于任何人都能取到的状态，目标是寻找时间为零 [工业废弃物容器] 工业废弃物是装置现场最常用的容器之一，因为废弃物主要是现场用后的抹布、铁丝等垃圾。我们要保证有明确的标识、排列整齐，桶内物品按标识放置。（图）

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[软管及软管站] [现场用的物品]

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[工具柜、物料架、备件柜]

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[设备位号] [管线、阀门编号] [物料色标] [设备5S责任人] [应急设备] 1.3清扫

[工具、量具及夹具]

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[塔、槽、罐、管线、阀门等] [工具柜、物品柜] [过道、走廊、地面] [班组园地、活动看板]

1.4清洁

[5S标准目视化] [5S责任区、值班表] [标准化作业内容目视化] 对于关键的机器设备，要张贴于机器设备旁、易于阅读、更新

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[地面色彩标识] [清理清洁工具] 1.5修养

[着装、胸牌] [对讲机、装置电话礼仪] [现场走动] [接待外来人员] [不符合项改善] [小组活动]

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