沈鼓事迹材料_沈鼓集团

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沈阳鼓风机集团有限公司事迹材料

沈阳鼓风机集团有限公司是我国机械制造行业的大型骨干企业。根据党中央、国务院提出的振兴东北老工业基地、发展民族装备制造业战略举措，2004年，沈阳市将沈鼓、沈泵、沈气三家企业重组，实行异地整体搬迁。沈鼓集团新厂区位于沈阳市经济技术开发区开发大路16号，占地面积70万米。

沈鼓集团多年来高度重视环境保护工作，始终坚持“减量化、再利用、资源化”原则，坚持走可持续发展道路，将环境保护工作纳入企业重要议程，从深入管理入手，并保证一定的资金投入，努力实现经济效益、环境效益和社会效益的协调统一。集团以环境保护为己任，严格遵守国家及地方环境保护的法律、法规，制定了“从产品开发、制造到用户服务，全面推行清洁生产，创造世界一流的高效、低耗、环境优美的通用装备制造企业”的环境方针，建有完善的环境保护规章制度。先后于1999年和2001年通过两次清洁生产审核，并于2001年7月通过ISO14001环境管理体系认证。集团进入新厂区后，将环境保护提升到企业战略的高度，加大投入并积极探索新形势下节能减排的新思路，努力促进环境保护工作再上一个新台阶。

一、采用中水回用技术，实现废水的零排放

集团搬迁前，沈鼓、沈泵、沈气三厂年用新鲜水总量2约为170万吨，年排放COD650吨、石油类130吨。为降低水资源的消耗，并提高水资源利用率，在新厂区建设时采用中水技术，将废水全部处理，用于冲厕、设备冷却、产品试压、绿化灌溉等。集团共投资1000万元建设了污水处理站和中水回用系统。中水处理系统采用较为成熟的生物接触氧化法工艺，设计日处理废水1080吨。该污水处理站主要设备均采用国外进口优质设备，并安装了DO、COD、Cl在线监测仪器，整个中水处理系统操作只要通过PLC控制系统在操作间内即可实现，具有很高的自动化程度。

污水处理站投入运营以来，一直稳定高效运转，经处理后的水体污染物指标远低于《污水再生利用城市杂用水质》的限值，完全满足回用要求。处理后的中水通过中水管网为全厂26栋生产厂房和办公大楼提供冲厕用水、为厂区绿化和消防提供用水；为设备冷却、产品试压等补充循化水。2008年度，通过中水的广泛使用及部分生产工艺采用循环用水，节约新鲜水将达140万吨，节约费用300多万元。同时，废水零排放，实现了环境效益与经济效益的协调统一。

二、加强废气治理，减少污染物的排放

为减少SO2等污染物的排放，公司搬入新厂区后，取缔了原有锅炉供暖的方式，改为区域集中供暖，由开发区热电公司统一供热。锅炉取缔后，公司大气污染物排放总量大量削减，公司年减少燃煤量20800吨，减少SO2 排放量260吨，减少烟尘排放量110吨，彻底消除了燃煤的SO2、烟尘污染。

生产过程中产生的工艺废气，公司组织人员进行科学分析，针对不同的废气类型选择不同废气处置方法，如整体通风、局部通风等除尘方式。集团公司累计投入废气治理资金1000多万，购入焊接烟尘室内空气净化设备70余套、高效除尘器6套、喷漆、喷砂除尘设备4套，较好的解决了工艺废气的排放问题。

三、加强废物管理，实现资源再利用

自2001年沈鼓集团建立环境管理体系以来，公司一直将节约资源作为公司环保管理的一项重要工作，从管理入手，通过设立公司环境目标、指标，将节约资源列入公司双增双节项目，促使节约资源与经济责任制考核挂钩，提升全体员工节约意识，有效的避免了资源的浪费，实现了资源再利用。

四、鼓励技术创新，促进企业节能降耗

集团公司围绕节能减排的目标、任务和要求，积极开展技术攻关，确保节能减排工作扎实开展。集团公司创新技术改造，对全厂办公楼楼梯灯和走廊灯1500盏进行了声、光控制改造，将保安监控照明灯60盏、路灯250盏采用光、电自动控制。将全厂144台电热开水器进行节电革新改造，加装电气控制开关，缩短电热开水器的带电工作时间，使无人使用的情况下电热开水器处于断电状态，降低耗电费用。此外，对换热站管道进行技术改造，将蒸汽冷凝水回用，并将90℃的冷凝水打回至供暖系统，将系统补充的新鲜水由10℃升至60℃进行供暖，或将回水温度由30℃升至60℃，这样既回收了冷凝水，又可以提高供暖系统中的温度，节约大量的蒸汽消耗量，同时也节约一定量的自来水。通过对创新技术的采用，公司能耗有了大幅度的下降，年节省费用200余万元。

五、做好绿化工程，打造花园式工厂

工厂绿化对改善厂区环境，美化城市景观有着重要作用。绿化既能调温调湿，减噪声挡尘，净化空气，改善劳动条件，又能美化厂区容貌。

沈鼓集团新厂区绿化工程由专业的形象设计队伍进行设计，以常绿树为主，适当配置草、木本花卉，厂区绿化面积207900m，占厂区总面积的33％。现在的新沈鼓集团，呈现给世人的是一座绿树环绕、青草茵茵的现代化花园式工厂形象。

沈鼓集团在即将过去的2008年，通过努力促使环境保护工作迈上了一个新的台阶。在即将到来的2009年，公司将继续深入贯彻落实科学发展观，积极探索适合公司发展的可持续发展道路，搞好节能降耗、环境保护和资源综合利用，积极推进清洁生产工艺技术的应用，努力实现废物的资源化、无害化、最小化，从末端治理转变为生产全过程控制，最大限度地避免废弃物产生，使资源得到充分利用，努力朝着公司“建设世界一流的高效、低耗、环境优美的通用装备制造企业”的环境目标迈进。