韩城支架质量问题处罚通报 副本_质量问题处罚通报

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超前液压支架中护帮板 质量问题处罚通报

一、质量问题发生时间 2015年2月14-16日

二、质量问题发生情况

3月4日，我公司生产的超前支架在矿方组装过程中，公司的技术人员发现超前支架的中护帮板（图号ZJC118.07）部件的主筋与盖板之间的焊接存在焊缝裂纹问题。事发后，公司立即将存在焊缝裂纹的四个中护帮板返回公司进行处理。经过质量管理部、技术中心、生产管理部的联合调查分析，查明了质量问题产生的原因如下：

1、操作人员在拼装时，对盖板进行了二次切割，造成中护帮板的主筋与盖板之间的间隙过大，约5到6㎜（一般要求2㎜以下），并且盖板在二次切割后，未对切割表面进行清麿除渣，影响了焊缝的强度和质量。

2、操作人员在进行主筋与盖板多层多道焊接时，打底焊接参数不匹配，焊接电流过大而焊接电压过小，导致焊缝过渡角度过大，呈蛇形焊缝，造成焊缝熔合性差。这种问题在焊接工序完成后在焊缝表面看不出来，不易发现。

3、操作人员在进行中护帮板的整形校正时，使用压力机进行机械校正，工件在平台上的支点未按规定支撑，导致在整形过程中焊缝开裂。

4、质检人员在整形结束后，检验不够仔细，未及时发 现焊缝开裂。

由于上述原因导致了此次质量问题的发生。

三、质量问题处理意见

1、质检人员在检查过程中存在责任心不强，没有按检验规范执行，处罚质检员xxx100元。质量管理部存在管理不到位的责任，处罚xxx100元。

2、结构车间铆焊操作人员存在不按规范执行，处罚结构件车间铆工xxx50元，焊工xxx50元，内检xxx、整形xxx通报批评。并且结构车间有现场管理不到位的责任，处罚结构车间书记xxx100元。

3、结构车间将此次问题的整改措施报质量管理部备案。

4、以上罚款从下文件起三个工作日内交财务科，过期不交加倍处罚。

四、技术处理措施

1、对出现质量问题的三块翻板，质量部将开裂焊缝标识，结构车间用气焊刨掉焊缝，并打磨光滑，然后补焊。

2、焊接完毕后会同技术、工艺、生产一同对补焊检查验收。

四、预防措施

1、组织结构车间焊接操作人员，现场管理人员召开现场质量分析会，认真分析事故发生的原因，从中吸取经验教训，提高全员的质量意识和责任心，从根本上消除质量事故的再次发生。

2、加强自检、交接检、互检的三检签字制度。

质量管理部 2015年3月6日

附件：现场图片

整形时层间焊缝开裂

二次切割端头未打磨

打底焊成形差

修补后的焊缝