动力车间管理实施方案_车间管理系统设计方案

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2012年动力车间管理实施方案

随着车间产量的逐步提升，我们动力车间的压力也与日俱增，而如何将压力转化为动力，是我们动力车间2012年的主要任务。为了迎接2012年的挑战，我们动力车间将从人员、能源、备品备件、设备保养、成本控制这五大方面入手，实施精细化、严格化管理。

一、人员管理：

（一）日常行为管理

首先，将所有管理制度全部上墙，让员工做到“有章可依”；

其次，每天必需召开班前、班后会，会上班组长要认真总结本班在工作中所获得的经验、教训和反思本班的不足之处，认真学习规章制度，让员工意识到“有章必依”；

第三，要严格执行所有的规章制度，一视同仁，做到“执章必严、违章必究”。

（二）安全卫生管理

自2012年开始，将卫生区域由班组细分到个人，做到站房内卫生无盲区，每一处都有负责人；并且开展每周1～2次的卫生自查自纠活动，将检查结果与月底评比、绩效挂钩。

每天班前、班后会，班组长必须讲安全，强调安全，在日常巡检、工作中，不认真配带劳保用品、不按规程操作的要严格考核。

（三）日常巡检管理

动力车间与生产车间在日常工作上有较大区别，虽体力劳动强度不大，但精神要高度集中，来回巡检次数要勤，出现问题反应要灵敏，处理问题要果断。若有1分钟的延误，都会影响到产品的质量。所以，我们要狠抓日常巡检，疏于巡检的要严格考核。

巡检记录也是2012年规范的一个重点，只有真实的巡检记录，才能客观的反映出设备的状况，以便于正确的解决问题。

（四）人员培训

动力车间的职工，基本都是刚从学校毕业的学生，实践经验比较少，而2011年主要忙于设备的安装、调试，对于人员的培训较少，今年要加大培训力度，争取每周培训一次，月底考试。争取1年之内，让所有员工都能够熟练的掌握业务。

（五）班组评比

为了能让人员管理达到“事半功倍”的效果，2012年准备开展“优秀班组”评比活动，内容涉及以上各个方面。

二、能源管理

首先，每周、每月都要通报本区用电、用水、用汽的情况，让大家自觉地树立起节约的意识，设备能开一台的，决不开两台。车间的温湿度要控制在参数允许的最低范围内。

其次，在本区内发现长流水、长明灯现象的要严格考核。

三、备品备件

首先，动力车间的设备是全厂的心脏，如果动力车间设备出现问题，全厂各车间都要面临停产的危险。而今年绝大部分设备已经出质保期，所以，关键性设备的备品备件要提前备足，以防出现突发性故障而措手不及，影响生产。

其次，要节约费用，不关键的、能不买的，尽量不要买，非卖不可的，要少买。

四、设备保养

首先，动力车间设备今年陆续进入润滑保养期，必须要按照之前制定的设备润滑保养计划，按时对设备进行保养。

其次，将设备包机到个人，这样可以加强每个维修工的责任心。第三，对每台设备都要建立单独的设备档案。

第四，对每台设备都要建立起日常的巡检记录，日检、周检、月检要认真填写，如实填写。

第五，每月月底，要统计设备的完好率，作为考核的一项依据。

五、成本控制

1、严格按照年初制定的“成本预算”，来控制自己的成本，每一分钱都要花在刀刃上。

2、每月核算自己的成本，与上月做比较，与全年做比较。

3、对于供应采购的备品备件，要严把价格关。

以上是2012年动力车间管理实施方案，我们将严格按照方案进行精细化、严格化管理，努力让动力车间的各项工作再迈向一个新台阶。

动力车间

2012年2月19日