节能明星先进事迹_节能工作者先进事迹

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节能明星先进事迹

尊敬的各位领导，同事们：大家好！

我是来自公司的一名参赛选手，我叫王文，1982年出生，高中文化程度，于2000年进入集团工作。先后经历了公司二期，三期电解槽安装，验收启动工作，我于2000年底开始担任电解车间维修班班长职务。2003年由于三期投产被调到电解六车间担任工段长，在集团工作九年时间里我结合自身工作实际，对工作中的难点疑点不断进行摸索挖掘，多年来实现了对车间十余项设备的优化升级。在08年公司“精细化管理”活动中共提交技术革新项目六项，设备改进项目五项，合理化建仪三项，并且所有项目已经在公司全面推广。

在目前世界金融危机的影响下，做为基层管理者，深知要想提高生产效益最重要的就是想方设法降低企业生产成本，但这个问题说起来容易做起来难，综合工段作为电解车间的一个特殊工种，担负着全车间设备检查及维护工作，设备能否正常运转，直接影响到生产工艺指标的好坏，生产设备的革新不仅能降低工人的劳动强度，优化车间环境，也能保证设备和人员的安全，于是我走车间，下班组，通过对大量工艺环节的观察和对设备的拆装发现：节能降耗还大有潜力可挖，在电解车间，母线提升机作为阳极转接的唯一设备，她运行的好坏可能造成巨大的经济损失，在某铝厂就曾经发生过设备自身缺陷致使电解槽母线冲断，引起整流柜爆炸，导致整个电厂系列停电，直接损失近千万元的案例，作为综合工段的负责人，不能对潜在的问题视而不见，我通过对设备性能的仔细研究和对其使用功能对比后发现，母线提升机风压系统存在重大缺陷，一旦突然停风后果不堪设想，轻则损坏提升机构，重则造成系列爆炸甚至停产。根据这一发现我先后在提升机上多次做实验，在各项数据都达到工艺要求后，对母线提升机风压系统进行了技术改造，最终，由我自主研发的“母线提升机突然停风系统和除尘系统”荣获公司技术进步二等奖。

在日常工作中，我还发现吸出抬包大包盖密封均采用大包圈，这种大包圈密封效果较好，但价格昂贵，辅料消耗较大，究竟有没有一种材料能够取代大包圈的性能，即能保证密封效果，价格还要适中？通过多种实验材料对比后我发现：采用石棉泥代替大包圈完全能够满足工艺要求，成本几乎为零。仅此一项，公司每年可节约资金近30余万元，此项在公司直至集团铝厂推广。吸铝抬包喷射器一般由原厂自配，但价格较高（约为400-500元）而且由于使用频繁，损坏率较高，我通过对原厂喷射器拆装后，对原理仔细研究，分析，彻底了解构造及使用性能。我利用废料自制了喷射器，使用效果完全能达到工艺要求，经过综合测算，其造价仅为原件的1/10，为公司节约了大量资金。

电解车间产生的烟气是电解铝厂的主要污染源，但由于集气罩本身构造原因，至使烟气捕集率大大降低，通过对车间停槽后集气罩分析发现：造成烟气外溢的主要原因是由打壳下料筒冒出。通过对其改造，使烟气通过打壳下料系统进入烟道，从而使车间内的净化效果大大提高，此项改造无须任何投资，有效的实现节能降耗的总体目标。

在集团公司厉行节约，严抓节能降耗的背影下，我开始对大量不科学，不合理的项目进行了大胆革新。2008年先后实施了地沟自动防水系统升级，气缸润滑改造，破损球阀再利用。非生产用水的二次利用，及角部极维护等十余项技术创新，实现直接间接经济效益过百万元。

“节约不厌其小”革新挖潜永远没有终点，细流汇集终成江河，把每一件简单的事情做好就部简单，大搞技术创新，实现低成本运营将是我们集团永远的目标和任务，我的演讲到此结束，谢谢大家！