加工车间管理及工作调整方案_机加工车间管理方案
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加工车间管理及工作调整方案 一．加工部门人员配置
分选：黄海云
覆膜： 机长： 袁新华副手：李中湘
裱胶： 机长： 李雨阳副手：李灿辉李姣平
压型： 机长： 徐宁副手：沈艳
压型： 机长： 冯波副手：邓炎平
打钉： 机长： 谭立元打包：刘娟
打钉： 机长： 尹辉打包：张银春
粘盒：赵亚立丁湘林丁文华 二．工作时间安排如下：
上午8.00-12.00
下午 13.00-17.30
加班由工作量计算，如果要求加班，另行安排！三．报表填写要求
1．每个工序对于生产数量填写的准确性要求达到95%
2．每个工序对于生产不良品数量，必须填写到位
3．要求每个工序日报表，一天一报，每天生产的时间，工序，每天必须填写好，以便生产数量统计，生产效益统计
4．日报表要求注明平工时间，所做的事情，生产产量 四．加工车间各工序工作标准
1.覆膜工作标准和超产奖励
（1）。根据去年12月，和今年2月份的生产报表统计显示 12月时产值为
1539.646张/小时 2月到13号时产值为1180张/小时，根据平均值1360张/小时提升5%，那么覆膜要求达标时产值为1430张/时 以一天8.5小时，26天算总产值为316000.（2）覆膜计算超产标准如下：月平均时产值达到1500张/小时，公司对应
奖励额为时产值超过1530张/小时，总产值为320000张，公司对应奖励额为
2.裱胶工作标准和超产奖励
（1）根据去年12月，和今年2月份的生产报表统计显示 12月时产值为1223
张/小时 2月份时产值1000张/小时，根据平均值1111张/小时提升5%，那么裱胶要求达标时产值为1167张/时 以一天8.5小时，26天算总产值为257900
（2）裱胶计算超产标准如下：月平均时产值达到1230张/小时，时产值超
过1300张/小时，公司对应奖励额为
3.模切工作标准和超产奖励
（1）。根据去年12月，和今年2月份的生产报表统计显示 12月平均时产值
921张/时2月到13号时产值为900张/小时，根据平均值910张/小时提升5%，那么模切要求达标时产值为960张/时 以一天8.5小时，26天算总产值为
212160张
（2）模切计算超产标准如下：月平均时产值达到1000张/小时，公司对应
奖励额时产值超过1100张/小时，公司对应奖励额
4.钉丝工作标准和超产奖励
（1）。根据去年12月，和今年2月份的生产报表统计显示 12月平均时产值
860张/时2月到13号时产值为1000张/小时，根据正常值1000张/小时提升
5%，那么钉丝要求达标时产值为1050张/时 以一天8.5小时，26天算总产
值为232050张
（2）钉丝计算超产标准如下：月平均时产值达到1100张/小时，公司对应
奖励额时产值超过1150张/小时，公司对应奖励额
5.粘盒工作标准和超产奖励
（1）。根据今年2月份的生产报表统计显示2月到13号时产值为2000个/
小时，根据正常值2000张/小时提升5%，那么粘盒要求达标时产值为2100
张/时 以一天8.5小时，26天算总产值为164100张
（2）粘盒计算超产标准如下：月平均时产值达到2300张/小时，公司对应奖
励额为时产值超过2400张/小时，公司对应奖励额
由于公司业务问题，造成产量达标不到，时产值有相对应提升，将在年终奖金
中体现
由于个人原因，造成时产值达不到标准产值的90%，取消下个月超产奖机会，如果下个月还没有达标，考虑进行相应的处罚！五．关于赔偿处罚问题
1．由于个人操作失误或人为问题，造成报废金额在500元以下，按出货价格的30%来计算赔偿金额，超过500元以上，按出货价格20%来计算赔偿金额
2.因为工序自身原因，出到客户那里，产生的赔偿由机台自己赔偿！
3.机长和副手赔偿金额按工资比例来摊分！
4.赔偿最高额以单月工资的60%为限！
5．由于签首样，出现的大批量不良，报废，造成的损失1000元以下，机台承
担30%，车间主管承担20%，品质主管承担20%，生产副厂，生产厂长各承
担管理责任15%。造成损失上1000到2000元，机台承担20%，车间主管承
担15%，品质主管承担15%，生产副厂，生产厂长各承担管理责任10%，公
司承担30%，造成损失达到2000元以上的，机台承担10%，车间主管，品
质主管各承担5%，生产副厂，生产厂长各承担管理责任5%，公司承担70%
六．各个工序报废放数标准短单1000张放数为10张
长单放数标准为3‰ 超过5000张放数标准为2‰ 七．各个工序产品标准和要求
1．覆膜工艺质量标准
（1）覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
（2）表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm
观察不明显。
（3）附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起；试模切
时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡。
（4）糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。
（5）拉规位置正确，膜的位置需＞成品线2mm以上但伸出纸边不得超过
1.5mm,拉规方向不得超出纸边。
（6）覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不
超过10毫米。
2．裱胶工艺质量标准。
（1）不可以起泡、脱胶、假胶和粘合不牢质量问题
（2）裱纸要求瓦纸与面纸粘合距离要求咬口距离为2-5MM 针位要求
2-4MM，成品位必须有对应的裱纸
（3）表面是否看到坑纹、开胶、刮伤、打皱、沾花等现象。
3.模切工艺质量标准
（1）模切后的规格尺寸准确，内尺寸长、宽、高误差＜±1mm(包括开孔、提手)。
（2）压痕线折线居中，深度一致，整齐、不歪斜，摇盖开合180°3次以
上面纸、底纸均无破裂断线。
（3）刀口光洁，无明显毛刺。
（4）图案文字偏离值＜5mm。
（5）模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，且无
明显包角；两外摇盖间隙≤2mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱
体。
（6）成箱方正，箱片互成直角，对角误差±3mm，搭接舌宽30～50mm。
（7）模切压力要适当（以纸板被切断为准），压线饱满，纸箱易成型。
4.钉丝工艺质量标准
（1）不同品种不得混钉，两页结构必须搭配装钉。
（2）钉距均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过
10mm。
（3）钉排列整齐，偏斜＜5mm。
（4）纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。
（5）头尾钉距压线公差13±7mm。
（6）箱盖合拢，隙缝或叠盖误差＜2mm。
（7）装钉要外平内扣牢固、不得有断钉、叠钉、漏钉、多钉。
（8）箱面要清洁,不得有油污现象。
5.粘盒工艺质量标准
（1）粘盒位无开胶、无溢胶、无粘连，无内搭和外搭，不擦伤印面或留
有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。粘口破坏性
试验纸张纤维撕裂面积≥50%以上。
（2）粘合对位要准确，不歪斜，糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线现
象，配版正确，瓦纸类喇叭口≤2mm,糊盒位长度低于15cm以下的产
品喇叭口≤1mm。
（3）粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开
粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破
皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。
上述方案暂试用3个月，本方案解释权属湘乡加一彩印印刷有限公司。
本方案一式多份，机长，副手各一份，生产部，财务部各一份
实行日期2012.3.1
湘乡加一彩印有限公司
2012.2.15
