3克沟煤矿矿井建设基本情况_大沟煤矿基本情况简介

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威宁县克沟煤矿

矿井建设基本情况

威宁县克沟煤矿 2012年3月20日

第一节 建设基本情况

一、矿井概况

克沟煤矿隶属贵州省威宁县龙场镇管辖，克沟煤矿位于威宁彝族回族苗族自治县城东南方向，矿区地理坐标为：东经104°33′28″～104°34′58″，北纬26°41′59″～26°43′29″。

威宁县龙场镇克沟煤矿属于新设臵矿权煤矿(矿区拐点共4个，面积3.6875km2，开采深度+2200m～+1700m，生产规模15万t/a)。

根据贵州省国土资源厅2007年8月24日颁发的威宁县龙场镇克沟煤矿采矿许可证复印件（证号：5200000711562），该矿采矿权范围由4个拐点坐标圈定，开采深度+2200m～+1700m，矿区面积：3.6875km2，矿区走向长度2.860km，倾斜宽度1.272km。

二、矿井建设基本情况

威宁县克沟煤矿设计生产能力为15万吨/年，斜井开拓，走向长壁后退式采煤法开采，炮采落煤，刮板输送机配合皮带运输方式运输，2008年 月开工建设，2011年 月 日获得威宁县工业和经济能源局上报具备联合试运转条件及批复，根据设计方案，布臵1101首采工作面，1102运输巷、1102回风巷掘进头。

三、开拓设计

设计为斜井开拓，主斜井坐标为（X=2955537 Y=35448088 Z=+2110米，方位角288°，倾角22°）布臵在煤层底板中，斜长469.63米。掘进至+1987米标高时，掘进联络石门与区段运输石门贯通区段运输石门揭穿M5、M4、M2、M1煤层，然后掘回风上山与总回风巷联通形成独立回风。

新建副斜井（X=2955561 Y=354520701 Z=+2110米，方位角288°，倾角23°）布臵在煤层底板中，斜长440米。掘进至+1938米），掘至1987水平向南区段回风石门，区段运输石门再开口30米向下掘煤仓与主斜井贯穿形成运煤通道，并依次揭穿M5、M4、M2、M1煤层。

回风斜井（坐标为X=2955553 Y=354528022 Z=+2120米，方位角288°，倾角23°）布臵在煤层底板中，斜长431.7米。在标高+1950米 变坡落平与主斜井、副斜井联通，形成通风系统。在副斜井右侧开掘主、副水仓、水泵房，构成排水系统。

方案设计为斜井开拓，实行区段石门联合开采。依次开采M1、M2、M4、M5煤层时以回风石门和运输石门连接。

1、主斜井

主斜井担负运煤、进风任务，投产时全长486米，倾角23°，掘进断面8.5㎡，净断面6.3㎡，井口段30米为砌碹支护，其余地段为锚喷支护，围岩顶板破碎地带采用矿用工字钢梯工棚或砌碹支护，半圆拱型断面，安装皮带输送机。

2、副斜井

副斜井担负矸石、材料的运输、进风行人及铺设风水管路、供电缆线及照明设施，全长525米，倾角23°，掘进断面6.9㎡，净断面5.9㎡，采用半圆拱型断面，井口段30米为砌碹支护，其余地段为锚喷支护，井筒内安装混泥土轨枕，铺设600㎜轨距30kg/m钢轨，采用传车提升运输，以完成行人、运料、排矸等任务。

3、回风斜井

回风斜井作为矿井回风专用，特殊情况下作紧急安全出口，井长576米，掘进断面8.5㎡，净断面6.3㎡，倾角23°巷道为半圆拱型断面，采用锚喷、砌碹支护。

四、矿井开拓系统建设情况

按照设计要求，完成主斜井、副斜井、回风斜井、煤仓、井底车场、水泵房、水仓、运输石门、回风石门、通风联络上山等主要井巷工程，井筒及巷道断面、布臵方式、安全设施设备等基本符合《开采方案设计》、《安全设施设计》要求。第二节 采掘生产系统设计及建设情况

一、采掘生产系统设计

正常生产期间配备2个掘进工作面，采掘比为1:2，井田内煤层为急倾斜薄及薄煤层，根据开拓及采区巷道布臵，设计采用伪倾斜柔倾斜护支架采煤法，工作面伪斜35°。设计工作面长90m，工作面选用1500×420锰钢搪瓷溜槽溜煤。

1、落煤方式：煤电钻（zms—1.5型）打眼，放炮落煤。

2、运输方式：工作面崩落的煤炭由工作面溜槽转运输顺槽，工作面运算槽选用4台jd—11.4调度绞车做辅助运输。

3、支护方式：工作面：设计首采煤层为m1煤层，煤厚平均1.56m，采用伪倾斜柔性掩护支架走向壁式后退采煤法，该法在开始回采前，先在回风顺槽安设掩护支架，然后使掩护支架逐步随回采工作面沿倾斜向下移并使工作面调成伪斜。在伪斜工作面回采过程中，不断地在回风顺槽中接长掩护支架，同时在工作面下端的平巷后工作面的位臵不断地撤出掩护支架。

在回风顺槽中安设掩护支架前，挖掘梯形断面地沟，在地沟两侧及地沟中沿走向放臵钢绳，在绳上沿走向每隔150㎜放一根八字型架料，架料垂直煤层顶地板，钢绳和架料之间用螺栓和垫板固定，架料上方铺上荆笆，掩护支架安装好一段时间后将平巷支架撤除，巷道上方的煤柱随之冒落，使掩护支架上面有一层碎煤和矸石的垫层，用以保护掩护支架。为了防止支架在下放过程中下滑应使煤和矸石冒落点超前于伪斜工作面7m以上。然后靠控制爆破作业进度，调整支架使支架逐步下放到预定的伪倾角度（30—35°）并转入正常架采阶段。

在正常回采阶段，掩护支架下的回采作业包括打眼、装药、放炮、出煤、支架及调整支架等项工作。放炮后从工作下端开始，逐段向上铺设搪瓷溜槽，碎煤沿溜槽下滑。出煤过程中注意调整支架的下放，使支架的倾斜角度保持均匀一致。每采煤一次，工作沿走向推进0.8—0.9m，然后拆除溜槽，再进行下一循环的打眼、装药、放炮、出煤、支护、调整支架等项工作。随着工作面向前方推进，在回风顺槽中不断接长支架，支架下端不断增长，支架下放至工作面上方2.5m时停止下放，调平架尾，保证架尾至少3个小眼，以便于通风、行人、运料，当超出3个小眼时，必须拆除，架下小眼不超过5个，以保证架尾及工作面运输巷巷尾回棚的作业环境。

当工作推进到停采线前，在停采线靠工作面一侧掘进两条收尾眼（本设计中工作面收尾眼兼作工作面料眼，工作面开始回采前已经施工），俩眼相距5—7m，并沿倾斜每隔5—8m用联络平巷连通。工作面收尾时，在架头掘进超前地沟3.5m,支架安装过架内眼1.0m后停止安装支架，并在支架头蓬2.5m的走向风沟。当回头推进至架内眼附近时，架头应保持一段2—5m的平架子，且仰角不得超过15°。当架头下放至工作面运输巷上方2.5m后，停止下放，并在架外3—4m处加一个小眼，透联络平巷(收尾眼最下一道联络平巷距工作面运输巷上方2.5m)，以确保回拆最后一段支架有两个安全出口。工作面收尾时及时调整收尾眼眼盖位臵，以确保收尾工作面通风。矿井必须编制工作面作业工程及收尾措施，详细说明工作面生产及收尾过程中各种技术要求及安全措施。

4、回采巷道：运输、回风巷离工作面20m范围内采取加强支护的措施，设计在两架棚之间增加一架棚支护。

5、顶板管理：采用全部垮落法管理顶板

1）运煤、排矸：煤从工作面（锰钢搪瓷溜槽）→工作面运输顺槽→煤仓→主斜井（dsj100/63/2x75型（800mm宽）的井下用强力胶带运输机）→地面皮带（dsj1oo/63/2x75型（800mm宽）→地面煤场。

2）通风：新鲜风流从主斜井（另一路新鲜风流从副斜井）→区段运输石门→工作面运输顺槽→工作面→工作面回风顺槽→区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。

3）排水：工作面淋水经工作面运输（回风）顺槽（自流）→水仓→水泵房（水泵）→副斜井→地面。6）供电：用电直接由地面供电所给供给。

二、采掘生产系统建设情况

正常生产期间配备2个掘进工作面，采掘比为1:2，设计采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，工作面伪斜35°。

（1）1101采煤工作面运煤路线：

1101工作面锰钢搪瓷溜槽→1101运输巷刮板运输机→煤仓→主斜井皮带运输机→地面。

（2）1101运输巷运矸运煤路线：

1102工作面锰钢搪瓷溜槽→1102运输巷刮板机→煤仓→主斜井皮带运输机→地面

自检结论：采掘系统均按设计要求建设施工，已达到联合试运转的要求。第三节 通风系统设计及建设情况

一、通风系统设计

1、通风方式

整个矿井通风方式为边界并列式通风，通风方法为抽出式

掘进工作面为局部通风供风。

2、通风系统

根据矿井开拓部署，主斜井、副斜井进风、回风斜井回风，构成并列式通风系统。

3、设计通风线路

新鲜风流经主斜井（进风斜井）→运输石门→工作面运输顺槽→工作面→工作面回风顺槽→回风石门→风井→引风道（风机）→地面。

掘进工作面采用局部风机通风。

4、主要通风

选用重庆尔达机械有限公司生产的FBCDZ-№14/2×45对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。风机风量1134-2526m3/min,负压537-2029Pa,2×54KW的隔爆轴流式通风机。

二、通风系统建设情况

1、通风方式及通风系统设主、副、回风斜井，形成由主、副斜井进风，回风斜井回风的中央并列抽出式通风系统。通风系统与通风设计均与设计相符。

2、主要通风机

风井安设装了2台FBCDZ-№14型对旋轴流式通风机；一台工作，一台备用，电动机功率2×54KW，排风量为1800m3/min，负压2020Pa，反风率70%。主扇二台已于2010年12月投入使用。

4、通风线路

5、通风线路为：新鲜风流从主斜井（另一路新鲜风流从副斜井）→区段运输石门→工作面运输顺槽→工作面→工作面回风顺槽→区段回风石门→回风斜井→引风道→地面。

自检结论：通风系统基本按设计进行建设，采掘工作面供风量完全满足要求，通风系统的风流稳定可靠，已达到联合试运转的要求。第四节 排水系统设计及建设情况

一、排水系统设计

1、排水方式

矿井为斜井开拓，在+1938m建有水泵房集中排水，将井下涌水排至地面污水处理站中。

2、水泵选型

根据QBm和HB值，井底水仓选择额定值接近的选择100D-45×5型水泵，其额定流量80－50m/h,扬程为225-200m；配备功率为90KW,设计三台（其中一台工作、一台备用、一台检修）。

3、水泵房净断面积8.9m，断面积9.1m，长度10m。水仓：资源/储量核实报告未提供矿井的涌水量，根据矿方提供的数据，矿井枯季涌水量250m/天，雨季涌水量750 m/天，本设计预测矿井正常涌水量12m/h,按8小时计算，水仓有效容量为12×8=96 m，水仓净断面积5.0 m，掘进断面积8.7 m，长度96/8.0=12.0m，水仓要求设主副水仓，水仓长度均取20m。

4、排水管路趟数及规格

选用排水管径为150㎜的无缝钢管二趟。正常涌水量时使用一趟排水管，最大涌水量时使用两趟排水管。

三、排水系统建设

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3在+1950.2井底车场设臵主、副水仓，安设125D-25×6型矿用多级离心泵3台，一台工作、一台备用、一台检修。副斜井敷设2趟D150㎜钢管为排水管路，正常排水时，1趟管路工作，1趟备用，已于2011年8月25日投入使用。

自检结论：排水系统基本按设计进行建设，可以满足安全生产的要求，达到联合试运转的要求。