炼钢车间1#转炉穿炉应急预案_炼钢车间

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炼钢车间1#转炉穿炉应急预案

1.总则 1.1 编制目的为了有效预防转炉穿炉事故的发生，及时控制和消除事故危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，并使应急处置工作安全、有序、科学、高效的实施，特制定炼钢车间1#转炉穿炉应急预案。

1.2 工作原则

转炉穿炉应急处置工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主”的方针；贯彻统一领导、分级管理，条块结合，以块为主的原则；应急救援体系力求职责明确、规范有序、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效。

1.3 编制依据

根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院第302号令）、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《特种设备特大事故应急预案》（国质检特〔2005〕206号）、1.4 适用范围

本预案适用于炼钢车间转炉发生穿炉的突发事故。2.组织指挥体系及职责 总指挥长：瞿才阳

负责事故处理方案的最后决定及对工作人员（含后勤人员）的安排。

副总指挥长： 刘元斌 周松明

根据总指挥长的工作安排，组织相关人员，在规定的时间内予以实施，使设备损失、生产耽误时间减到最小。

后勤保障组组长：杨 一

负责事故处理过程中的后勤保障工作及与之相关的信息沟通工作。

3.穿炉事故预防措施：

3.1 炉前操作人员应严格执行各项炉体维护制度，稳定操作，避免钢水过氧化，减少炉衬侵蚀。

3.2 接班认真检查炉况，包括炉底接缝、出钢口芯、前后大面。发现炉况不好及时组织补炉或换出钢口。

3.3 测准零位，按正常枪位吹炼。吹炼过程中，氧气压力和流量不能超出给定值。氧枪作用区不得接近炉底。

3.4吹炼过程中，氧枪故障不能动枪时，采用低氧压小流量，待故障排除复正常供氧。

3.5 维护好炉底，防止炉底下降。3.6 控制好炼钢节奏，减少泡炉时间。3.7 设备人员确保倾炉系统制动正常。

3.8 炉长应指挥在班前、班中及时测量炉底深度，保持炉底平稳，避免炉底大幅涨跌。

3.9 炉长应在每炉放钢及倒渣时观察炉衬情况，若炉衬砖侵蚀严重，局部炉壳发红，应及时向坐台调度和车间领导汇报停炉补炉。

3.10转炉操作人员要严格按照规定对炉壳各处温度进行测量，局部温度过高或连续两次测量温差超过50℃时，需要进行重点观察，必要时转炉需联系调度室等相关单位进行维护处理。

4.紧急处理程序

4.1若吹炼过程中发现渣面、渣面炉帽、耳轴炉壳发红或漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向反方向摇炉，同时打铃要钢包，由炉长指挥放钢工从出钢口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。

4.2若吹炼过程中发现钢面炉壳、钢面炉帽发红或漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向漏炉反方向摇炉，同时打铃要钢包，由炉长指挥一助手从大炉口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。

4.3若吹炼过程中发现炉底漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向漏炉反方向摇炉，同时打铃要钢包，炉长亲自确认漏炉准确位置：

4.3.1如漏炉部位靠近钢面一侧，由炉长指挥一助手从大炉口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。

4.3.2如漏炉部位靠近渣面一侧，由炉长指挥放钢工从

出钢口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。

4.4若放钢过程中发现钢面漏钢，炉长应立即指挥放钢工停止放钢，同时向漏炉反方向摇炉，同时钢包开到倒渣位，由炉长指挥一助手从大炉口位置把炉内钢水放出后，再进行补炉。

4.5发生穿炉事故时，及时到炉下查看设备烧坏情况，尽可能在第一时间开出炉下车辆，并组织人员尽快清理炉下废钢，处理过程中注意安全，尽可能减少热停工时间。

5.联系电话： 医院救护 3232120 煤气救护 3232091 主 任 *** 短号：648910 书 记 66799 设备主任 63271 安 全 员 617362

2011-6-28 炼钢车间