仓库安全管理资料_仓库安全管理培训资料
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仓库安全管理规定
1.总则
1.1.制定目的规范仓库安全管理,保证物料、仓库及公司财物安全。
1.2.适用范围
本公司各类仓库(原料、半成品、成品及物品仓库)之安全管理,除遵守公司其他安全规章之外,尚需遵守本规定。
1.3.权责单位
1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.安全管理规定
2.1.物料储存原则
2.1.1.物料储存事故发生的原因
储存事故发生的原因一般有以下几种:
1)不安全的环境。
2)不安全的动作。
3)堆积方法错误。
4)超量存放。
5)警戒与防护不当。
6)其他。
2.1.2.一般物料的储存原则
一般物料的储存应遵守下列原则:
1)不得超过堆入地面的安全负荷量。
2)不得影响照明。
3)不得妨碍机械设备的操作。
4)不得妨碍通道与出入口。
5)不得减少自动洒水器及火警警报器的有效动能。
6)不得妨碍消防器具之紧急使用。
7)不依靠墙壁或结构支柱堆放。
8)不得堵塞电气开关及急救设备。
9)保持仓库整洁。
10)减少不必要的搬运。
11)标明存放的位置与通道。
12)物料堆放平稳。
13)设有适当的排水设备。
14)易燃易爆物品隔离存放。
15)其他符合安全之原则。
2.1.3.危险物品的储存原则
1)分类贮存。
2)良好的通风。
3)适当的采光。
4)火灾与爆炸的防止。
5)危险物品的醒目标志。
6)作业人员的安全防护。
7)制定相应的安全规则。
8)相关人员的安全训练。
2.2.物料储存计划
2.2.1.物料储存计划的目的1)防止意外之人员伤害及物料损坏。
2)防止火灾,保持通风,防止自燃,隔离危险物料。
3)节省地面及空间。
4)工作简化。
2.2.2.物料储存计划
1)储存物料均应集中并分类堆放,做到整齐有序。
2)应保留必要之通道,通道上不允许有物料、工具,保持畅通。
3)物料存放不可妨碍施工及紧急时需用的设备。
4)禁止在通道上装卸物料,车行道应保证最大车辆可畅通。
5)尽量使用货架、储柜、栈板堆放物料。
6)物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置,防止倒塌。
7)物料堆积在公共场地时,应设置防护栏,并树立警告标志。
2.3.各类物料储存要领
2.3.1.木材的储存要领
1)应堆放在硬地。
2)应远离火源。
3)堆高如超过四层,应采用横竖交错之方式堆置。
4)每堆木材高度应尽量相同。
2.3.2.袋装材料的储存要领
1)堆置及移动时应小心谨慎,保持平稳,不致倾塌。
2)每堆不超过十层,堆置于地板上或货架上时,应确保地板或货架之强度足够。
3)底部四层,每两层换一次方向交错叠放,第五层起每层之堆置方向应相互交替。
4)堆至第五层以上时,应每五袋减少一袋,使堆垛向内缩进。
5)检查堆置地面,不可有铁钉或尖锐物品。
6)为整堆搬运方便,可考虑堆放在栈板上。
2.3.3.油料的储存要领
1)油桶如露天存放,应慎防油烂漫受污染。
2)桶装油料之储存,应注意保持名称、标志之完整,并切实严禁烟火,标有禁烟标志、安全标志。
3)油料储存场所,应有适当的防火设备,油桶应加装静电搭铁。
4)油料仓库内,应注意气候湿度之变化,采用防火建筑,存放地点应远离热源,通风、采光均应良好。
5)各项油料分装、装罐设备在不使用时应存于安全场所,固定式分装设备及活动式分装设备所用的容器管嘴、喷枪等均应分别标明专供何种油料使用,不可任意取用,以防不同油料混合时发生化学反应及产生危险。
6)存油地点应保持清洁,不得有溅泼油料或其他易引起伤害之物品。
7)高压气体不应和油料存放在同一仓库内。
2.3.4.气体钢瓶的储存要领
1)气体钢瓶储存位置应远离火源,倘存放于室内时,附近不得另有其他高度易燃物、火炉、散热器等。
2)气体钢瓶应妥为放置,防止倾倒,并不得存放于升降机口、门口或其他易被人碰倒之场所。
3)氧气瓶不得与乙炔气瓶或其他燃料瓶同存于一地。
4)气体钢瓶露天存放时,应避免太阳直射。
5)已用罄之气体钢瓶存储时,应将阀门关紧。
6)气体钢瓶已接通管子,在使用时,阀帽不得任意放置,以防遗失。
7)气体钢瓶存放,应注意瓶上标明气体名称之标签不得遗落、损坏或褪色。
8)气体钢瓶使用时之放置,应有放置架,加装链条捆妥,或用其他方法以防倾倒,并选择危害最小之地点放置,勿靠近设备、材料或人员等频频移动之场所。
9)气体钢瓶不得与电线接触。
10)不得将任何工具、材料或其他物品放置于气体钢瓶上,临时存放也不允许。
2.4.其他安全管理规定
除遵守公司其他安全规章外,仓库安全管理尚需注意以下事项:
1)非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库。
2)仓库内严禁吸烟和使用明火。
3)因仓库施工需使用明火应报工安课批准,并采取防护措施。
4)仓库应有应急出口,不可仅有一个大门。
5)仓库应配备足够的消防器材,如消防栓、灭火器等。
6)仓管人员须经消防训练合格后方可上岗。
仓库安全作业指导书
仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件,通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定,以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。目的通过建立、完善库房安全管理制度,做好防火、防盗、防事故工作,预防库存物料遭受损失。范围
本规定适用于各库房职责
3.1 仓库管理人员
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理
3.2 仓库组长
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理,各个库房的安全性检查进行监督、抽查
3.3 仓库主管
负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查定义
4.1 仓库安全:是指库存物料实物安全,无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损;
4.2 仓库储存区:指仓库除办公区及办公区通道以外的区域;
4.3 外部人员:指由于业务需要,必须进入库区的非仓库管理人员,包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。运作程序
5.1 库房内部管理要求
5.1.1 仓库实行封闭式管理,库房入口处要有“库房重地,非仓库人员未经允许,不得入内”字样的警示标识,并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条),仓库各区域用标识牌标示清楚。
5.1.2 仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。
5.1.3 物料交接区,主要用于与外部人员进行物料的交接、清点,具体位置根据库房实际情况而定。
5.1.4 备料暂放区,用于套料单备料的临时周转。
5.1.5 废弃包装材料的处理
5.1.5.1 作业完成后,必须马上清理现场,做到人走无垃圾。
5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时,如果里面有泡沫等填充材料,需要区分开,对各种纸箱,不论大小,一律要拆开、压平,能再次利用的,放入杂物区,不能利用的,放进垃圾箱。
5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时,要检查是否有物料残留,不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。
5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。
5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
5.1.8 放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度,摆放要符合消防要求。
5.1.9 电芯需放置专区保存,并对储存环境定期检查。
5.2 设立仓库安全员值班制度
5.2.1 仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门,照明、电气等电源的开关等工作。
5.2.2 仓库安全员由各仓库管理人员担任,如遇请假,需交由其他库房人员代执行,值班期间由值班人员负责,指定的值班人员履行安全员一切职责,临时安全员需要报主管审批。
5.2.3 仓库安全员每天早上9:00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录,对安全隐患应及时报告。
5.2.4 检查消防通道是否通畅,物料的摆放是否合理,发现不合格项要马上处理。
5.2.5 下班时,检查门、窗等是否关闭、上锁,办公设备、照明、电气等电源是否关闭。
5.2.6 《仓库安全自检表》要求每天早晚各登记一次,要放在仓库进门处附近位置,库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。
5.3 外来人员进入仓库区域的管理规定
5.3.1 非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。
5.3.2 物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。
5.3.3 送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。
5.3.4 对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员(如IQC、品质复检、稽查审核等),经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记,并由仓库人员陪同后方可进入,严禁携带与物料无关的物品进入,离开时在登记表中登记“离开时间”,如有携带物品,要接受仓库人员的检查。
5.3.5 对物料进行筛选、维修的供应商指派人员,在指定的接待区域进行,不得进行库房物料储存区域内。
5.3.6 清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域。
5.3.7 进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。
5.3.8 《外来人员登记表》需放在库房门口处位置。
5.4 安全管理检查
5.4.1 仓库主管、组长是库区安全检查的负责人,每天都要对库区安全性进行抽查。
5.4.2 检查安全检查表的记录是否完整,对记录不完整的要记录责任人的姓名及违规事实。
5.4.3 检查进入库区的外来人员手续是否完整。对进入库区的外部人员,看是否有准入许可证,如果没有劝其离开;对有许可证的外来人员,要抽查是否进行登记;对违反规定的人员要记录其姓名。
5.4.4 垃圾及垃圾箱的检查。垃圾的清理要及时,垃圾箱不许压黄色地标线,垃圾箱内的废弃物要用手翻查,如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱,马上找责任人改进。
5.4.5 检查物料的摆放是否符合要求。如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高,马上找责任人进行整改。
5.4.6 检查人员要如实记录检查情况,并向部门负责人汇报检查结果。
5.5 安全事件的处理
发生安全事件,安全员和仓库组长为第一责任处理人;对重大安全事件,责任人在知情后应马上报部门主管处理,并保护好现场。
5.6 违规人员的处罚
5.6.1 对违反本规定的外来人员,仓库员工要尽可能记录其姓名,每月将违反规定的外来人员信息进行汇总,报主管处理;对违规情节严重以及以非正常方式进入库区的外部人员报总经办处罚。对每发现三起外来人员违规,奖励发现人员一次(金额视实际情况而定);
5.6.2 对检查中发现的问题,对责任人进行处罚(金额视实际情况而定)。附件
6.1 本文只是通用规定,如库房由于业务的需要,不能严格遵守上面的要求时,改变项必须经部门主管同意并备案后方可执行。
6.2 参考表格
6.2.1表格一:仓库安全自检表
6.2.2表格二:外来人员登记表
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