2号锅炉燃烧器喷口两侧水冷壁整改措施_锅炉燃烧器安全措施

2号锅炉燃烧器喷口两侧水冷壁整改措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“锅炉燃烧器安全措施”。

2号炉燃烧器喷口两侧水冷壁易磨损爆管整改措施

我厂1、2号炉燃烧器喷口两侧水冷壁管由于运行中一方面煤粉气流冲刷较严重，另一方面所加装的防磨护瓦在使用一段时间后烧损变形脱落起不到防护作用，2013年两台炉子该区域都发生过泄漏，针对这个问题，在2014年1月3日召开的2013年锅炉四管防磨防爆管理总结会上，与会人员做了充分讨论，决定采取以下措施来整改：

1、在锅炉检修结束后，通过做炉膛冷态空气动力场试验，对燃烧器喷口进行校正，可以采取在喷口加装挡板来有效防止煤粉气流冲刷侧墙水冷壁管，从根源上解决燃烧器喷口两侧水冷壁管受煤粉气流冲刷磨损变薄泄漏的难题。

2、针对目前所加装的防磨护瓦长时间使用后烧损变形脱落的问题，由设备部锅炉专业负责拿出方案并在2014年锅炉检修过程中实行。目前大致有两种方案：

方案

一、采用浇筑法来解决，此方案在连城电厂老机组有过成功先例，具体工艺为:

(1)将喷口两侧水冷壁管清理干净，原防磨护板割除，磨损管子测厚鉴定(补焊的管子及减薄的管子更换)。管壁除锈清焦。

(2)在该区域管子上焊接鳍片，在鳍片上根据设计钢板尺寸及开孔尺寸焊耐热圆钢抓钉∮6-8mm，水平方向可80mm 焊一个(实际作业时必须与水冷壁管子之间中心距相等)，抓钉长度50 毫米。抓钉头部磨尖，以利后面钢板穿孔方便。

(3)涂沥青于抓钉上。(4)铺设一层耐热钢丝网，网格∮2.5-3mm，网格间距15-40mm，高度方向500mm 长断开，钢丝网与抓钉用铁丝扎好，涂沥青。浇灌20-25 毫米厚的耐火混凝土。

(5)按照比例配置耐火混凝土用钢玉砼，原则是既坚固又耐磨。浇灌20-25 毫米厚的耐火混凝土。

(6)耐火混凝土高度方向每 500mm 留一膨胀缝，(嵌一条σ=10mm 硅酸铝板或 2 层σ=3mm 石棉纸柏条)。

(7)3 毫米厚的不锈钢板切成 250mm 宽一块，长度根据水冷壁压火管与喷口的尺寸现场决定后下料。

(8)不锈钢板打孔∮10 毫米。

(9)因考虑上下不锈钢板的膨胀问题，钢板不能紧靠着安装，须留有膨胀缝。故在耐火混凝土未彻底凝固之前取掉模板，在上下不锈钢板之间连接的耐火混凝土中压入 3 毫米厚、20 毫米宽的不锈钢板。灌好耐火混凝土后，待基本凝固后，可适当从上往下钻一些∮5-6mm 小孔，以利水蒸气逸出。

(10)安装不锈钢板，每块不锈钢板之间留3-5mm 膨胀间隙。(11)将不锈钢板与混凝土贴紧，抓钉与钢板焊接。长出部分抓钉割去。

方案二：对该区域的水冷壁管采用超音速电弧热喷涂技术来局部喷涂，相关于给水冷壁管加装了防磨层，据初步了解该技术成熟、可靠、耐磨性能好，目前正在咨询其他已经实施过改造的兄弟单位。