精细化调试管理实施方案1.19_精细化管理实施方案

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**电力**热电有限责任公司 精细化调试管理实施方案

编写：

审核：

批准：

**电力**热电有限责任公司

2015年05月20日

对偏离设计煤种较大的生产常用煤种进行燃烧调整试验，摸索燃烧特性，为今后燃烧优化提供依据。

二、编制及参考依据

1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DLT5437-2009）

1.2《**热电有限责任公司工程管理策划及控制方案》；**热电有限责任公司已经签订的合同、招投标文件及有关协议等。

1.3《中国**集团公司精细化调试指导意见》（2010年版）； 1.4《中国**集团公司精细化调试质量控制指导意见》（2010年版）1.5《中国**集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）1.6《中国**集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法》(2013年版)；

1.7《中国**集团公司火电机组达标投产考核办法》(2010年版)； 1.8《中国**集团公司工程建设质量管理办法》（2011年版）；

1.2.9《中国**集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法》（2013年版）； 1.2.10《中国**集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》（2006年版）； 1.2.11《中国**集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定（试行）》（2006年版）；

三、精细化调试的目标 3.1精细化调试总的目标

机组精细化调试管理是火电项目精细化管理工作的最后环节，也是最关键的环节之一。机组精细化调试按照“精调”、“细调”、“深调”三个阶段，结合各工程的实际情况，采用常规调试和针对性精细化专项调试，使机组各项运行指标达

3.1.2.2.7汽轮机首次冲转一次成功； 3.1.2.2.8机组首次并网一次成功； 3.1.2.2.9甩负荷等重大试验一次成功； 3.1.2.2.10机组168小时满负荷试运一次成功； 3.1.2.3 九项零目标管理

3.1.2.3.1 调试人员指挥造成的误操作为零； 3.1.2.3.2 调试期间电气和热控保护误动、拒动为零； 3.1.2.3.3 调试原因造成设备损坏事故为零； 3.1.2.3.4 调试原因造成机组停运为零； 3.1.2.3.5 机组整套启动前未签证项目为零； 3.1.2.3.6 调试原因影响试运进度的事件为零； 3.1.2.3.7 满负荷试运前非自动状态为零；

3.1.2.3.8 168小时满负荷试运前未完精细化调试项目为零； 3.1.2.3.9 机组移交后调试未完项目为零。3.1.3.4 168 小时满负荷试运目标

3.1.3.4.1 热控和电气自动投入率、动作正确率100%； 3.1.3.4.2 热控和电气保护投入率、动作正确率100%； 3.1.3.4.3 程控投入率、动作正确率100%； 3.1.3.4.4 热控和电气仪表投入率、准确率100%； 3.1.3.4.5 整套试运期间汽水品质合格率100％； 3.1.3.4.6 电除尘、湿式静电除尘器投入率100%； 3.1.3.4.7 高加投入率100%；

3.1.3.1.28烟气中NOX含量≤50mg/Nm3;3.1.3.1.29烟尘排放浓度≤5mg/Nm3;3.1.3.1.30 SO2排放浓度≤35mg/Nm3;3.1.3.1.31污染物排放不超过国家最新环保标准

四、精细化调试工作要求 4.1 工程设计和施工阶段

4.1.1 **热电项目公司组织设计、安装、调试、监理等参建单位根据精细化调试中对相关责任单位的工作要求（系统设计和核算、设备安装和单体、单机试运等），制定相应的规划或策划书，督促实施并检查验收。

4.1.2 调试单位应参加工程设计联络会、设计审查和施工图会审，协助确定性能试验测点布臵及四大管道的开孔；对系统布臵、设备选型、工艺流程是否合理，是否满足《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《电力工程建设标准强制性条文》的规定提出意见和建议。

4.1.3 调试单位应参与DCS系统设计并参加设计联络会，提出修改意见和建议；参加DCS出厂前的组态学习；参加DCS出厂验收工作；参加DCS系统的保护、联锁逻辑和热控定值的审核及修订；根据最终确定的联锁保护逻辑和定值，编制机组联锁保护试验传动表。

4.1.4 调试单位根据现场施工情况和进度安排，在厂用受电一个月前编制完成调试计划、精细化调试策划、机组启动调试大纲等文件，并上报项目公司。4.1.5 在调试过程中，调试单位应合理安排分系统试运计划，协调解决调试与安装及调试中各节点之间的顺序安排，以达到“分部试运促安装”，“精细化策划保试运”的目的。

4.2.5 加强调试管理、规范调试程序，做到调试文件包完整、交底全面、检查到位、记录准确、质量优良。4.3 整套启动试运阶段

4.3.1 调试单位制定合理的整套启动调试计划，并将整套启动期间的精细化调试项目落实到计划中，协调各个项目之间的顺序安排。如：发电机进相、低励限制试验、PSS试验、励磁系统参数测试及和动态特性建模、自动电压控制（AVC）等独立性较强的试验在试运中穿插进行；协调负荷变动试验、一次调频、AGC试验、RB试验、甩负荷试验和原动机调速系统参数测试及动态特性建模等应在自动和协调控制系统全面投入并优化调整后进行。

4.3.2 机组进入整套启动前，调试单位应会同项目公司、安装单位和监理单位，对精细化调试应具备的技术条件和安全条件进行盘点，详细确认和落实精细化调试的实施计划，评估各精细化调试项目的安全风险并落实风险预控措施。4.3.3 调试单位应严格按照DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的要求完成自动调节系统定值扰动试验、负荷变动试验等，并做好试验数据、画面和原始曲线等记录文件的留存，整理文件以备验收和检查。

4.3.4 为达到机组长周期、安全、稳定、经济运行的长远目标，调试单位应在整套启动试运期间完成下列性能试验项目或性能试验准备工作：

a）锅炉最低稳燃负荷试验（达到设备制造厂保证值）；

b）机组轴系振动试验（包括变油温、变排汽温度等各种工况的振动检测）； c）机组RB试验； d）机组最大出力试验； e）电除尘效率试验；

4.4.2 项目公司应在完成调试项目结束后的精细化调试总结工作。

五、组织机构及责任划分

5.1 精细化调整试验组的组织机构

根据****热电厂2×350MW超临界机组新建工程调试方式的实际情况，并结合有关精细化调试的规定，在本项目的调试工作中将组建精细化调整试验组，下设领导组和五个专业组：性能指标组、调整试验组、整改验收组、燃料保障组、电网协调组。领导组下设办公室，办公室设在**热电工程部。5.1.1 精细化调整试验组

精细化调整试验组由业主、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、质监、锅监、制造厂等有关单位的代表组成。精细化调整试验组在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。精细化调整试验组与启动验收委员会并行执行试运指挥职责，在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜；在完成机组整套启动试运后，审议试运行指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运行后未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。5.1.2 领导组

领导组由组长和副组长组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报组长任命批准。领导组暂定人员组成如下：

组长：** 副组长： **、**、**、**电建项目经理、**电建项目经理、调试单位经理

1长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。调整试验组暂定人员组成如下：

组长：** 副组长：** ** ** 成员：调试单位专业组长 脱硫EPC现场经理 空冷EPC现场经理 **电建项目部质检部部长 山西电建项目部质检部部长 发电部专责 设备部专责 电厂工程部专责

5.1.6燃料保障组

燃料保障组由组长、副组长和成员组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。燃料保障组暂定人员组成如下：

组长：** 副组长：** ** 成员：调试单位项目经理 发电部专责 电厂工程部主管专责 工程计划部主管专责 煤场管理负责人 输煤外委运行主管 5.1.7电网协调组

电网协调组由组长、副组长和成员组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。电网协调组暂定人员组成如下：

组长：** 副组长：** ** 成员：调试单位项目经理 发电部专责 电厂工程部主管专责 设备部主管专

3全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等；负责与电网调度的联系，如报送资料、索取定值、落实并网事项等；负责落实通信、远动装臵的调试；组织按时完成由制造厂或其它承包单位负责的调试项目；组织落实机组性能试验测点安装图及性能试验相关问题；以及组织整个工程档案资料的移交、归档等。5.3.2 电建公司

负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施；组织编审分部试运阶段的方案和措施；全面完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和文件；做好试运设备与运行或施工中的设备、系统的的安全隔离措施和临时连接设施；根据华能淮阴电厂的委托做好机组整套启动需要的试验测点和设施的安装工作，参加并配合启动试运全过程中的调试工作，负责进行设备检查，及时消除设备缺陷，积极做好文明启动工作；移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫；在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷，提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。确保各项指标满足达标指标要求，根据达标要求做好资料工作。5.3.3 调试单位

按合同负责编制调试大纲，分系统及机组整套试运的方案与措施；按合同提供或复审分部试运阶段的调试方案和措施；参加分系统试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大问题的方案或建议；负责安排机组分系统及机组整套试运的调试计划；提出启动调试所需物资清单；填写调整试

5参与协调工程的分系统试运和整套试运工作。根据达标要求做好各项工作，督促各参建单位完成各项达标工作。5.3.6 电力设计院

负责必要的设计修改；提交完整的竣工图纸。5.3.7 制造单位

按合同进行技术服务和指导，保证设备性能；完成合同中规定的调试工作；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题。监理单位要统一协调制造厂现场服务与消缺人员的安全监护。5.3.8 电网调度部门

及时提供归其管辖的主设备和继电保护装臵整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请，以及可能影响电网安全运行的试验方案，发布并网或解列命令等。

六、精细化调试的主要项目及要求

在机组精调阶段及常规安全性能测试期间，必须保证燃煤按设计煤种的足量供应；在机组进行细调阶段，必须保证燃煤按不低于校核煤种的热值足量供应；在机组深化调整阶段，积极协调电网给予支持，配合调试计划需求，安排负荷及相关试验时间。

6.1精细化调试总体要求具备的条件

6.1.1机组在试验工况运行稳定，机组及辅助设备运行正常、稳定，无异常泄漏； 6.1.2整套机组运行良好，所有仪表及运行监视设备完好、指示正常； 6.1.3所有参与试验的仪表校验合格，精度符合要求，工作正常； 6.1.4所有阀门及挡板动作正常；执行器操作正常、反馈正确；

7对负压系统要进行查漏处理；事故互联试验，完善凝结水系统控制逻辑，进行凝泵工/工频、工/变频事故互联试验；手动切换试验，进行凝泵带负荷状态下的工/工频、工/变频手动切换试验；凝泵密封水优化，调整密封水量使其最小化，设计有自密封系统的实现自密封。

6.2.6给水系统：汽动给水泵汽源切换试验，机组带负荷试运期间，进行高、低压汽源切换试验，确保给水泵汽轮机转速不波动且能够适应甩负荷等恶劣工况.6.2.7抽汽回热系统：高低加汽侧灌水，实际标定高低加就地液位计零点，并完成远传液位静态标定；校验各液位开关动作值，使之准确动作；检查低加抽空气管道应分别接至凝汽器；全面复查各项汽轮机防进水保护功能。

6.2.8间冷系统：百叶窗开闭优化，防冻性能优化，针对现场实际情况，对间冷系统的控制方式进行优化，满足现场实际防冻要求；换热片外部清洗，机组启动前对换热片进行外部清洗，提高换热效果；最佳背压测试，测试机组冬季时，在不同环境温度不同负荷下的最佳运行背压，最佳背压不低于阻塞背压。6.2.9真空系统严密性检查

进行高水位灌水试验，灌水高度应在凝汽器喉部以上，真空系统相关的设备、管道100％参加试验；真空系统泄漏治理，在空负荷、带负荷阶段都要对真空系统的泄漏进行检查，发现问题及时处理。组织相关专业人员进行真空泵入口滤网检查、清理及系统严密性检查工作。为真空系统优化调整做准备。

6.2.10汽水系统阀门严密性检查，测试阀门内漏情况，减少系统内漏，提高机组整体热效率：为保证阀门在各种运行工况外漏及内漏为零，减少系统汽、水损失，保证机组热经济性和用水指标。在机组调试期间，针对机组不同负荷时进行检查、测试各阀门的内、外漏情况作好记录，在机组停运期间组织施工单位设备厂家及

9辑和参数；通过试验取得的数据，充分了解各调节对象在不同工况下的特性，有针对性的对各模拟量调节系统的控制策略进行优化，进一步提高系统的鲁棒性，确保机组安全可靠、长周期经济运行。

6.2.15轴瓦检查：为保证轴承温度、振动在设计范围内正常工作，防止轴瓦及轴径的损坏以及对油质的污染，对各瓦进行全面解体检查，对各瓦进油滤网进行清理。

6.2.16主油箱、轴承箱、小机油箱内加装磁性除铁器，保证油系统的清洁。利用高强磁性将油系统内的金属杂质吸附，多次利用停机机会对油箱、轴承箱进行清理。在大流量滤油机投运配合下，使油系统油质达到合格，保证汽轮发电机油系统的洁净。

6.2.17氢系统严密性检查：发电机风压试验，泄漏率达到优良值；氢气系统各仪表、氢气干燥器等与氢气系统同步投运；认真对试运时氢系统的严密性进行测试及找漏工作。

6.2.18厂用快切系统：带开关进行实际模拟切换,应模拟快速、捕同期、低压、残压四种切换方式；带开关模拟手动启动、保护启动、开关偷跳启动，切换时在在开关处进行录波；实际模拟不同方式下闭锁快切装臵（后备低压、后备失压、接点异常、TV 断线等），在快切闭锁情况下，无论哪种方法都不能启动快切装臵。6.2.19保安系统：低温保证柴油机启动试验；保安电源联锁试验，实际模拟各种工况下保安段失电启动柴发联锁合保安段备用进线开关；重要负荷在保安段失电后应能自保持合闸状态。

6.2.20励磁系统的检查: 机组启动前，检查一次、二次回路绝缘是否合格，螺丝紧固；励磁调节器自动及手动调节方向正确，与自动准同期装臵、手动准同期装

16.3.1.1机组调试过程中，在确保机组安全稳定运行的基础上，针对机组的运行情况进一步摸索，细化调整，使机组的运行参数及运行模式最优。

1)DEH 系统仿真试验。

2)机组不同启动方式试验（冷、温、热/极热态启动）。3)汽机变负荷试验。

4)机组50%、100%甩负荷试验； 5)汽机调速系统参数测试试验； 6)凝汽器半侧运行试验； 7)主要辅机切换试验； 8)抽汽逆止门活动试验； 9）DEH一键启动仿真试验； 10）凝结泵变频控制优化； 11）汽动给水泵进行机组启动方案；

6.3.1.2通过性能试验进一步诊断设备及系统的性能，并摸索总结出设备及系统的优化性能曲线，掌握其最经济的运行区域及运行工况，为机组节能、降耗运行提供可靠依据。

1)汽机最大出力试验； 2)汽机额定出力试验； 3)机组热耗试验； 4)机组轴系振动试验； 5)供电煤耗测试；

6)间接空冷系统性能试验（包括循环泵运行优化和百叶窗优化控制）；

3根据机组实际情况，将能耗诊断试验分为以下几个主要方面： 1)汽机主机方面能耗诊断 2)回热系统性能诊断 3)阀门泄漏情况诊断 4)提高汽轮机冷端性能 5)机组散热状况测试

6.3.1.6汽机运行方式优化调整：

机组运行优化调整是以最优化理论为指导，通过机组主辅机性能试验，摸清机组主辅机设备实际运行情况，从运行角度入手，通过全面优化试验的结果及综合分析，建立一整套运行优化操作程序和合理的优化方式，使机组能在各负荷范围内保持最佳的运行方式和最合理的参数匹配。

1)高压调门流量特性曲线的修正

通常机组阀门流量特性曲线采用其它投产电厂给定曲线，可能与本台机组阀门实际流量特性并不相符，因此需要通过试验摸索高压调门流量特性曲线，为机组优化调整提供基础。

2)机组定滑压运行参数的选择

在不同负荷下，选择定压参数和不同的滑压参数进行经济性分析和比较，获得机组在全负荷范围内的最佳运行方式。选择定滑定运行方式的负荷转折点，确定定滑定运行方式下各负荷点的主蒸汽压力和相应的高压主汽调门开度。

3)泵组最佳运行方式确定

确定循环水泵组、凝结水泵的最佳运行方式。同时通过优化主机凝结水泵变频运行的控制策略，切实发挥变频运行的功效。

5情况进一步摸索，细化调整，使锅炉的运行参数及运行模式最优。

1)锅炉蒸汽严密性试验和安全门校验。2)制粉系统热态调试。3)锅炉燃烧调整试验。

4)锅炉带负荷试运和变负荷试验。5)脱硫系统的带负荷试验。6)除灰、除渣系统的带负荷试验。7)输煤系统的带负荷试验。8)吹灰系统的带负荷试验。9）锅炉煤水比曲线试验。

6.3.2.2通过性能试验进一步诊断设备及系统的性能，并摸索总结出设备及系统的优化性能曲线，掌握其最经济的运行区域及运行工况，为机组节能、降耗运行提供可靠依据。

1)锅炉低负荷稳燃试验； 2)空预器漏风检测试验； 3)锅炉制粉系统出力试验； 4)磨煤机单耗试验； 5)锅炉热效率试验； 6)锅炉最大出力试验； 7)锅炉额定出力试验； 8)锅炉污染物排放测试； 9)除尘器效率试验；

7在磨煤机投入运行一段时间后，燃用磨煤机的设计煤种，进行磨煤机的最大出力及最小出力试验。此项试验得出的数据用来指导运行及优化锅炉主控、RB和协调控制的相关自动逻辑。同时还能为机组在不同负荷下磨煤机的运行组合方式提供有力的数据。

3)风煤比曲线的确定

在磨煤机运行中对于风煤比进行调整，找到较为合理的曲线进行自动控制。4)煤火检的调整

根据现场看火的实际情况对火焰检测器进行调整，使之能够正确的反映炉内火焰状态。

5)锅炉燃烧配风的调整

该试验主要是通过改变燃烧器一、二次风的配比，以及内二次风、外二次风风量配比，观察锅炉的整体燃烧规律，同时根据冷态空气动力场得出的规律对燃烧器内、外二次风旋流强度调风器进行调节，改变回流区的大小，增减旋流强度，从而改善燃烧器着火和稳燃特性。通过锅炉合理的配风调整，能够使锅炉的燃烧稳定、燃烧效率提高，进而为经济运行创造条件。

6)锅炉氧量的调整

通过氧量来调整总风量，达到较低的排烟温度和飞灰含碳量，提高锅炉的热效率，降低风机能耗，降低烟气流速，减轻受热面磨损，还可以减少NOx气体的产生。燃烧调整试验期间要定期分析飞灰含碳量、煤质，再根据表盘上氧量、排烟温度等数据合理组织燃烧。根据氧量修正的二次风量自动，得到合适的炉膛出口过量空气系数。

7)汽温特性的调整

96.3.2.8输煤系统的运行方式优化调整试验

合理设计和调度输煤系统的运行方式，减少皮带的空转时间；选好经济运行路径，减少皮带运行条数，以避免皮带和设备损坏，并节约厂用电。6.3.2.9除灰系统的运行方式优化调整试验

根据负荷和煤质情况，在保证电场除尘效率的前提下，调整电除尘各电场运行模式，探索最佳运行方式。同时在不同负荷工况下，调整气力输灰系统的落灰时间和循环时间，在保证除灰系统稳定运行的前提下，尽可能减少空压机的运行台数。在节能的同时，降低除灰管道磨损。6.3.2.10烟气脱硫系统的运行方式优化调整试验

试验项目包括：浆液循环泵的切换、优化组合试验；脱硫吸收塔浆液密度调整试验；脱硫浆液pH 自动控制试验；运行参数监督和调整试验；变负荷试验；物料平衡、水平衡试验；脱硫效率调整试验。6.3.2.11烟气脱硝系统的运行方式优化调整试验

试验项目包括：氨氮摩尔比调整试验；催化剂运行调整试验；运行方式及脱硝效率优化试验。

6.3.2.12除渣系统的运行方式优化调整试验

根据排渣温度进行冷却风量优化调节。6.3.2.13单侧辅机最大出力试验

在保证机组安全稳定运行、锅炉燃烧稳定、不偏烧的前提下，确定单台引风机、送风机、一次风机所能承担的最大机组负荷。6.3.3 热工专业精细化调试工作

6.3.3.1机组调试过程中，在确保机组安全稳定运行的基础上，针对机组的运行

1的负荷变化方式，应至少进行中调侧AGC 指令手动及自动变化两种方式。6.3.3.2在机组深化调试过程中，在确保机组安全稳定运行的基础上，结合变工况、变煤种燃烧调整试验，以及各主要辅机的性能试验所取得的相关数据，根据机组在不同负荷下的经济运行方式和各调节对象的动态特性，进一步完善保护、联锁、顺控、自动系统的控制策略，最大限度的减少运行人员的操作、调整工作量，提高机组运行的安全可靠性和自动化水平。不断优化自动系统的调节参数，满足电网对机组负荷响应的要求，并对风－煤比、水－煤比、热值修正、烟气含氧量等控制曲线进行进一步修正，使其准确性更加逼近最佳运行工况。6.3.4 电气专业精细化调试工作

机组甩负荷试验机组调试过程中，在确保机组安全稳定运行的基础上，针对机组的运行情况进一步摸索，细化调整，确保电气设备投入的可靠性、计量设备的准确性，自动化设备的灵敏性、使其运行模式最优、经济指标最好。在机组深化调试过程中，进行以下项目调试工作，确保电量计量的准确性。

6.3.4.1电费计量系统：保证电气一次设备、硬件设备正常运行、对采集数据进行认真比对工作。6.3.4.2 AVC系统

AVC系统调节试验，制定满足全厂各台机组励磁系统、发电机系统、厂330kV升压站系统结构的AVC运行参数，以满足设备稳定正常运行及电网安全经济运行。6.3.4.3 ＰＭＵ系统

认真核对接入发电机系统、励磁系统、调速系统、升压站系统等的数字量、模拟量、脉冲量数据的正确性和准确度，按华北电网规定要求上传动态数据，实现在线实时动态安全分析、实时动态稳定控制，从而提高全网的安全稳定水平。

36.4.5机组各阶段启动情况及各项数据统计。

6.4.6对试运中设备、系统出现的问题进行分析，提出解决问题的建议及意见。6.4.7提出机组投入生产运营后经济运行方式的意见或建议（含适应的煤种、适合的经济运行负荷范围）。

七、调试质量保证措施 7.1 总体部分

严格按招标书创精品工程的要求进行调试，提高调试在工程优化中的“关键”作用的认识，实行调总负责制，实施调试监理，认真执行“新启规”和“验标”等规程，全面完成各性能试验和经济技术指标测试。7.2 做好机组启动前的准备工作：

1)根据机组的特点编制《调试大纲》，并进行会审，明确试运过程中的组织分工和调试计划，确定重要的分系统调试和整套启动调试原则方案。编制各系统调试措施，明确各项调试工作的组织、调试方法和应达到的质量标准，并在编制技术措施的同时编制安全保证措施。

2)积极收集和熟悉工程技术资料、设备说明书和出厂保证书，对新设备、新技术进行调研，做好充分技术准备。对系统设计、启动调试措施、设计联络会议纪要及施工图纸进行审查，发现问题及时提出修改建议。

3)除主题调试单位承担的项目外，要提前妥善安排好其他单位(如环保部门)承担的试验、调试项目和制造厂家主持、参与的项目。7.3 加强过程控制

1)编制质量计划，分解质量目标。

2)确定必要的调试工作环境和设备，并保证达到产品实现的要求。3)严把质量关，切实落实各项试运工作应具备的条件，真正做到不具备试运

53)在充分收集有关资料和文件的基础上，编写整套启动调试技术措施及由原电力工业部有关规定明确的所承担的分部试运项目的技术措施。

7.5 检验和测试设备的控制：

1)对启动调试中所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备，在启动调试前核对其精密度和准确度，必须符合调试检测的要求。

2)所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备经地方政府授权的定点单位鉴定和持有鉴定证书,并在有效期内。

八、调试奖惩管理

8.1 工程启动调试质量目标及考核指标：

（1）目标：三个100%目标。考核指标：每项未完成考核100000元。奖励按照**热电有限责任公司工程奖惩管理办法执行。

（2）六项一次成功目标。考核指标：每项未完成考核50000元。奖励按照**热电有限责任公司工程奖惩管理办法执行。

（3）九项零目标。考核指标：每项未完成考核20000元。奖励按照**热电有限责任公司工程奖惩管理办法执行。

（4）168 小时满负荷试运目标。考核指标：每项未完成考核10000元。奖励按照**热电有限责任公司工程奖惩管理办法执行。8.2工程工期考核奖励办法：

1、调试工期考核分为两部分，第一部分为月进度计划完成情况考核，考核奖励占总奖励额度的70％；第二部分为节点进度（包括里程碑进度和一级网络主要节点进度）完成情况考核，奖励占总奖励额度的30％。

（1）月进度计划完成情况考核

a、月进度计划根据一级网络进度计划在上月召开的月工程质量进度协调会

7d、造成设备损坏或重大损失的，除按上述标准考核外，还应按国家、行业、集团公司及合同有关规定进行索赔追责。

e、机组运行状态考核奖励按上述标准考核累计，直至扣完。不足部分在合同款中扣除。

f、其他具体要求参见**热电有限责任公司工程奖惩管理办法。（2）机组性能指标考核

a、机组性能指标考核主要按《火力发电建设工程启动试运及验收规程DLT 5437－2009》和《中国**集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）》考核机组各项性能指标完成情况。

b、按《火力发电建设工程启动试运及验收规程DLT 5437－2009》和《中国**集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）》要求，属于调试合同范围内的、每有一项性能试验未做，或一项性能指标没有达到标准要求，扣5~10万元。根据分析确认责任单位，按责任大小考核相关责任单位。

c、造成设备损坏或重大损失的，除按上述标准考核外，还应按国家、行业、集团公司及合同有关规定进行索赔追责。

d、机组性能指标考核奖励按上述标准考核累计，直至扣完，不足部分在合同款中扣除。

e、其他具体要求参见**热电有限责任公司工程奖惩管理办法。-