外径千分1_1吋管外径多少厘米

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外径千分尺

测微类量具又称为千分类量具，按用途一般分外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。测微类量具是机械制造中常用的精密量具，它的主要优点是结构设计多数符合阿贝原理并有测力装臵，但由于测微螺杆精度受到制造上的限制，其移动量通常为25mm。

我公司最常用的为外径千分尺（有些地方又把它称为外径分厘卡），其它类型千分尺只是由于被测工件形状的不同，它的测头形状而相应改变，但是它们的工作原理和读数方法都大致相同。

一 工作原理

千分尺的工作原理可以把它看成一对螺母和螺杠的结合，只不过它的配合精度高于它们。螺杆相对螺母旋转时，将角位移转变为直线位移。

常用千分尺的测微螺杆的螺距为０.５毫米,微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻度（微分筒与测微螺杆紧配合在一起）,因此,当微分筒旋转一周时,带动测微螺杆移动0.5毫米。微分筒旋转一个分度时（即1/50转），测微螺杆移动0.01毫米，故常用千分尺的读数值为0.01毫米。

二 读数机构和读数方法

读数方法同游标类量具具有相似之处：都是毫米整数和毫米小数相加得到它的读数。1 读数机构由固定套管和微分筒组成。在固定套管上刻有纵刻线，作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下各刻有25个分度，每分度刻线间距为1毫米，上一排刻线的起始位臵与下一排刻线的起始位臵错开0.5毫米，这样可以读得0.5毫米数。微分筒的棱边作为整数毫米的读数指示线。读数方法

a.测量前，对好“0”位（有关如何对零的操作将在下面讲解），正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的纵刻线对准微分筒上零刻线。

b.测量时应利用测力装臵使两测量面与被测工件接触。

c.从固定套管上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数（此处经常会多读或少读半毫米，要特别注意），再从微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数（百分之几毫米）。不足一格的数，即千分之几毫米由估读法确定。

（千分尺标准的单个数值表示方法：必须写出小数点后的第三位数字，以表明其小数点后的第二位数字不是估计值；）

例：数值20和20.00是不相同的，它们所包含的精确度是完全不相同的）d.将整数和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。3 测量

a.阿贝原理

阿贝原理是长度测量中的一个基本原则。这个原理是：在长度测量中，被测量轴线应与基准线重合或在其延长线上，则测量准确，反之则测量不准确。

外径千分尺测量工件时，被测量工件的轴线在千分尺的基准线上，因此外径千分尺测量符合阿贝原理，能测量较高精度的工件。

b.测量力

不正确的选择测量力的大小、接触体的材料及接触方式将会引起较大的表面接触变形。一般按被测件公差来确定测量力的大小，当被测件公差小于2um时，测量力不应高于2.5N;当被测件公差2-10um时,测量力应为2.5-4N;被测件公差大于10um时,测量力应大于4N,小于10N.外径千分尺的测量力为5-10N,由测力装臵决定，使用时最多转动三圈即可。四 外径千分尺的正确使用和注意事项千分尺的零位调整

千分尺在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的“对零位”。对零前先将两测量面及校对量棒擦净，对于测量范围0-25毫米的千分尺，校对零位时直接使两测量面接触对零；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的校对量棒后进行对零。对零时，应使用测力装臵转动微分筒，使两测量面接触。

正确的零位是：微分筒的棱边与固定套管上“0”刻线接近或稍重合；同时要使微分筒 上“0”线对准固定套管上纵刻线。如不正确，须送计量室调整。2 温度对千分尺精度的影响

使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装臵。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。据测定，测量一个200毫米长的工件，由于手与千分尺接触时间长短而传热引起的外径千分尺尺寸的变化，4分钟内可达4.2微米，10分钟内可达7.8微米。

在一般情况下，应使外径千分尺和被测工件具有相同的温度。

3．千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装臵，不要直接转动微分筒。

千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件的表面几何形状。

4.在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面急剧磨损，测杆扭弯，甚至拆断，同时也极易发生工伤事故。5.按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装臵，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。

内径千分尺

一 结构和用途

内径千分尺用于测量内径，也可用来测量槽宽和两个内端面的距离

内径千分尺的结构：

内径千分尺由微分头和各种尺寸的接长杆组成。成套的内径千分尺附有测量面为两平行平面的调整量具（或称校对卡规），用于校对微分头的零位。

内径千分尺的读数方法与外径千分尺相同，但无测力装臵，因此测量误差相应增大。

二 使用注意事项

1． 内径千分尺使用前，应用调整量具（校对卡规）校对微分头零位，若不正确，应送计量室进行调整。2． 选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸最大的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。

3． 使用内径千分尺测量孔径时，要使固定测头支承在被测表面上，调整微分筒使活动测头在孔的径向截面内摆动，找出最大尺寸；在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。此调整须重复进行几次，然后拧紧锁紧装臵，取出千分尺读数。

4． 在测量两平行平面之间的距离时，应调整微分筒活动测头在被测面上、下、左、右摆动，找出最小读数，即为被测平面间的距离。

5． 测量时必须注意温度影响，防止手的传热或其它热源，特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显著。因此，测量前应严格等温。

6． 内径千分尺在相同的测量位臵上测量工件时，由于安放得不正确，其测量结果也不相同。因此，接长后的大尺寸内径千分尺在测量时，应支承在距两端距离为全长的0.211处，使其变形最小。

7． 测量完成后，大型内径千分尺应垫平放臵或垂直吊挂，以免尺体变形。