总装车间管理实施方案_总装车间管理手册

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1.2011年总装车间管理实施方案

2011年总装车间根据公司下达的各项任务，为全面完成任务，必须扎扎实实从基础管理开张各项工作，研究实施《2011年总装车间管理实施方案》，一、车间干部、员工必须认真执行“通联公司致力于构建与国际接轨的管理体系，努力增强公司在市场上的竞争能力”的企业目标。增强“用户第一，质量第一”的思想认识，扎扎实实开展车间管理，为圆满完成公司下达的各项任务，降本增效，齐心协力努力奋斗。

二、生产管理体系：

1.车间管理层设主任，副主任各一位。

1.1 主任职责：负责生产计划安排、调度、质量、技术指导和对外协作。

1.2 副主任职责：配套库、修理库管理，内勤，统计，考核，限额领料。

2.生产班组的划分：

2.1 总装班组：

职责：负责产品总装，总调，自检，老化，包装入库。

2.2 准备班组：

职责：负责零部件加工，封装，自检。

2.3 综合班组：

职责：负责销售部及售后服务部提供的修理任务，工艺文件制作修改，并承担部分总调任务。

3.配套库，工位器具，易损易耗件劳保用品库

职责：负责各班组，外购外协件配套各工位。总装流水线，工位器具，易损，易

耗件劳保用品库的管理。

三、生产车间布局如下图所示：

说明：

1.总装分三类产品流水线1）燃烧类流水线，2）找平仪类，3）料位器类；

2.原外协库隔为两间，一间为更衣室，另一间为修理部。

3.预留插件线，为贴片，直插式电焊自行加工准备。

四、生产现场管理

1.技术、生产工艺管理：

1.1各类产品技术文件齐全，归档。

1.2 加强生产工艺管理，会同技术部门对另、部件、整机装配流水线编制合理可行的工艺文件。各工序按“作业指导书”操作，并配有流转卡。

1.3 为提高劳动效率，会同技术部门制造必要的工位夹具，调试设备，配备便于操作的工位器件。

1.4 在制品，元器件，另、部件用统一的料盒摆放，或置于流转车上。

1.5严格按限额配、领物件。

2.安全，文明生产管理：

2.1 生产现场严禁吸烟，高声喧哗，看报纸，杂志等。

2.2 易燃，易爆有毒物品等集中摆放，场所内配备浦防器材，排气装置。

2.3 电老化，烘箱，燃烧器等通电通气状态下严禁无人看管。工作完成后立即关闭总电流，总气阀，确保安全。

2.4 工作场所，流水线工位，工作台严禁摆放私人物品，集中置于更衣室内。

2.5 保持生产现场，工位整洁，物件按划分的区域堆放整齐，按生产工艺要求穿工作服戴防护手套。

2.6 按“作业指导书”正确使用工夹具，调整设备，检测设备，动力设备，经常清洁外表，保持其良好使用。

2.7 保持环境卫生清洁，各工位每日完工时自行清洁，流水线批次生产后集中清洁，周六生产现场集中大扫除。

2.8生产现场配用的照明，防寒，降温，取暖设备严格按公司规定的要求使用，严禁开无人灯，滥用自来水。质量管理

3.1 强化各类产品质量管理，建立健全质量检测规则，连同技术部门制定行之有效的质量

管理文件。

3.2 配合公司下达的产品ISO900质量认证要求，建立产品关键工序的质量管理点，并有

专人负责。

3.3 努力提高员工的质量意识，自觉认真执行产品加工过程中的自检互检制度。

3.4努力实现零部件上机合格率为98%，整机合格率为100%。

五、经济责任制考核办法：

1.车间考核办法统一采用基本工资加岗位系数加超产奖励，加班津贴，质量优秀奖励。充分调动车间员工的积极性。

2.岗位系数的设定：

2.1试用期操作工岗位系数=1.0

2.2一般操作工及试用期技术工岗位系数=1.2

2.3电装、机装普通操作工岗位系数=1.3

2.4 电装、机装熟练操作工岗位系数=1.5

2.5调试、质检工岗位系数=1.6

2.6车间管理人员岗位系数=1.7

3.考核分类

3.1 零部件按计件方式、单件工时、质量合格率计算。

3.2 流水线按批次、整件工时、质量合格率集中统一计算（与奖金挂钩）

3.3 夜班补贴10元/晚，假日补贴30元/天。

江阴通联电液控制技术有限公司电子车间

2011.3.8