压力容器原材料检验规程_压力容器检验规程
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1．目的为了保证产品的质量，杜绝未经检验或检验不合格的原材料入库或投入生产。2．范围
2.1本规程所指材料包括用于压力容器生产的板材、钢管、圆钢。
2.1不适用于用于压力容器生产的锻件、法兰、管板、紧固件、承压附件、安全附件、封头、理化试验过程中本厂不能做的试验项目（如S30408材料的部分力学性能复验）、零部件的加工、焊接材料的检验管理。3．检验依据
材料检验委托单、采购合同、采购指导书及相应标准规程的要求。4.验收
4.1 验收由材料检查员负责，检验结果填写在《材料验收入库通知单》上，检验内容主要包括实物检查、材质证审查。4.2 实物检查内容包括： ① 材料的牌号、规格； ② 材料的表面状况；
③ 材料标识（炉号、批号、生产厂家等）是否清晰标识，是否与材质证相符。4.3 材质证主要审查
① 生产单位许可证、检验印章、营销单位印章； ② 材料力学性能、化学成份项目是否齐全； ③ 材料标准与供货状态。5.复验
5.1 对于固定式压力容器，符合下列条件之一的主要受压元件用材应进行复验：
1)Ⅲ类压力容器Ⅳ级锻件；
2)不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件用材料；
3)筒体用原材料为不锈钢开平板；
4)双层结构深冷型压力容器用材料；
5）设计图样要求复验的材料；
6）相关法规标准要求的。
5.2 移动式压力容器，符合下列条件之一的主要受压元件用材应进行复验： 1)液化气体运输车主要受压元件用材料； 2）液化气体罐箱主要受压元件用材料； 3）低温液体运输车主要受压元件用材料； 4）设计图样要求复验的材料；
5）相关法规标准要求的。
5.3 复验的项目由材料检查员按 设计图样、工艺技术文件、采购指导书及相关材料标准填写在《原材料理化试验委托单》。库管员按《原材料理化试验委托单》进行划线，车间工人切取试件，并进行标识移植，最后送机加工进行加工试件。
5.4 机加工好的试件由加工人员进行标识移植，试样送理化室试验，理化室出具试验报告。5.5复验不合格时由理化室通知库管员双倍取样再进行试验。5.6 钢板超声检测：
厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测。符合JB/T4730.3-2005标准的 II级要求。
1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； 2）在湿H2S腐蚀环境中使用的； 3）设计压力大于或者等于10MPa的；
4）规程引用标准中要求逐张进行超声检测的；
5）以上钢板剖口预定线两侧各50mm内应做100%的超探。材料复验合格后，材料检查员负责将材料入库通知单、检验记录、质量证明文件以及复验报告一起交材料责任工程师确认审核。必要时提交驻厂监检人员的审核。材料确认合格后，由材料检查员通知库管员办理入库，库管员按要求对材料进行标记，经检验人员确认后移至合格区内。库管员负责登记入账不合格材料，由材料检查员通知库管员办理退货，库管员按要求对材料进行红色标记，经检验人员确认后移至不合格区内。按照《不合格品（项）控制》执行。材料检查员整理经检验合格的材料质量证明文件以及复验报告，经材料责任工程师签字后存档，原件留存，属于制造产品的复印件存入质检部检验室的产品技术档案资料内。
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